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摘要：本文结合某研发建筑幕墙工程施工实践，从幕墙的设计、安装、施工工艺、主要施工技术及质量控制措施等方面进行讨论，可为相关工程施工提供参考。
关键词：幕墙工程；施工技术；难点分析
1工程概况
本商务楼工程位于某经济开发区，基地平面呈J形，占地面积62098.2m2。总建筑面积：91226 m2。用地性质为工业用地。地下一层平战结合，平时为I类汽车库及设备用房等，战时为六级人防工程；地上四层综合办公、实验楼，为综合研发建筑。钢筋混凝土框架结构，局部采用钢结构。建筑高度：23.7m。地面粗糙度类型：B类。建筑设计耐久年限：50年。建筑物耐火等级：二级。
2建筑幕墙工程难点分析
本工程重点及难点分如下两大部分：
2.1工序上的重點和难点
2.1.1单元体的安装是在工厂内组装成一块块单元板块，然后运至现场安装，在单元板块组装时，相应的材料必须全部到位，如果缺失任何一种小件，都会导致板块无法顺利组装，这就要求在材料的组织和采购必须准确到位，现场采用自动卷扬机吊装形式。考虑到现场的脚手架在吊装过程，拉接点和作业空间无法满足吊装需求，故在吊装前需要把外脚手架全部拆除。
2.1.2石材在加工厂加工好并开完槽运至现场，在原材料的选用过程中，尽量控制表面的色差。同一座石山，在花岗岩形成过程中，由于受到地质条件、光照射率、石英含量的多少等因素，会造成表面的色差。因此，石材在出厂前要进行排版，把颜色相近的尽量用在同一立面或同一部位，以减小由于石材色差本身所带来的质量隐患。现场的弧度部位较多，在放线过程中要求认真核实土建结构的尺寸，并就幕墙的控制线做好精确定位。现场的装饰柱较多，如每个楼梯间两边的造型柱，该柱在安装过程中，要认真读懂设计师的图纸。
2.1.3本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量放线质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量。
2.2部位上的重点和难点
2.2.1现场可供同时施工部位多，而每一个部位又都不同，这就要求在施工过程中要严格的按照图纸施工。
2.2.2采光顶的钢结构及幕墙是难点，采光顶分两部分：多功能厅顶部及贯通实验楼和办公楼的玻璃顶。多功能厅的四个圆顶直径达2300mm左右，单片玻璃重量重，在垂直、水平运输的时候要注意成品保护，在安装该部位的时候，该窗是一个活动系统，内设窗的开启装置和遮阳系统两部分，在安装的时候要理清先后顺序。贯通实验楼和办公楼的玻璃顶面积大，下面是钢结构支撑系统，单个钢结构重量重，水平运输的难度大，吊装时要根据实际情况，认真制定吊装方案，玻璃安装的面积大，在玻璃采购过程中，做到每个部位材料的配套性，争取每个部位在施工的时候，一次性收拾利索。
2.2.3收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，本幕墙工程有20%～30%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙（单元体、装饰扣盖等）与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。
除此之外，还应考虑：①如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；②如何使自动开启装置固定牢靠、拆装方便。
由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证工程质量，创优质精品工程。
3幕墙工程关键工序与施工技术
3.1钢结构的吊装及采光顶幕墙安装方案
拟采用现场现有的塔吊（按提供五台平面图）为主，汽车吊配合进行吊装，屋面上塔吊及汽车吊涉及不到的部位采用自制的拔杆进行构件提升定位施工。
吊装工艺与吊装施工组织：
3.1.1吊装工艺流程
定位→定标高→柱地脚螺栓植筋→弹线→柱安装→钢梁安装→补漆→竣工
3.1.2钢柱安装工艺
3.1.2.1钢柱吊装、校正
3.1.1.1对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
3.1.1.2为了控制柱子的安装标高，应事先在柱子可视的截面上划出500mm的标记，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.1.1.3推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
3.1.1.4当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
3.1.1.5调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
3.1.1.6柱子的垂直度控制：
在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋件的焊接工作。
（1）此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
（2）待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。
3.2钢梁安装工艺
3.2.1钢梁到现场后根据安装位置，卸在205轴，239轴外侧，然后二次运输人工运至采光顶相应位置地面，进行对应拼装以备提升安装。
（1）205、206轴线间，239轴线一侧采用QY50型汽车吊安装。
（2）1，2，3，4，5号塔吊范围内钢梁采用塔吊组合安装。
可采用1、5号组合，2、5号组合，2、4号组合，3、4号组合。
（3）以上两种范围外采用自制拔杆提升安装。所有安装均只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
3.2.2安装施工特点及难点
（1）因本工程周边区域狭小，工程构件的进场和堆放难度较大。
（2）吊车站位点不合适距建筑物太近，构件吊装难度大，安装钢梁需选用50T以上大吊车。吊装是本工程的难点。
3.3玻璃安装
3.3.1玻璃安装前先把T型挂件安装到位，调整好挂件的位置，然后焊接在钢结构上，焊接完毕后清理干净焊渣，做好防腐处理。
3.3.2打胶嵌缝
充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘接面，加以干燥。
4结语
综上所述，由于幕墙具有轻质、美观、施工进度快等优点，成为当今建筑物的高级外装修流行的材料。但是，由于幕墙工程的特殊性，在实际工程中应通过多方分析、周密安排、合理部署，严格按照施工工艺流程和施工技术，并采取一系列的行之有效的质量控制措施，才能确保幕墙工程的顺利进行，从而达到预期的目标。
