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【摘 要】 随着国内经济建设的快速发展，人们的生活质量显著提高，从而使得人们对建筑工程的质量要求越来越严，特别是高层建筑的逐渐增多，基坑的深度施工越來越普遍，同时，施工技术难度不断加大。因此，对建筑工程深基坑施工质量控制进行深度探索对于促进建筑工程质量提高具有重要作用。基于此，本文就深基坑施工质量控制要点进行了探讨。
【关键词】 深基坑；施工质量；控制要点
引言：
随着建设规模的逐渐加大，深基坑及其支护技术也相应地得到了广泛地开展与应用。但深基坑工程风险性较大，时常发生基坑失效、失稳的事故。造成事故的原因除设计不够完善外，主要是基坑结构施工质量达不到设计要求、土方开挖不合理以及降排水处理不当等造成的。因此，掌握深基坑施工技术及质量控制要点，对于保障人们生命安全和工程质量具有重大意义。
一、深基坑工程施工特点分析
1、近年，建筑物高度在不断增加，因此，深基坑工程的深度也朝着大深入方向快速发展。
2、随着人们生活质量的提升，对开挖结构与支护结构都提出了较高要求。但因深基坑工程的形状、面积等的不同，进一步增大开挖结构与支护结构的难度系数。
3、由于周围建筑物、地下管网位置、抗变形能力等因素，都会对深基坑工程施工质量产生一定影响。所以，必须制定出一套完善施工方案。
4、在软土地段，在深基坑开挖时，会发生沉降或位移。再加上，外界扰动因素的影响，极有可能影响到地下管线及其它设施的正常使用。
5、在深基坑开挖过程中，由于受土质稳定性、周围土体变形等因素的影响，因此它是一项极其复杂的工程。因此，要选择最合理的施工方案和技术。
二、深基坑施工质量控制要点
1、施工前的准备工作
图纸会审。接受施工图后，应及时组织有关技术人员熟悉及会审图纸，根据图纸情况和合同要求，尽快与业主、协作单位取得联系，进行项目划分工作，明确各自工作范围。同时将图纸上的问题及合理化建议提交给业主、工程监理及设计部门共同协商，争取将重大工程变更洽商集中在施工前完成或大部分完成。
通过编制施工质量计划、施工质量策划，明确质量目标，分析质量目标可能无法完成的各种影响因素，针对这些影响因素制定有效的预防措施，防范于未然。
施工方案编制中，所有参加施工的管理人员应充分发表自己的意见，只有那些在全员集思广益，反复探讨而得到的施工方案，才是最科学合理、最切合实际的优秀施工方案。
2、深基坑开挖的注意事项及方法
深基坑的开挖宜选择分段、分层的方法进行开挖，分层开挖的土方厚度应在2m之内。深基坑开挖时应按照施工方案的部署进行施工，以免乱挖造成支护系统的受力不均匀。测量放线人员应随时对开挖深度和位置进行监测，以免施工中出现开挖深度超过基坑底标高，造成超挖的现象。超挖既浪费了人工、进度、成本，又对后续的排水工作很不利。每一段落的基坑土方开挖，都应在支护系统前均保留一定的被动土，在基坑土方开挖施工完成后再挖这些被动土，只有这样才能减少荷载的积累和基坑支护系统的变形。为了确保深基坑底部土体的自然结构、避免坑底超挖，深基坑挖至设计底标高200mm时宜选择人工进行开挖。大面积开挖时，应统一生产力进行开挖，挖好一段后应立即对这一段铺设垫层，这样施工的目的，是为了减少基坑底部土壤的暴露时间，确保基坑的稳定。
3、降排水方法
根据地质勘探报告和先期的实地考察，在深基坑的开挖前期以明排水为主要排水方式进行集中排放；在深基坑的开挖后期应配合以坑底“轻型井点降水”措施，尽量在坑底基本无水的情况下进行作业。深基坑土方工程施工时，虽然有止水防渗措施，但在所难免会出现坑壁渗水的现象，可采取“堵”和“疏”的方法进行控制。当深基坑坑壁的渗水较小时，可以用干海绵、导流管将渗水排入排水坑。当深基坑坑壁的渗水较大时，应将该处的土体进行暂时保留，再进行压实，然后使用注浆的办法将渗漏部位封住。
4、施工安全技术措施
土方开挖前，应会同甲方有关人员对施工区域内的地下管道、电缆、光缆等地下设施进行确认，以便在施工时采取相应的防护措施。根据地质勘察报告，如果工程的土质较好，在基坑开挖时可不考虑边坡支护。若土质情况不好，应采用边坡支护。根据定位测量给出的轴线点，确定基坑的挖土施工范围，按一定的施工顺序进行分层开挖，土方及时运出，不得在基坑周围堆土。挖土前，先会同甲方确定给水管道的具体位置、走向、埋深，以便挖土时能够有效控制，避免导致给水管道爆裂，造成严重的施工事故。
在具体施工时，应在给水管道周围预留部分土方，由人工清理，直至给水管道露出。施工时，新建建筑物边线与原有建筑物较近时，在施工过程中应严格观察土方的稳定情况。采取必要的防护措施，防止因土方坍塌造成原有建筑物地面下沉。在施工时，应准备草带子、石头、砖等物品，对该处边坡进行相应的加固防护，确保工程顺利施工。在基坑四周严禁堆放任何物品，施工车辆严禁靠近。基坑四周必须设置安全防护栏杆，安全防护栏杆应由上、下两道横杆组成，宜采用上横杆高度具地面1.2m，下横杆高度距地面0.5m，并加安全围网。安全防护栏杆宜采用准48mm钢管，防护栏杆立柱应埋入地下500mm，确保防护栏杆的稳定性。夜间安全防护栏杆四周应设置安全照明。施工人员上、下基坑应走安全通道，安全通道搭设应规范。进入施工区域的施工人员应戴好安全帽。做好基坑周围的排水工作，防止基坑因雨水浸泡造成塌方。
