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【摘 要】现阶段，我国的工业锅炉在运行过程中还存在着一些问题。大部分高功率的设备却一直在进行低负荷运转的工作，因此而造成了大量的能源损耗，不利于对自然环境的保护以及实现国家经济的可持续发展。为此，相关从业者必须考虑工业锅炉的耗能问题，并依据实际情况制定出更加有效的节能减排措施。
【关键词】工业锅炉；能效监测；节能减排
对工业锅炉进行能效监测能够合理控制工业锅炉的运行情况，把握工业锅炉的运行状态，从而根据实际情况对锅炉的能耗及时进行调整。在经济建设事业发展得越发繁荣的时代背景下，人们也给自然环境带来了严重的破坏。如何维持生态环境，实现社会的可持续发展已经成为了国家部门高度重视的问题。而工业锅炉的高耗能性对我国的能源存量产生了一定的威胁。对此，必须开展有效的管控工作，并采取合理的节能减排措施，以全面提升工业锅炉的使用质量与运行效率。
一、我国工业锅炉的使用现状
1.功率分配不合理
现阶段我国的工业锅炉运行还存在着较为严重的功率分配不合理的情况。本身功率较大的锅炉却一直在进行低负荷的工作，从而产生了较大的能源损耗[1]。相关企业以及部门为了最大程度地提升工作效率，往往会选择大功率的工业锅炉，但在使用过程中却常常会出现功率不匹配的问题，从而出现“大材小用”的状况，对能源进行了浪费，不利于国家经济建设的可持续发展。
2.燃煤质量不达标
中国工业锅炉所使用的燃料主要为无烟煤或者烟煤等等。而在不同的区域，各个企业选取的燃煤状态与质量也有所差异化。一些地区轮换燃煤类别的频率过于频繁，因此无法有效监控工业锅炉的运行过程。而类别不同的燃煤无法得到完全的燃烧，锅炉也无法达到预期的使用效果。
二、我国工业锅炉的能效监控
1.锅炉重启频发
工業锅炉的运行状态与单位的用热频率有着密不可分的影响。如果在生产线上出现了用热、用气不均匀的情况，那么往往会在接下来的一个小时之内出现波动。工业锅炉在此过程中受热不均，状态始终无法得以稳定，就极有可能会出现重启的问题。而锅炉的自我重启会对锅炉的使用寿命产生消极的影响。也不利于对锅炉内部零部件的维护以及保养。此外，重启还会消耗大量的能源，从而不利于经济建设。
2.锅炉清理不及时
一些企业或者单位在长时间内都没有对工业锅炉进行清理，因此而使得锅炉内产生了结垢的现象。造成这种状况的原因是，企业并没有购置适当的水处理设施，且没有对工业锅炉进行有效监管，从而致使其内部水质超标。而相关单位在得知这一问题之后也并未按照规范化的流程来进行及时清理，从而在锅炉表面水层形成了均匀的水垢，提升了受热面的热阻。而锅炉本身的传热状态也会因此而受到一些影响。水垢每增厚1mm，锅炉就要多消耗 3% 的燃料，使得资源出现严重的浪费。
3.给水温度出现问题
在工业锅炉的运行过程中，部分企业注入的水温较低，因此锅炉必须耗费自身的能源来对水进行加热。这一过程往往会消耗较多的能源，从而造成浪费。这通常是由于对锅炉监管不到位而引发的。
4.锅炉部件老化
部分企业的监管力度不足，因此无法及时发现锅炉部件老化的问题，也没有按照相应的举措对锅炉进行科学的保养与维护。锅炉设备就会因此而产生效率低下的问题，从而不仅仅影响企业经济效益的提升，也对能源造成浪费。同时，因设备老化还会出现不同程度的破损、滴漏现象，对人员的生命财产安全造成一定的威胁。
三、我国工业锅炉的节能减排措施
1.提升使用效率
在挑选锅炉型号与锅炉功率的过程中，企业应该根据自己的实际需求来进行选择，而不要挑选一些功率完全超出工作能效以外的工业锅炉。若采购人员无法准确得知企业生产所需耗费的具体能效，那么就可以合理地选择一些容量较小的工业锅炉来共同进行生产操作。如果企业选择的工业锅炉无法满足现有的生产需求，那么就可以按照实际需求来增配锅炉台数。而如果超出了生产需求，就可以适当地减少锅炉数量。这种购置方式能够更好地提升工业锅炉的使用效率以及质量。此外，企业人员必须对锅炉的日常运行状态进行有效监督，尽可能地规避锅炉使用不当的情况，从而减低锅炉的能源损耗，提升锅炉运行的科学性，为国家经济可持续发展做出贡献。