关键词：幕墙工程；施工技术；难点分析
1工程概况
本商务楼工程位于某经济开发区，基地平面呈J形，占地面积62098.2m2。总建筑面积：91226 m2。用地性质为工业用地。地下一层平战结合，平时为I类汽车库及设备用房等，战时为六级人防工程；地上四层综合办公、实验楼，为综合研发建筑。钢筋混凝土框架结构，局部采用钢结构。建筑高度：23.7m。地面粗糙度类型：B类。建筑设计耐久年限：50年。建筑物耐火等级：二级。
2建筑幕墙工程难点分析
本工程重点及难点分如下两大部分：
2.1工序上的重點和难点
2.1.1单元体的安装是在工厂内组装成一块块单元板块，然后运至现场安装，在单元板块组装时，相应的材料必须全部到位，如果缺失任何一种小件，都会导致板块无法顺利组装，这就要求在材料的组织和采购必须准确到位，现场采用自动卷扬机吊装形式。考虑到现场的脚手架在吊装过程，拉接点和作业空间无法满足吊装需求，故在吊装前需要把外脚手架全部拆除。
2.1.2石材在加工厂加工好并开完槽运至现场，在原材料的选用过程中，尽量控制表面的色差。同一座石山，在花岗岩形成过程中，由于受到地质条件、光照射率、石英含量的多少等因素，会造成表面的色差。因此，石材在出厂前要进行排版，把颜色相近的尽量用在同一立面或同一部位，以减小由于石材色差本身所带来的质量隐患。现场的弧度部位较多，在放线过程中要求认真核实土建结构的尺寸，并就幕墙的控制线做好精确定位。现场的装饰柱较多，如每个楼梯间两边的造型柱，该柱在安装过程中，要认真读懂设计师的图纸。
2.1.3本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量放线质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量。
2.2部位上的重点和难点
2.2.1现场可供同时施工部位多，而每一个部位又都不同，这就要求在施工过程中要严格的按照图纸施工。
2.2.2采光顶的钢结构及幕墙是难点，采光顶分两部分：多功能厅顶部及贯通实验楼和办公楼的玻璃顶。多功能厅的四个圆顶直径达2300mm左右，单片玻璃重量重，在垂直、水平运输的时候要注意成品保护，在安装该部位的时候，该窗是一个活动系统，内设窗的开启装置和遮阳系统两部分，在安装的时候要理清先后顺序。贯通实验楼和办公楼的玻璃顶面积大，下面是钢结构支撑系统，单个钢结构重量重，水平运输的难度大，吊装时要根据实际情况，认真制定吊装方案，玻璃安装的面积大，在玻璃采购过程中，做到每个部位材料的配套性，争取每个部位在施工的时候，一次性收拾利索。
2.2.3收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，本幕墙工程有20%～30%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙（单元体、装饰扣盖等）与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。
除此之外，还应考虑：①如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；②如何使自动开启装置固定牢靠、拆装方便。
由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证工程质量，创优质精品工程。
3幕墙工程关键工序与施工技术
3.1钢结构的吊装及采光顶幕墙安装方案
拟采用现场现有的塔吊（按提供五台平面图）为主，汽车吊配合进行吊装，屋面上塔吊及汽车吊涉及不到的部位采用自制的拔杆进行构件提升定位施工。
吊装工艺与吊装施工组织：
3.1.1吊装工艺流程
定位→定标高→柱地脚螺栓植筋→弹线→柱安装→钢梁安装→补漆→竣工
3.1.2钢柱安装工艺
3.1.2.1钢柱吊装、校正
3.1.1.1对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
3.1.1.2为了控制柱子的安装标高，应事先在柱子可视的截面上划出500mm的标记，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.1.1.3推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
3.1.1.4当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
3.1.1.5调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
3.1.1.6柱子的垂直度控制：
在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋件的焊接工作。
（1）此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
（2）待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。
3.2钢梁安装工艺
3.2.1钢梁到现场后根据安装位置，卸在205轴，239轴外侧，然后二次运输人工运至采光顶相应位置地面，进行对应拼装以备提升安装。
（1）205、206轴线间，239轴线一侧采用QY50型汽车吊安装。
（2）1，2，3，4，5号塔吊范围内钢梁采用塔吊组合安装。
可采用1、5号组合，2、5号组合，2、4号组合，3、4号组合。
（3）以上两种范围外采用自制拔杆提升安装。所有安装均只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
3.2.2安装施工特点及难点
（1）因本工程周边区域狭小，工程构件的进场和堆放难度较大。
（2）吊车站位点不合适距建筑物太近，构件吊装难度大，安装钢梁需选用50T以上大吊车。吊装是本工程的难点。
3.3玻璃安装
3.3.1玻璃安装前先把T型挂件安装到位，调整好挂件的位置，然后焊接在钢结构上，焊接完毕后清理干净焊渣，做好防腐处理。
3.3.2打胶嵌缝
充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘接面，加以干燥。
4结语
综上所述，由于幕墙具有轻质、美观、施工进度快等优点，成为当今建筑物的高级外装修流行的材料。但是，由于幕墙工程的特殊性，在实际工程中应通过多方分析、周密安排、合理部署，严格按照施工工艺流程和施工技术，并采取一系列的行之有效的质量控制措施，才能确保幕墙工程的顺利进行，从而达到预期的目标。