5、深基坑支护工程施工质量控制
5.1护坡排桩施工
护坡桩成孔采取泥浆护壁回旋钻进，作业面设泥浆池；混凝土强度等级C30，塌落度160～220mm，导管法灌注。钢筋接头采用焊接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，冠梁钢筋保护层厚度30mm。分段制作的钢筋笼从任一接头至35d区段内有接头的受力钢筋截面积不得大于受力钢筋总截面积的50%；钢筋笼宜整体制作、吊装。桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆清理干净，桩顶以上出露的长度应达到设计要求。必须在桩身强度达到设计强度后方可进行基坑开挖。 5.2土钉墙施工
土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上層作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖；当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲，锨进行切削清坡，以保证边坡平整，符合坡度设计要求。
基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向下渗透.靠近基坑坡顶宽2～4mm的地面应适当垫高，里（沿边坡外）高外低，便于泾流远离坡边，为排除积聚在坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
一般情况下，应在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m.其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔。成孔前应按设计要求订出空位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载；土体特征，程控质量，事故处理等。发现较大问题时，即使反馈修改土钉设计参数。
孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔倾斜度不大于1度，钻孔偏差不大于30mm。成孔后要进行成孔检查，对孔中出现的局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理，处理后应及时注浆。对于下倾斜孔，可采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管地段先插入孔低，在注浆的同时将导管以匀速缓慢拔出，导管的出浆口应始终处于浆体表面以下，保证孔中气体能全部溢出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
二次注浆：为提高土钉抗拔力采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后2～4h内，用高压（2～3N/mm2）向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔周长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放入孔内。
5.3喷锚支护施工
土方机械开挖后，人工对边坡进行修正，对边坡上不稳定的松散部位进行凿除。钢筋网采用准6.5钢筋绑扎双向间距200，纵向在开挖面处留300长的搭接接头，钢筋网在土钉层面处设置2准16的通长加强筋，在喷射混凝土前，必须对钢筋网加设保护层垫块。
喷射混凝土中钢筋网铺设应遵守下列规定：钢筋使用前应调直并清除污锈；钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙宜大于20mm；钢筋网应与土钉或其它锚定装置连结牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
三、结束语
影响深基坑开挖工程因素偏多，施工时难以准确预料施工影响因素，因此有必要对施工阶段质量进行控制。具体可结合项目特征编制完善的施工组织计划，加强对重、难点环节的控制。只有这样才能保证建筑施工质量。因此施工人员要认识到当前深基坑工程施工中存在问题，明确指出施工技术要点，并及时采取有效措施予以解决。尤其是遇到超大、超深深基坑施工时，须结合实际施工环境、土质等确定保护等级，编制支护方案。除外，研究人员也需要对支护结构及降水技术时空效应进行深层次研究。
参考文献：
[1]周钰龙.深基坑工程施工中技术要点分析[J].中国新技术新产品，2010，15（10）.
