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【摘 要】 随着社会科学技术水平的不断进步，化工生产技术也得到了不断地革新。人们的生活离不开化工产品，化工生产的安全、可靠性对人们生命与财产有直接的影响，因此，化工安全生产在人们的日常生活中有不可替代的作用。然而，化工业通常都会同易燃、易爆、腐蚀甚至是有毒物质关联，即使生产技术再不断更新，安全事故也非常容易引发，并且事故造成的危害以及破坏性都非常大，例如：吉林6.3宝源丰禽业液氨泄漏爆炸事故，共造成121死亡，76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元，类似重特大化工安全事故都让我们耳畔警钟长鸣，因此，要真正将化工生产安全管理工作做到位，还需借助一些信息、智能手段。本文通过对化工企业安全管理现状的分析，通过创新的角度，提出一些可以令化工安全管理工作提高的方法。
【关键词】 化工安全管理；存在的普遍问题；信息化手段
目前，我国的化工安全形势比较严峻，各种安全事故的频繁发生，已经构成了延误我国化学工业顺利发展的首要问题。事故在经过调查之后可以发现，大多是因为安全管理的方法欠妥造成的，因此，只有尽快提升化工企业的安全管理水准，才可以有效的遏制住事故的发生。
一、化工企业安全管理存在的普遍问题
1、员工安全意识不高
入厂时也做过公司级、厂级、车间级三级安全教育，日常对安全规章制度、安全操作规程、安全事故案例的培训也很多，但“三违”现象屡见不鲜。在化工生产操作过程中，员工经常出现违章操作以及违反安全生产规章制度都是酿成事故的根源，对化工生产的安全、可靠性带来极大的威胁。化工生产的储存、运输以及其他过程都要遵循严格的程序，如果一个步骤没有按操作规程来做，将会导致安全事故的发生。根据有关调查数据，由于操作人员的违章操作引起的安全事故大约占28%，从而得知，违章操作对整个化工生产的破坏性极大，必须采取措施减少违章操作的现象。
2、安全管理制度执行不到位
部分化工企业把安全生产问题只限于形式上，高唱“安全第一”的口号，根本上没有实际行动。虽然从国家层面对“安全”要求越来越严格、越来越具体，例如对原《安全生产法》的修订，把“安全”上升到国家战略高度，但化工企业仍没有认真学习国家的有关法律法规，缺乏健全的管理体制，对企业安全责任主体认识不够，安全管理制度执行不到位。化工企业实际工作中，安全管理制度具体执行过程存在很多误区，比如，安全培训走走过场、隐患排查虎头蛇尾、安全现状半知半解。
二、用信息化手段促进安全管理工作
1、培训创新，提高意识
化工生产中员工扮演的角色非常重要，化工安全生产中必须从员工教育开始，将“安全第一”的概念灌输到员工头脑，提高员工的安全生产意识。通过以下信息手段的运用让每一位员工深深感悟安全对企业、家庭和社会的重要性，以及让每一位员工饶有兴趣的了解操作注意事项、安全生产知识和有关的法律法规。
事故案例取材要新、运用要新。传统的事故案例培训，只是把事故经过、事故原因、事故措施和事故照片口头叙述，对于员工习以为常、不愿意听、有抵触情绪。如引用PPT投放，且将顺序调整，再加以讨论，效果自然提升。PPT第一张放事故第一现场照片，再简要概述事故经过和原因，让员工发言讨论身边的类似安全问题及其如何改进，员工身处一线岗位最有发言权，这样除引起员工的警觉，还能找到更好的防范措施，加以预防。
化工企业初期的基建和生产后的检修离不开承包商人员的参与，由于承包商人员的不固定、素质偏低、接受知识能力差，为争取工期时间紧等原因，总是把“安全”排在最后一位，牺牲安全换取利益，所以，对于承包商的培训教育更是难上加难，如何在短时间内达到最大培训效果，需要借助视频培训模式。
一般化工企业厂区的危害和入厂注意事项都是固定不变的，来一批承包商人员给复述一遍，何不把这个复述过程拍成《入厂告知视频》，视频中把厂区各个区域的图片放入，并加以解说，新式新颖、形象生动、容易接受。对于事故案例的培训也可应用，但事故案例的取材尽量侧重于重特大事故，用视觉冲击唤醒安全的重视。
2、排查创新，提高效率