2.改善锅炉运行条件
在企业管理人员对工业锅炉的运行状态进行监管的过程中，需要进一步提升锅炉的运行条件。例如结合锅炉参数以及生产负荷的要求来完善其自动控制系统。优化工业锅炉运行中不匹配的参数，选用变频风机和给水泵，实现燃料供给，并实现锅炉的自动调节和控制，使得锅炉可以维持较好的运行水平。此外，技术人员还可以对生产过程中剩余的冷凝水进行回收利用。这种状态的水源本身具备一定的温度，因此可以改善企业给水温度过低的问题，降低工业锅炉能源损耗。
3.改善排烟设计
工业锅炉在运行过程中排出的烟气内的余温能够进行再次利用。对此，相关人员需要结合锅炉的运行情况对烟气进行分级利用[2]。不同类别的烟气具备不同的温度层次。对于那些较高温的烟气，可以利用起来制造蒸汽，从而减轻升温造成的能源损耗。而较低温的烟气则可用来采暖，提供生活需要的热水能源。此外，管理者还需要定期查检锅炉内的结垢以及积攒灰尘的状况。对于已存在的水垢以及灰尘必须及时处理，并选择相应的空气监控系统，以时刻观察氧气含量变化，提升能源利用效率。
4.提升燃煤效率
企业从业者需要依据实际生产状况来选择适当的燃料。燃料在具备一定热值的情况下才能够提供更加稳定的燃烧质量，维持较好的炉膛温度。在实际工作中需要结合燃烧工况合理调节炉排运转速度，使得燃煤可以充分的和空气接触，从而保证燃烧的效率，防止燃烧不充分造成的有害气体排放。
四、结语
总而言之，在现阶段工业锅炉的使用过程中还存在着许多问题。相关管理人员需要对工业锅炉的日常运行状态进行有效监控，从而及时处理锅炉内部以及外部的各种问题，提升锅炉运行的质量与效率，实现科学的节能减排。
参考文献：
[1]王翔宇.工业锅炉能效监测及分析技术研究[J].智能建筑，2018（08）：49-54.
[2]刘昭岩.工业锅炉能效测试方法及相关节能研究[D].大连理工大学，2016.
（作者单位：盘锦特种锅炉厂有限公司）
【关键词】工业锅炉；能效监测；节能减排
对工业锅炉进行能效监测能够合理控制工业锅炉的运行情况，把握工业锅炉的运行状态，从而根据实际情况对锅炉的能耗及时进行调整。在经济建设事业发展得越发繁荣的时代背景下，人们也给自然环境带来了严重的破坏。如何维持生态环境，实现社会的可持续发展已经成为了国家部门高度重视的问题。而工业锅炉的高耗能性对我国的能源存量产生了一定的威胁。对此，必须开展有效的管控工作，并采取合理的节能减排措施，以全面提升工业锅炉的使用质量与运行效率。
一、我国工业锅炉的使用现状
1.功率分配不合理
现阶段我国的工业锅炉运行还存在着较为严重的功率分配不合理的情况。本身功率较大的锅炉却一直在进行低负荷的工作，从而产生了较大的能源损耗[1]。相关企业以及部门为了最大程度地提升工作效率，往往会选择大功率的工业锅炉，但在使用过程中却常常会出现功率不匹配的问题，从而出现“大材小用”的状况，对能源进行了浪费，不利于国家经济建设的可持续发展。
2.燃煤质量不达标
中国工业锅炉所使用的燃料主要为无烟煤或者烟煤等等。而在不同的区域，各个企业选取的燃煤状态与质量也有所差异化。一些地区轮换燃煤类别的频率过于频繁，因此无法有效监控工业锅炉的运行过程。而类别不同的燃煤无法得到完全的燃烧，锅炉也无法达到预期的使用效果。
二、我国工业锅炉的能效监控
1.锅炉重启频发
工業锅炉的运行状态与单位的用热频率有着密不可分的影响。如果在生产线上出现了用热、用气不均匀的情况，那么往往会在接下来的一个小时之内出现波动。工业锅炉在此过程中受热不均，状态始终无法得以稳定，就极有可能会出现重启的问题。而锅炉的自我重启会对锅炉的使用寿命产生消极的影响。也不利于对锅炉内部零部件的维护以及保养。此外，重启还会消耗大量的能源，从而不利于经济建设。
