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【摘 要】 当前，在我国的企业建设中，建立节约型企业是当前企业发展的一个重要目标。但是在我国的企业中，节能降耗工作有待进一步提高，还需进一步对其进行研究和探讨，只有找出各种消耗源并制定相应措施加以控制，才能真正实现可持续发展。基于此，文章对电气技术在企业节能降耗中的应用进行分析，以期能够提供一个借鉴。
【关键词】 企业节能降耗；电气技术；应用探讨
1、企业用电存在的问题
控制产品成本，提高资源利用率是企业持续健康发展的先决条件，电能是企业进行生产的重要资源，做好电气节能工作是企业可持续发展的必经之路。目前我国的耗能水平同欧美国家还有着很大的差距，电能的合理利用率低，电气管理方面还存在着问题，企业电气能耗过高等，因此开展电气节能的研究是十分必要的。
1.1企业对用电节能工作的紧迫性认识不够
企业过于重视眼前的经济利益，轻视用电节能，用于节能设备改造的资金投入严重不足。投入大量的资金进行技术改造和设备更新用于节能降耗短期之内不会为企业带来巨大的经济效益，企业就更多地考虑技术改造的投入和节能收益之间的关系。当技术改造的投入大于节能带来的收益时，企业就会缺乏节能改造的积极性，选择用能耗换取短期利益。企业采取粗放的增长模式，以能源的高消耗来促进企业规模的扩大，使得企业的生产成本偏高，商品在国际上的竞争力不足，造成了能源严重浪费。
1.2工艺水平和设备落后
相较于国外先进的节能减排技术，我国很多企业工艺水平、生产设备仍然比较落后，造成了能源消耗过高，资源利用率不高，同时落后的设备装备也导致了相应的设备检修体制的落后，这更加剧了企业电气能耗的偏高。
1.3企业用电计量统计体系不健全
目前我国用电统计體系还不健全，缺乏基本的用能计量和记录，统计资料不完整，数据质量不高，用电计算度量的信息化水平较低，不能适应建立资源节约型社会的需求。
2、电气技术在企业节能降耗中的应用措施
2.1创新节能型供配电系统
企业供配电系统在初期设计时应考虑其节能性，虽然节能型供配电系统尚未在生产领域得到普及，但也可通过以下几点，取得不错的节能降耗效果。其一，考虑到区域电网现状、用电容量、供电距离、用户用电负荷、电力能源发展等因素，选择合理的供电电压，一般情况下，大多选用6-10kV的配电电压，易于获得理想的经济效果。由于供电系统能源损耗、有色金属耗量小，最适合的高压配电电压应选10kV，普通用户电气设备多见6kV，因此，为了技术经济、用电容量小，用户配电电压应选6kV，即使用户在使用3kV电动机时，也可有专用变压器负责供电。其二，选用节能型变压器，经相关数据表明，国内年均变压器耗损量占整体电力系统耗损量的百分之十，变压器已成为电力损耗首要整治的对象，变压器损耗量每降低百分之一，我国每年就可节省百亿度电，因此，倡导节能变压器的使用，对我国电力行业而言有着重要的作用。建议选用干式变压器，对传统的油浸变压器进行改造，也可获得同样的节能效果。其三，采用无功补偿装置，在工厂生产的过程中功率因数的高低，起到了至关重要的作用，通过提高工厂供电的功率因数，结合变压器、配电系统、用电设备的充分使用，提高工厂整体配电能力，将功率损耗、电能损耗降至最低，使供电质量、相关设备利用率得到提高，实现节约用电、减少工厂生产成本。在一些规模较大的用电客户中，其采用许多大型电机，因此，根据实际情况采用无功补偿装置，可提升供电质量。
2.2选择节能设备
