摘要：影响齿轮啮合精度的原因有齿厚误差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差等。了解了误差对啮合精度的影响，才能找出原因，提出消除措施，提高齿轮的加工精度。
　　关键词：齿厚误差；齿圈径向跳动；齿向误差；周节累积误差；消除方法
　　齿轮传动的最基本要求是瞬时传动比必须保持恒定不变，否则，当主动轮以等角速度回转时，而从动轮的角速度为变数，会产生惯性力，引起振动、噪声，甚至发生轮齿折断。由于渐开线齿轮啮合时，其传动比与节圆半径之比保持不变，也就是啮合点保持不变。要保持啮合点不变，齿轮必须有准确的渐开线齿形。因此，对齿形有较高要求。影响齿轮啮合精度的原因有齿厚误差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差等。这些误差大多是在加工中由于机床、刀具和齿坯的相对位置和运动关系存在误差造成的。了解了误差对啮合精度的影响，才能找出原因，提出消除措施，提高齿轮的加工精度。
　　一、 齿厚误差及消除方法
　　齿厚误差是指分度圆柱面上，齿厚实际值与公称值之差，对于斜齿轮，指法向齿厚，称为齿厚偏差。齿厚偏差主要对齿轮副的侧隙产生影响。齿厚过大会造成齿轮副侧隙过小，齿轮安装时比较困难，润滑油贮存过少，加剧齿轮在运动中的磨损，严重的会造成齿轮传动困难、轧住，甚至轮齿折断。齿厚过小会造成齿轮副侧隙过大，使齿轮副传动效率降低，冲击载荷增大，传动时噪音太大，影响齿轮传动平稳性。要消除齿厚偏差就需要在调整加工机床时，用百分表和定位块规来控制进刀量，对磨损了的刀具随时补充进给量，并合理地选择切削用量，减少因切削力变化而引起的振动。此外，消除机床传动部件间的间隙以及提高机床的刚性也是消除齿厚误差的有效方法。
　　二、 齿圈径向跳动及减小方法
　　齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或齿轮上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。齿圈径向跳动会造成齿轮的几何偏心及运动偏心，从而使节圆半径变化，造成齿轮副传动比变化，影响齿轮传递运动的准确性。造成齿圈径向跳动的原因主要是工件在安装时的几何偏心和机床工作台的运动偏心。安装内孔定心工件时，由于心轴的磨损或内孔尺寸误差较大，使配合间隙过大，引起齿坯中心线与心轴中心线产生偏心。减小齿圈径向跳动的措施主要是减小偏心量，一方面要保证齿坯加工的精度，以内孔为定位基准的齿坯，要提高内孔加工精度；以外圆为定位基准的齿坯，要提高外圆与内孔的同轴度。另一方面，保证夹具的制造精度及调整精度也是减小齿圈径向跳动的有效方法。
　　三、 齿向误差及消除方法
　　齿向误差是指在齿轮分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内，包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线之间的端面距离。齿向误差对齿轮啮合精度的影响主要反映在齿轮副的载荷分布均匀性上。齿向误差超差时，齿轮副接触啮合面的位置、大小都会发生变化。齿向误差主要是刀具进给运动方向与齿轮所要求的方向不一致造成的，机床刀架导轨与工件轴线平行度误差会造成轮齿向工件轴线倾斜。消除齿向误差的方法主要是保证工件的安装精度，安装时严格控制同轴度误差。
　　四、 周节累积误差及消除方法
　　周节累积误差是在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值。周节累积误差主要影响齿轮副传递运动的准确性，它是以齿轮一转为周期的误差，它与齿圈径向跳动和公法线长度变动量一样影响齿轮传递运动的准确性。周节累积误差主要是由于齿坯的几何偏心和工作台回转运动的误差造成的。加工机床分齿运动传动链中，由于齿轮的制造误差，特别是工作台蜗轮的几何偏心会造成工作台回转中心与工件轴线不一致，从而产生运动偏心，这就造成了齿轮在一转内，周节发生误差，其累计值就造成齿轮制齿后的几何偏心和周节累积误差。消除周节累积误差的方法主要是调整机床工作台间隙，刮研工作台主轴，严格控制刃磨刀具角度并用检测仪器检查工件安装和工作台回转是否存在几何偏心。
　　总之，要避免或消除齿轮加工误差，必须严格控制齿坯制造，调整机床、夹具、刀具的制造及安装精度，并在加工中及时对存在或产生的误差进行调整。同时改进操作方法，使齿轮加工处于最佳状态。
　　参考文献：
　　张海，周志兵航空发动机齿轮材料及加工精度分析研究航天制造技术，2007（01）.
　　蔡志侯齿轮工工艺学北京：科学普及出版社，1983.