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摘 要：工业互联网是以网络为基础、数据为核心、安全为前提，推动互联网和新一代信息技术在工业全领域、全产业链、全价值链中的融合集成应用。工业互联网实现制造企业面向智能设备和生产控制、面向智能运营和管理决策优化、面向企业协同和供需智能精准交互的三大闭环，构建全面互联制造体系，引领中国制造业产业升级、业务创新和发展模式变革。工业互联网是制造业数字化、网络化、智能化发展的重要基础设施，如同互联网之于消费领域创新变革的意义一样，工业互联网将在新型制造体系中扮演核心生产力和创新要素的重要角色。
关键词：工业互联网 数据 智能设备 网络 变革
0引言
黄陵矿业为了加强企业管理智能化技术水平，企业决定在建立具有自身特色的高效节能型智能化管控一体化系统，与现代化、高效益、环保型的全国示范型电厂相匹配，达到全国先进水平，与世界水平接轨。系统以工业互联网的架构体系为技术支撑，以现代企业管理理论为依据，吸收国内外的成功经验并结合黄陵矿业集团企业实际情况，建成具有操作性强，透明度高，实时、智能、规范、标准、有效益的高效节能管控一体化系统，实现企业管控的跨越式发展。黄陵矿业煤矸石发电有限公司作为一个发电企业，在保证环保、设备和人身安全的前提下，如何追求利润的最大化是电厂的主要目标。所有工作都必须围绕这个目标来开展。首先，针对外部市场竞争方面，企业通过工业互联网技术获取实时准确的发电成本；其次，针对管理内控方面，采用现代化的点检定修管理体系与工业互联网技术相结合，通过大数据分析技术的应用实现设备状态检修、延长设备寿命、缩小检修时间，有效降低企业检修维护成本；再次，通过在线性能试验、燃烧优化、配煤掺烧等智能化管控方式降低煤耗，在构建节能环保型的绿色发电企业的同时实现企业的降本增效。
1.以工业互联网的架构思想，将智能化管理思想贯穿系统始终。
工业互联网是开放、全球化的网络，通过将人、数据、智能资产和设备连接起来，并结合软件和大数据分析等技术，达到提高生产力和工作效率、降低成本、减少资源使用的目标，从而促进新一轮的工业革命。我们按照这种架构思想将工业控制系统、智能化管理系统等每个单元都集成起来，向着智能化、网络化和开放性方向发展，在满足安全的前提下实现互联感知、生产工艺过程海量数据分析，并结合公司实际，实现企业智能化管控的架构。
2.构建一体化数据中心
智能化管理中数据问题最重要的是管理问题，就是如何对企业数据进行有效的管理。这个问题必须引起重视，也是影响系统实施成败的重要因素之一。系统建设时遵循“以数据为中心，实现数据标准化，完善数据最优化”的原则。系统树立以数据为中心的指导思想。将DCS数据、节能与环保数据、煤炭计量数据、生产经营业务过程管理等数据全部纳入到统一的数据中心平台，在原始数据的采集、加工、整理过程中，在保证数据结构的稳定、原始数据的正确和数据系统安全的前提下，以数据为中心，保证基础数据的完整性、正确性和一致性，保证指标体系的含义的唯一确定性，保证系统主要业务流程的正确性和可变性，使系统的内部机制运行更高效、更灵活。
3. 建设以发电运行为主线的管控一体化
发电运行管理是电厂生产的中心环节，运行管理的主要职责就是保证发电设备的正常运转，完成发电计划。为了实现发电过程正常运转，需要通过管控一体化系统的运行管理对外接收电力调度指令，安排好发电计划；对内通过实时数据的监视及时有效的对日常的两票管理、值班管理、调度管理进行实时管控，使运行工作人员和设备都有很好的生产安排，各级管理人员及时获取各种预警信息，及时有效的进行管控。
智能化管控系统投运以来，机组运行情况得到了明显改善，2016年以来，非正常停机事故比去年同期减少了2次。
4. 建设以资产全生命周期管理为指导的设备检修维护管理
我们致力于打造以可靠性为中心趋于状态检修的资产全生命周期管理系统，系统以国际KKS编码为基础建立设备管理体系，并落实以工单为核心的检修作业过程管理、检修成本管控，实现对缺陷性检修、计划性检修、改造性检修、预防性维护、结合设备实时数据分析的状态检修等作业管理并逐步落实TPM全面检修管理体系。并在系统中实现检修文件包的管理，实现检修标准化管控。
目前已建立了8万余条设备编码，将编码体系扩展到部件级。同时积累了两年来各类检修作业的知识库，累计达3万组，并借助管控一体化系统将检修资源包分解组合成一套完整的培训教材，为企业新进员工的技能培训和上岗考核提供了有利的资源保障。形成了最为宝贵的设备维护知识体系，目前还在继续积累中。