[2]黎锦周.深基坑工程施工中存在的问题及技术处理措施[J].广东科技，2008（16）.
[3]张文峰.建筑工程深基坑施工中存在的问题及解决措施[J].黑龙江科技信息，2012（19）.
[4]黎锦周.深基坑工程施工中存在的问题及技术处理措施[J].广东科技，2008（16）.
[5]王和平.土钉墙与止水帷幕在深基坑支护中的应用[J].山西建筑，2007（12）
【关键词】 深基坑；施工质量；控制要点
引言：
随着建设规模的逐渐加大，深基坑及其支护技术也相应地得到了广泛地开展与应用。但深基坑工程风险性较大，时常发生基坑失效、失稳的事故。造成事故的原因除设计不够完善外，主要是基坑结构施工质量达不到设计要求、土方开挖不合理以及降排水处理不当等造成的。因此，掌握深基坑施工技术及质量控制要点，对于保障人们生命安全和工程质量具有重大意义。
一、深基坑工程施工特点分析
1、近年，建筑物高度在不断增加，因此，深基坑工程的深度也朝着大深入方向快速发展。
2、随着人们生活质量的提升，对开挖结构与支护结构都提出了较高要求。但因深基坑工程的形状、面积等的不同，进一步增大开挖结构与支护结构的难度系数。
3、由于周围建筑物、地下管网位置、抗变形能力等因素，都会对深基坑工程施工质量产生一定影响。所以，必须制定出一套完善施工方案。
4、在软土地段，在深基坑开挖时，会发生沉降或位移。再加上，外界扰动因素的影响，极有可能影响到地下管线及其它设施的正常使用。
5、在深基坑开挖过程中，由于受土质稳定性、周围土体变形等因素的影响，因此它是一项极其复杂的工程。因此，要选择最合理的施工方案和技术。
二、深基坑施工质量控制要点
1、施工前的准备工作
图纸会审。接受施工图后，应及时组织有关技术人员熟悉及会审图纸，根据图纸情况和合同要求，尽快与业主、协作单位取得联系，进行项目划分工作，明确各自工作范围。同时将图纸上的问题及合理化建议提交给业主、工程监理及设计部门共同协商，争取将重大工程变更洽商集中在施工前完成或大部分完成。
通过编制施工质量计划、施工质量策划，明确质量目标，分析质量目标可能无法完成的各种影响因素，针对这些影响因素制定有效的预防措施，防范于未然。
施工方案编制中，所有参加施工的管理人员应充分发表自己的意见，只有那些在全员集思广益，反复探讨而得到的施工方案，才是最科学合理、最切合实际的优秀施工方案。
2、深基坑开挖的注意事项及方法
深基坑的开挖宜选择分段、分层的方法进行开挖，分层开挖的土方厚度应在2m之内。深基坑开挖时应按照施工方案的部署进行施工，以免乱挖造成支护系统的受力不均匀。测量放线人员应随时对开挖深度和位置进行监测，以免施工中出现开挖深度超过基坑底标高，造成超挖的现象。超挖既浪费了人工、进度、成本，又对后续的排水工作很不利。每一段落的基坑土方开挖，都应在支护系统前均保留一定的被动土，在基坑土方开挖施工完成后再挖这些被动土，只有这样才能减少荷载的积累和基坑支护系统的变形。为了确保深基坑底部土体的自然结构、避免坑底超挖，深基坑挖至设计底标高200mm时宜选择人工进行开挖。大面积开挖时，应统一生产力进行开挖，挖好一段后应立即对这一段铺设垫层，这样施工的目的，是为了减少基坑底部土壤的暴露时间，确保基坑的稳定。
3、降排水方法