化工生产非常有必要加强现场隐患排查，实践中及时发现并迅速消除隐患为工作核心，对各种违章行为进行纠正，对违章者做出处理，使生产现场维持良好的管理状态。各部门协同合作，共同处理安全事故，实现现场安全管理，执行互相监督，才能完成安全生产的任务，才能将安全管理制度执行到位，才能落实企业主体安全责任。但在通常安全隐患治理过程中，存在隐患整改不彻底情况，检查反馈不明确，无人跟踪，无人配合，检查、汇报、整改、再反馈的过程费时费力的现象，如运用“微信”这一即时通信工具，问题自然迎刃而解。
建立安全检查微信群，高效协同工作。将涉及到的行政部门人员和现场生产人员统一加入公司安全检查微信群，发现的隐患点在微信群中及时公布，明确隐患地点、隐患内容及整改责任人，并拍照附后，整改责任人看到后也在群中拍照反馈整改结果，这样隐患内容明确，落实责任到人，沟通通道打通，整改自然彻底。
3、摸底创新，提高效果
化工企业危险有害物质较多且工艺流程复杂，到处有反应爆炸、泄漏的可能，如何能有效发现、管控风险，做到有的放矢，制定正确的防范措施，避免胡子眉毛一把抓，费力费时无效果，首先要找到最了解现场各环节的人，那就是一线生产工人，其次要进行沟通访谈，进行数据汇总和分析，最后根据分析结果制定可行措施。
如何能快速汇总每位员工的访谈内容，这就需要借助OA这个信息手段，把需要调查的内容做成OA员工调查问卷，从单选、多选、建议内容等方面汇总最终的公司数据，从数据可看出公司目前安全的薄弱环节和改进方面，由一线员工指出其周围存在的安全隐患，并想出最贴切的整治办法，远比我们按常规的思路，更能切中要害，防微杜渐。
三、结束语
化工产业是国家的支柱产業，而安全管理是有效保障化工企业正常生产运行的必要因素，但目前化工企业安全隐患较多且较复杂，需要借助信息化手段完善安全管理方法，让安全真正落实到实处，创建一个符合我国化工企业现状的安全管理体系，透过创新的安全管理理念，强化对化工企业的安全管理措施，以此来提升企业的安全能力，制止事故的进一步发生。因此，只有进一步提升化工企业的安全管理能力，才可以有效的保障企业员工的生命财产安全，保障企业的进一步发展。
参考文献：
[1]王小龙.化工安全生产中存在的问题及其对策研究[J].中国化工贸易.2013（9）
[2]丁红臣.化工安全生产的重要意义[J].中国化工贸易.2012（5）
[3]蔡海东.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].中国石油和化工标准与质量.2014，（7）
【关键词】 化工安全管理；存在的普遍问题；信息化手段
目前，我国的化工安全形势比较严峻，各种安全事故的频繁发生，已经构成了延误我国化学工业顺利发展的首要问题。事故在经过调查之后可以发现，大多是因为安全管理的方法欠妥造成的，因此，只有尽快提升化工企业的安全管理水准，才可以有效的遏制住事故的发生。
一、化工企业安全管理存在的普遍问题
1、员工安全意识不高
入厂时也做过公司级、厂级、车间级三级安全教育，日常对安全规章制度、安全操作规程、安全事故案例的培训也很多，但“三违”现象屡见不鲜。在化工生产操作过程中，员工经常出现违章操作以及违反安全生产规章制度都是酿成事故的根源，对化工生产的安全、可靠性带来极大的威胁。化工生产的储存、运输以及其他过程都要遵循严格的程序，如果一个步骤没有按操作规程来做，将会导致安全事故的发生。根据有关调查数据，由于操作人员的违章操作引起的安全事故大约占28%，从而得知，违章操作对整个化工生产的破坏性极大，必须采取措施减少违章操作的现象。
2、安全管理制度执行不到位
部分化工企业把安全生产问题只限于形式上，高唱“安全第一”的口号，根本上没有实际行动。虽然从国家层面对“安全”要求越来越严格、越来越具体，例如对原《安全生产法》的修订，把“安全”上升到国家战略高度，但化工企业仍没有认真学习国家的有关法律法规，缺乏健全的管理体制，对企业安全责任主体认识不够，安全管理制度执行不到位。化工企业实际工作中，安全管理制度具体执行过程存在很多误区，比如，安全培训走走过场、隐患排查虎头蛇尾、安全现状半知半解。