5. 在日常业务活动过程中落实全面预算管理，实现全面成本管控
系统落实了“事前预算、成本控制、成本核算、考核改进”的全面预算管理要求，实现预算的事前控制、事中跟踪、事后考核的全面管理，有效的通过预算的手段对电厂的发电成本、设备维修成本、人工成本和经营成本等支出进行有效控制，即通过预算指标与组织机构组合实现各个部门的成本、费用和利润的部门预算与控制，相关的费用数据可通过检修管理、物资管理、燃料管理、能耗管理、指标考核管理、财务管理、合同管理等数据自动汇总，并进行预算项目的审核、平衡、修正和批准，最终达到提高经营管理水平和提高效益的目的。
企业推行全面预算管理以来，以2015年一季度为例，借助智能化管控系统的物资采购比质比价平台，比去年同期节约了设备和備品备件采购成本20%；借助数字化工单管理平台，人工成本比去年同期降低了10%，工器具耗用成本比去年同期降低了15%，同时规范了人工成本和工具成本的核算标准。
6.总结
软件是工业的核心，而国产工业软件是我国制造业的明显短板，是长期悬于我国制造业头顶的“达摩克利斯之剑”；工业互联网的发展，是我国制造业向西方列强吹响的反攻号角，是国产工业软件砥砺前行，奋力夺取国内国际市场主导权的主战场。黄陵矿业煤矸石发电公司MIS平台是新一代制造业信息化应用平台，是在制造业信息化的长期实践积累过程的结晶。该平台总结和归纳了信息化过程的一般规律，并结合制造业的特点，能够快速的为产品生命周期过程的各种管理系统提供平台支撑。发电公司MIS平台平台通过集成的PLM、PDM、MES软件实现了产品设计、工艺、制造等全生命周期的资源高效聚集和数据集成，在设计端通过建立知识库实现工业知识和制造技术的积累和分析，实现工业技术软件化；通过人工智能技术为工艺设计提供决策支持。在制造端优化制造过程，实现设备、控制系统、能源等生产要素的可视化和最优配置；利用工业大数据分析产品质量，指导工艺优化和设备维护。未来发电公司MIS平台还将加入更多的软件产品，支撑智能物流、智能供应链、大规模个性化定制、远程运维等业务环节和新模式，力争成为发电企业工业互联网平台的一面鲜艳的旗帜。
参考文献：
[1]虚拟现实技术在工业设计中的应用现状与发展趋势.杨茜.中国高新技术企业.2015（16）
[2]工业设计发展趋势[J]. 胡江.艺术与设计（理论）.2010（10）
[3]社会是工业设计的基石[J]. 唐斌.装饰.2006（12）
[4]工业设计的未来之路——绿色设计[J]. 杨明朗，蔡克中.包装工程.2001（03）
[5]辜小琢.基于大数据技术的电力营销数据挖潜分析研究[J]科学与财富，2016（11）：569-569，568.
关键词：工业互联网 数据 智能设备 网络 变革
0引言
黄陵矿业为了加强企业管理智能化技术水平，企业决定在建立具有自身特色的高效节能型智能化管控一体化系统，与现代化、高效益、环保型的全国示范型电厂相匹配，达到全国先进水平，与世界水平接轨。系统以工业互联网的架构体系为技术支撑，以现代企业管理理论为依据，吸收国内外的成功经验并结合黄陵矿业集团企业实际情况，建成具有操作性强，透明度高，实时、智能、规范、标准、有效益的高效节能管控一体化系统，实现企业管控的跨越式发展。黄陵矿业煤矸石发电有限公司作为一个发电企业，在保证环保、设备和人身安全的前提下，如何追求利润的最大化是电厂的主要目标。所有工作都必须围绕这个目标来开展。首先，针对外部市场竞争方面，企业通过工业互联网技术获取实时准确的发电成本；其次，针对管理内控方面，采用现代化的点检定修管理体系与工业互联网技术相结合，通过大数据分析技术的应用实现设备状态检修、延长设备寿命、缩小检修时间，有效降低企业检修维护成本；再次，通过在线性能试验、燃烧优化、配煤掺烧等智能化管控方式降低煤耗，在构建节能环保型的绿色发电企业的同时实现企业的降本增效。
1.以工业互联网的架构思想，将智能化管理思想贯穿系统始终。
工业互联网是开放、全球化的网络，通过将人、数据、智能资产和设备连接起来，并结合软件和大数据分析等技术，达到提高生产力和工作效率、降低成本、减少资源使用的目标，从而促进新一轮的工业革命。我们按照这种架构思想将工业控制系统、智能化管理系统等每个单元都集成起来，向着智能化、网络化和开放性方向发展，在满足安全的前提下实现互联感知、生产工艺过程海量数据分析，并结合公司实际，实现企业智能化管控的架构。
2.构建一体化数据中心