当前节能设备包括变频器、内反馈电机斩波串调调速装置、Y型高效电动机、节能型照明电器、使用低阻电缆等，其中变频器应用范围广泛，下面就对这几种节能设备做出具体说明。变频器这几年得到了大力发展，相应的高压变频调速技术也逐渐成熟，在各行各业得到应用。工矿企业在生产的过程中，需要同时使用多个大动力设备，例如风机、水泵等，供电系统长期处于工频状态，还需利用闸阀控制流量、风量，造成大量电力能源的损耗，采用变频器调节后，改变了电机输出功率，转速加快，调节流量、风量也更加方便，减少了这部分的电能损耗，起到节能降耗的效果。
内反馈电机斩波串调调速装置是指通过内馈绕组，将电动机定子送至转子的电流经斩波和逆变后，再反馈回定子，控制机械功率，实现对机组调速的目的。电流斩波可减少在移相控制时产生的大量无功功率，此种技术优点包括操作方便、简化装置、可靠性高、经济，仅在电机的转子侧就可对其进行控制，这样一来就无需考虑定子调速时出现大容量、高电压的情况。在工厂生产的过程中可采用高效节能型电动机，不仅能获得较高的用电效率，也能节省部分电能损耗，如Y型高效电动机，Y系列平均功率效率比较理想，Y2电动机虽平均功率小于Y系列平均功率，但在大功率区间平均功率却大于Y系列平均功率，且用材比较少，可广泛使用。
2.3加强工厂电气计量管理
（1）加强计量设备准确度的提高
计量设备是电力企业不可缺少的重要设备，常用的计量系统也非常多，主要包括电度表、电流互感器与电压互感器等。计量系统中的电流互感器能够实现对一次回路电流的采集，而电压互感器是采集线路的电压。电能表在计量系统中是主要的设备，能够根据电流、电压信号幅值及相位关系来转为有功、无功电量。但是电表需要保证一定的电流才能实现其稳定运转，以实现计量工作的准确性。为此电力企业要加强计量设备选用的科学性，尽量根据电压、电流量程进行设备的选型，要选择那些量程恰当的电能表，这样才能最大限度的保证计量的准确性。在我国信息化的发展过程中，计量系统也发生了很大的改变，在电能计量系统中国通过计算机技术的运用及电子设备的运用，能够实现节能降耗的作用。电子电能表的运用能够有效的减少损耗率，由于是自动化的数据采集，能够达到比较高的准确性，在实践中电能计量系统已经为很多企业所选用，受到了企业的欢迎。新型电能计量设备的运用大大改善了企业的计量稳定性，规避了原来感应电能表易受电压及功率因数变化的影响。传统的现场抄表会由于人为及客观的各种因素，造成计量精度不高的情况，为了减少计量的误差，电力企业应该加大电子计量设备的使用力度，通过电子计量系统的选用来增强计量工作的准确度。
（2）加强计量设备的定期校验与计量监督
电力系统在运行中不可避免的会发生一些电量的损失。实践中，主要的电量损失出现在线路损耗、计量装置漏计与变压器的损耗上。而在这些损耗中比较固定的损耗就是变压器与线路的损耗，而计量装置的漏计却很大程度上是设备的不规范操作造成的。在电量损失里面，计量装置的漏计占有很大的部分，为此必须尽量减少计量设备的不规范操作，通过严格的操作规范来实尽量减少计量损失的出现。在有关的规程中，要通过明确的条文来规定计量设备的分类、构成及运行管理，对技术要求等也要做出明确的规定。值得注意的是，对计量设备的定期检校之不容忽视的，要依照计量规程的规定严格计量设备的定期校验。在低碳经济及节能降耗的不断发展中，我国电力企业的计量技术有了很大的提高，计量设备也逐渐向数字化和自动化方向发展，能够保证计量准确性的把握。为了适应低碳化经济的发展，电力企业还要加强检定平台的发展，通过计量监督水平的不断提高，来有效提高计量在节能降耗里的应用。
3、结束语
当前，节能减排是经济社会发展的趋势，是一项长远的战略方针。所以在企业的节能减排中，加强电气技术的运用，从而达到企业节能的目的，促进企业的发展。
参考文献：
[1]黎康萍.电力计量在节能降耗中的应用分析[J].经营管理者，2014，24：382.