二、用信息化手段促进安全管理工作
1、培训创新，提高意识
化工生产中员工扮演的角色非常重要，化工安全生产中必须从员工教育开始，将“安全第一”的概念灌输到员工头脑，提高员工的安全生产意识。通过以下信息手段的运用让每一位员工深深感悟安全对企业、家庭和社会的重要性，以及让每一位员工饶有兴趣的了解操作注意事项、安全生产知识和有关的法律法规。
事故案例取材要新、运用要新。传统的事故案例培训，只是把事故经过、事故原因、事故措施和事故照片口头叙述，对于员工习以为常、不愿意听、有抵触情绪。如引用PPT投放，且将顺序调整，再加以讨论，效果自然提升。PPT第一张放事故第一现场照片，再简要概述事故经过和原因，让员工发言讨论身边的类似安全问题及其如何改进，员工身处一线岗位最有发言权，这样除引起员工的警觉，还能找到更好的防范措施，加以预防。
化工企业初期的基建和生产后的检修离不开承包商人员的参与，由于承包商人员的不固定、素质偏低、接受知识能力差，为争取工期时间紧等原因，总是把“安全”排在最后一位，牺牲安全换取利益，所以，对于承包商的培训教育更是难上加难，如何在短时间内达到最大培训效果，需要借助视频培训模式。
一般化工企业厂区的危害和入厂注意事项都是固定不变的，来一批承包商人员给复述一遍，何不把这个复述过程拍成《入厂告知视频》，视频中把厂区各个区域的图片放入，并加以解说，新式新颖、形象生动、容易接受。对于事故案例的培训也可应用，但事故案例的取材尽量侧重于重特大事故，用视觉冲击唤醒安全的重视。
2、排查创新，提高效率
化工生产非常有必要加强现场隐患排查，实践中及时发现并迅速消除隐患为工作核心，对各种违章行为进行纠正，对违章者做出处理，使生产现场维持良好的管理状态。各部门协同合作，共同处理安全事故，实现现场安全管理，执行互相监督，才能完成安全生产的任务，才能将安全管理制度执行到位，才能落实企业主体安全责任。但在通常安全隐患治理过程中，存在隐患整改不彻底情况，检查反馈不明确，无人跟踪，无人配合，检查、汇报、整改、再反馈的过程费时费力的现象，如运用“微信”这一即时通信工具，问题自然迎刃而解。
建立安全检查微信群，高效协同工作。将涉及到的行政部门人员和现场生产人员统一加入公司安全检查微信群，发现的隐患点在微信群中及时公布，明确隐患地点、隐患内容及整改责任人，并拍照附后，整改责任人看到后也在群中拍照反馈整改结果，这样隐患内容明确，落实责任到人，沟通通道打通，整改自然彻底。
3、摸底创新，提高效果
化工企业危险有害物质较多且工艺流程复杂，到处有反应爆炸、泄漏的可能，如何能有效发现、管控风险，做到有的放矢，制定正确的防范措施，避免胡子眉毛一把抓，费力费时无效果，首先要找到最了解现场各环节的人，那就是一线生产工人，其次要进行沟通访谈，进行数据汇总和分析，最后根据分析结果制定可行措施。
如何能快速汇总每位员工的访谈内容，这就需要借助OA这个信息手段，把需要调查的内容做成OA员工调查问卷，从单选、多选、建议内容等方面汇总最终的公司数据，从数据可看出公司目前安全的薄弱环节和改进方面，由一线员工指出其周围存在的安全隐患，并想出最贴切的整治办法，远比我们按常规的思路，更能切中要害，防微杜渐。
三、结束语
化工产业是国家的支柱产業，而安全管理是有效保障化工企业正常生产运行的必要因素，但目前化工企业安全隐患较多且较复杂，需要借助信息化手段完善安全管理方法，让安全真正落实到实处，创建一个符合我国化工企业现状的安全管理体系，透过创新的安全管理理念，强化对化工企业的安全管理措施，以此来提升企业的安全能力，制止事故的进一步发生。因此，只有进一步提升化工企业的安全管理能力，才可以有效的保障企业员工的生命财产安全，保障企业的进一步发展。
参考文献：
[1]王小龙.化工安全生产中存在的问题及其对策研究[J].中国化工贸易.2013（9）
[2]丁红臣.化工安全生产的重要意义[J].中国化工贸易.2012（5）
[3]蔡海东.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].中国石油和化工标准与质量.2014，（7）