智能化管理中数据问题最重要的是管理问题，就是如何对企业数据进行有效的管理。这个问题必须引起重视，也是影响系统实施成败的重要因素之一。系统建设时遵循“以数据为中心，实现数据标准化，完善数据最优化”的原则。系统树立以数据为中心的指导思想。将DCS数据、节能与环保数据、煤炭计量数据、生产经营业务过程管理等数据全部纳入到统一的数据中心平台，在原始数据的采集、加工、整理过程中，在保证数据结构的稳定、原始数据的正确和数据系统安全的前提下，以数据为中心，保证基础数据的完整性、正确性和一致性，保证指标体系的含义的唯一确定性，保证系统主要业务流程的正确性和可变性，使系统的内部机制运行更高效、更灵活。
3. 建设以发电运行为主线的管控一体化
发电运行管理是电厂生产的中心环节，运行管理的主要职责就是保证发电设备的正常运转，完成发电计划。为了实现发电过程正常运转，需要通过管控一体化系统的运行管理对外接收电力调度指令，安排好发电计划；对内通过实时数据的监视及时有效的对日常的两票管理、值班管理、调度管理进行实时管控，使运行工作人员和设备都有很好的生产安排，各级管理人员及时获取各种预警信息，及时有效的进行管控。
智能化管控系统投运以来，机组运行情况得到了明显改善，2016年以来，非正常停机事故比去年同期减少了2次。
4. 建设以资产全生命周期管理为指导的设备检修维护管理
我们致力于打造以可靠性为中心趋于状态检修的资产全生命周期管理系统，系统以国际KKS编码为基础建立设备管理体系，并落实以工单为核心的检修作业过程管理、检修成本管控，实现对缺陷性检修、计划性检修、改造性检修、预防性维护、结合设备实时数据分析的状态检修等作业管理并逐步落实TPM全面检修管理体系。并在系统中实现检修文件包的管理，实现检修标准化管控。
目前已建立了8万余条设备编码，将编码体系扩展到部件级。同时积累了两年来各类检修作业的知识库，累计达3万组，并借助管控一体化系统将检修资源包分解组合成一套完整的培训教材，为企业新进员工的技能培训和上岗考核提供了有利的资源保障。形成了最为宝贵的设备维护知识体系，目前还在继续积累中。
5. 在日常业务活动过程中落实全面预算管理，实现全面成本管控
系统落实了“事前预算、成本控制、成本核算、考核改进”的全面预算管理要求，实现预算的事前控制、事中跟踪、事后考核的全面管理，有效的通过预算的手段对电厂的发电成本、设备维修成本、人工成本和经营成本等支出进行有效控制，即通过预算指标与组织机构组合实现各个部门的成本、费用和利润的部门预算与控制，相关的费用数据可通过检修管理、物资管理、燃料管理、能耗管理、指标考核管理、财务管理、合同管理等数据自动汇总，并进行预算项目的审核、平衡、修正和批准，最终达到提高经营管理水平和提高效益的目的。
企业推行全面预算管理以来，以2015年一季度为例，借助智能化管控系统的物资采购比质比价平台，比去年同期节约了设备和備品备件采购成本20%；借助数字化工单管理平台，人工成本比去年同期降低了10%，工器具耗用成本比去年同期降低了15%，同时规范了人工成本和工具成本的核算标准。
6.总结
软件是工业的核心，而国产工业软件是我国制造业的明显短板，是长期悬于我国制造业头顶的“达摩克利斯之剑”；工业互联网的发展，是我国制造业向西方列强吹响的反攻号角，是国产工业软件砥砺前行，奋力夺取国内国际市场主导权的主战场。黄陵矿业煤矸石发电公司MIS平台是新一代制造业信息化应用平台，是在制造业信息化的长期实践积累过程的结晶。该平台总结和归纳了信息化过程的一般规律，并结合制造业的特点，能够快速的为产品生命周期过程的各种管理系统提供平台支撑。发电公司MIS平台平台通过集成的PLM、PDM、MES软件实现了产品设计、工艺、制造等全生命周期的资源高效聚集和数据集成，在设计端通过建立知识库实现工业知识和制造技术的积累和分析，实现工业技术软件化；通过人工智能技术为工艺设计提供决策支持。在制造端优化制造过程，实现设备、控制系统、能源等生产要素的可视化和最优配置；利用工业大数据分析产品质量，指导工艺优化和设备维护。未来发电公司MIS平台还将加入更多的软件产品，支撑智能物流、智能供应链、大规模个性化定制、远程运维等业务环节和新模式，力争成为发电企业工业互联网平台的一面鲜艳的旗帜。
参考文献：
[1]虚拟现实技术在工业设计中的应用现状与发展趋势.杨茜.中国高新技术企业.2015（16）
[2]工业设计发展趋势[J]. 胡江.艺术与设计（理论）.2010（10）
[3]社会是工业设计的基石[J]. 唐斌.装饰.2006（12）
[4]工业设计的未来之路——绿色设计[J]. 杨明朗，蔡克中.包装工程.2001（03）
[5]辜小琢.基于大数据技术的电力营销数据挖潜分析研究[J]科学与财富，2016（11）：569-569，568.