[2]薛允民，周彦秋.能源计量工作在节能降耗中的作用与地位的分析与探讨[J].工业计量，2014，02：62-66.
[3]谭振东，蒋新荣.能源管理系统在企业节能降耗中的应用[J].中国计量，2014，07：36-37.
【关键词】 企业节能降耗；电气技术；应用探讨
1、企业用电存在的问题
控制产品成本，提高资源利用率是企业持续健康发展的先决条件，电能是企业进行生产的重要资源，做好电气节能工作是企业可持续发展的必经之路。目前我国的耗能水平同欧美国家还有着很大的差距，电能的合理利用率低，电气管理方面还存在着问题，企业电气能耗过高等，因此开展电气节能的研究是十分必要的。
1.1企业对用电节能工作的紧迫性认识不够
企业过于重视眼前的经济利益，轻视用电节能，用于节能设备改造的资金投入严重不足。投入大量的资金进行技术改造和设备更新用于节能降耗短期之内不会为企业带来巨大的经济效益，企业就更多地考虑技术改造的投入和节能收益之间的关系。当技术改造的投入大于节能带来的收益时，企业就会缺乏节能改造的积极性，选择用能耗换取短期利益。企业采取粗放的增长模式，以能源的高消耗来促进企业规模的扩大，使得企业的生产成本偏高，商品在国际上的竞争力不足，造成了能源严重浪费。
1.2工艺水平和设备落后
相较于国外先进的节能减排技术，我国很多企业工艺水平、生产设备仍然比较落后，造成了能源消耗过高，资源利用率不高，同时落后的设备装备也导致了相应的设备检修体制的落后，这更加剧了企业电气能耗的偏高。
1.3企业用电计量统计体系不健全
目前我国用电统计體系还不健全，缺乏基本的用能计量和记录，统计资料不完整，数据质量不高，用电计算度量的信息化水平较低，不能适应建立资源节约型社会的需求。
2、电气技术在企业节能降耗中的应用措施
2.1创新节能型供配电系统
企业供配电系统在初期设计时应考虑其节能性，虽然节能型供配电系统尚未在生产领域得到普及，但也可通过以下几点，取得不错的节能降耗效果。其一，考虑到区域电网现状、用电容量、供电距离、用户用电负荷、电力能源发展等因素，选择合理的供电电压，一般情况下，大多选用6-10kV的配电电压，易于获得理想的经济效果。由于供电系统能源损耗、有色金属耗量小，最适合的高压配电电压应选10kV，普通用户电气设备多见6kV，因此，为了技术经济、用电容量小，用户配电电压应选6kV，即使用户在使用3kV电动机时，也可有专用变压器负责供电。其二，选用节能型变压器，经相关数据表明，国内年均变压器耗损量占整体电力系统耗损量的百分之十，变压器已成为电力损耗首要整治的对象，变压器损耗量每降低百分之一，我国每年就可节省百亿度电，因此，倡导节能变压器的使用，对我国电力行业而言有着重要的作用。建议选用干式变压器，对传统的油浸变压器进行改造，也可获得同样的节能效果。其三，采用无功补偿装置，在工厂生产的过程中功率因数的高低，起到了至关重要的作用，通过提高工厂供电的功率因数，结合变压器、配电系统、用电设备的充分使用，提高工厂整体配电能力，将功率损耗、电能损耗降至最低，使供电质量、相关设备利用率得到提高，实现节约用电、减少工厂生产成本。在一些规模较大的用电客户中，其采用许多大型电机，因此，根据实际情况采用无功补偿装置，可提升供电质量。
2.2选择节能设备
当前节能设备包括变频器、内反馈电机斩波串调调速装置、Y型高效电动机、节能型照明电器、使用低阻电缆等，其中变频器应用范围广泛，下面就对这几种节能设备做出具体说明。变频器这几年得到了大力发展，相应的高压变频调速技术也逐渐成熟，在各行各业得到应用。工矿企业在生产的过程中，需要同时使用多个大动力设备，例如风机、水泵等，供电系统长期处于工频状态，还需利用闸阀控制流量、风量，造成大量电力能源的损耗，采用变频器调节后，改变了电机输出功率，转速加快，调节流量、风量也更加方便，减少了这部分的电能损耗，起到节能降耗的效果。