2.锅炉清理不及时
一些企业或者单位在长时间内都没有对工业锅炉进行清理，因此而使得锅炉内产生了结垢的现象。造成这种状况的原因是，企业并没有购置适当的水处理设施，且没有对工业锅炉进行有效监管，从而致使其内部水质超标。而相关单位在得知这一问题之后也并未按照规范化的流程来进行及时清理，从而在锅炉表面水层形成了均匀的水垢，提升了受热面的热阻。而锅炉本身的传热状态也会因此而受到一些影响。水垢每增厚1mm，锅炉就要多消耗 3% 的燃料，使得资源出现严重的浪费。
3.给水温度出现问题
在工业锅炉的运行过程中，部分企业注入的水温较低，因此锅炉必须耗费自身的能源来对水进行加热。这一过程往往会消耗较多的能源，从而造成浪费。这通常是由于对锅炉监管不到位而引发的。
4.锅炉部件老化
部分企业的监管力度不足，因此无法及时发现锅炉部件老化的问题，也没有按照相应的举措对锅炉进行科学的保养与维护。锅炉设备就会因此而产生效率低下的问题，从而不仅仅影响企业经济效益的提升，也对能源造成浪费。同时，因设备老化还会出现不同程度的破损、滴漏现象，对人员的生命财产安全造成一定的威胁。
三、我国工业锅炉的节能减排措施
1.提升使用效率
在挑选锅炉型号与锅炉功率的过程中，企业应该根据自己的实际需求来进行选择，而不要挑选一些功率完全超出工作能效以外的工业锅炉。若采购人员无法准确得知企业生产所需耗费的具体能效，那么就可以合理地选择一些容量较小的工业锅炉来共同进行生产操作。如果企业选择的工业锅炉无法满足现有的生产需求，那么就可以按照实际需求来增配锅炉台数。而如果超出了生产需求，就可以适当地减少锅炉数量。这种购置方式能够更好地提升工业锅炉的使用效率以及质量。此外，企业人员必须对锅炉的日常运行状态进行有效监督，尽可能地规避锅炉使用不当的情况，从而减低锅炉的能源损耗，提升锅炉运行的科学性，为国家经济可持续发展做出贡献。
2.改善锅炉运行条件
在企业管理人员对工业锅炉的运行状态进行监管的过程中，需要进一步提升锅炉的运行条件。例如结合锅炉参数以及生产负荷的要求来完善其自动控制系统。优化工业锅炉运行中不匹配的参数，选用变频风机和给水泵，实现燃料供给，并实现锅炉的自动调节和控制，使得锅炉可以维持较好的运行水平。此外，技术人员还可以对生产过程中剩余的冷凝水进行回收利用。这种状态的水源本身具备一定的温度，因此可以改善企业给水温度过低的问题，降低工业锅炉能源损耗。
3.改善排烟设计
工业锅炉在运行过程中排出的烟气内的余温能够进行再次利用。对此，相关人员需要结合锅炉的运行情况对烟气进行分级利用[2]。不同类别的烟气具备不同的温度层次。对于那些较高温的烟气，可以利用起来制造蒸汽，从而减轻升温造成的能源损耗。而较低温的烟气则可用来采暖，提供生活需要的热水能源。此外，管理者还需要定期查检锅炉内的结垢以及积攒灰尘的状况。对于已存在的水垢以及灰尘必须及时处理，并选择相应的空气监控系统，以时刻观察氧气含量变化，提升能源利用效率。
4.提升燃煤效率
企业从业者需要依据实际生产状况来选择适当的燃料。燃料在具备一定热值的情况下才能够提供更加稳定的燃烧质量，维持较好的炉膛温度。在实际工作中需要结合燃烧工况合理调节炉排运转速度，使得燃煤可以充分的和空气接触，从而保证燃烧的效率，防止燃烧不充分造成的有害气体排放。
四、结语
总而言之，在现阶段工业锅炉的使用过程中还存在着许多问题。相关管理人员需要对工业锅炉的日常运行状态进行有效监控，从而及时处理锅炉内部以及外部的各种问题，提升锅炉运行的质量与效率，实现科学的节能减排。
参考文献：
[1]王翔宇.工业锅炉能效监测及分析技术研究[J].智能建筑，2018（08）：49-54.
[2]刘昭岩.工业锅炉能效测试方法及相关节能研究[D].大连理工大学，2016.
（作者单位：盘锦特种锅炉厂有限公司）