内反馈电机斩波串调调速装置是指通过内馈绕组，将电动机定子送至转子的电流经斩波和逆变后，再反馈回定子，控制机械功率，实现对机组调速的目的。电流斩波可减少在移相控制时产生的大量无功功率，此种技术优点包括操作方便、简化装置、可靠性高、经济，仅在电机的转子侧就可对其进行控制，这样一来就无需考虑定子调速时出现大容量、高电压的情况。在工厂生产的过程中可采用高效节能型电动机，不仅能获得较高的用电效率，也能节省部分电能损耗，如Y型高效电动机，Y系列平均功率效率比较理想，Y2电动机虽平均功率小于Y系列平均功率，但在大功率区间平均功率却大于Y系列平均功率，且用材比较少，可广泛使用。
2.3加强工厂电气计量管理
（1）加强计量设备准确度的提高
计量设备是电力企业不可缺少的重要设备，常用的计量系统也非常多，主要包括电度表、电流互感器与电压互感器等。计量系统中的电流互感器能够实现对一次回路电流的采集，而电压互感器是采集线路的电压。电能表在计量系统中是主要的设备，能够根据电流、电压信号幅值及相位关系来转为有功、无功电量。但是电表需要保证一定的电流才能实现其稳定运转，以实现计量工作的准确性。为此电力企业要加强计量设备选用的科学性，尽量根据电压、电流量程进行设备的选型，要选择那些量程恰当的电能表，这样才能最大限度的保证计量的准确性。在我国信息化的发展过程中，计量系统也发生了很大的改变，在电能计量系统中国通过计算机技术的运用及电子设备的运用，能够实现节能降耗的作用。电子电能表的运用能够有效的减少损耗率，由于是自动化的数据采集，能够达到比较高的准确性，在实践中电能计量系统已经为很多企业所选用，受到了企业的欢迎。新型电能计量设备的运用大大改善了企业的计量稳定性，规避了原来感应电能表易受电压及功率因数变化的影响。传统的现场抄表会由于人为及客观的各种因素，造成计量精度不高的情况，为了减少计量的误差，电力企业应该加大电子计量设备的使用力度，通过电子计量系统的选用来增强计量工作的准确度。
（2）加强计量设备的定期校验与计量监督
电力系统在运行中不可避免的会发生一些电量的损失。实践中，主要的电量损失出现在线路损耗、计量装置漏计与变压器的损耗上。而在这些损耗中比较固定的损耗就是变压器与线路的损耗，而计量装置的漏计却很大程度上是设备的不规范操作造成的。在电量损失里面，计量装置的漏计占有很大的部分，为此必须尽量减少计量设备的不规范操作，通过严格的操作规范来实尽量减少计量损失的出现。在有关的规程中，要通过明确的条文来规定计量设备的分类、构成及运行管理，对技术要求等也要做出明确的规定。值得注意的是，对计量设备的定期检校之不容忽视的，要依照计量规程的规定严格计量设备的定期校验。在低碳经济及节能降耗的不断发展中，我国电力企业的计量技术有了很大的提高，计量设备也逐渐向数字化和自动化方向发展，能够保证计量准确性的把握。为了适应低碳化经济的发展，电力企业还要加强检定平台的发展，通过计量监督水平的不断提高，来有效提高计量在节能降耗里的应用。
3、结束语
当前，节能减排是经济社会发展的趋势，是一项长远的战略方针。所以在企业的节能减排中，加强电气技术的运用，从而达到企业节能的目的，促进企业的发展。
参考文献：
[1]黎康萍.电力计量在节能降耗中的应用分析[J].经营管理者，2014，24：382.
[2]薛允民，周彦秋.能源计量工作在节能降耗中的作用与地位的分析与探讨[J].工业计量，2014，02：62-66.
[3]谭振东，蒋新荣.能源管理系统在企业节能降耗中的应用[J].中国计量，2014，07：36-37.