根据地质勘探报告和先期的实地考察，在深基坑的开挖前期以明排水为主要排水方式进行集中排放；在深基坑的开挖后期应配合以坑底“轻型井点降水”措施，尽量在坑底基本无水的情况下进行作业。深基坑土方工程施工时，虽然有止水防渗措施，但在所难免会出现坑壁渗水的现象，可采取“堵”和“疏”的方法进行控制。当深基坑坑壁的渗水较小时，可以用干海绵、导流管将渗水排入排水坑。当深基坑坑壁的渗水较大时，应将该处的土体进行暂时保留，再进行压实，然后使用注浆的办法将渗漏部位封住。
4、施工安全技术措施
土方开挖前，应会同甲方有关人员对施工区域内的地下管道、电缆、光缆等地下设施进行确认，以便在施工时采取相应的防护措施。根据地质勘察报告，如果工程的土质较好，在基坑开挖时可不考虑边坡支护。若土质情况不好，应采用边坡支护。根据定位测量给出的轴线点，确定基坑的挖土施工范围，按一定的施工顺序进行分层开挖，土方及时运出，不得在基坑周围堆土。挖土前，先会同甲方确定给水管道的具体位置、走向、埋深，以便挖土时能够有效控制，避免导致给水管道爆裂，造成严重的施工事故。
在具体施工时，应在给水管道周围预留部分土方，由人工清理，直至给水管道露出。施工时，新建建筑物边线与原有建筑物较近时，在施工过程中应严格观察土方的稳定情况。采取必要的防护措施，防止因土方坍塌造成原有建筑物地面下沉。在施工时，应准备草带子、石头、砖等物品，对该处边坡进行相应的加固防护，确保工程顺利施工。在基坑四周严禁堆放任何物品，施工车辆严禁靠近。基坑四周必须设置安全防护栏杆，安全防护栏杆应由上、下两道横杆组成，宜采用上横杆高度具地面1.2m，下横杆高度距地面0.5m，并加安全围网。安全防护栏杆宜采用准48mm钢管，防护栏杆立柱应埋入地下500mm，确保防护栏杆的稳定性。夜间安全防护栏杆四周应设置安全照明。施工人员上、下基坑应走安全通道，安全通道搭设应规范。进入施工区域的施工人员应戴好安全帽。做好基坑周围的排水工作，防止基坑因雨水浸泡造成塌方。
5、深基坑支护工程施工质量控制
5.1护坡排桩施工
护坡桩成孔采取泥浆护壁回旋钻进，作业面设泥浆池；混凝土强度等级C30，塌落度160～220mm，导管法灌注。钢筋接头采用焊接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，冠梁钢筋保护层厚度30mm。分段制作的钢筋笼从任一接头至35d区段内有接头的受力钢筋截面积不得大于受力钢筋总截面积的50%；钢筋笼宜整体制作、吊装。桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆清理干净，桩顶以上出露的长度应达到设计要求。必须在桩身强度达到设计强度后方可进行基坑开挖。 5.2土钉墙施工
土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上層作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖；当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲，锨进行切削清坡，以保证边坡平整，符合坡度设计要求。
基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向下渗透.靠近基坑坡顶宽2～4mm的地面应适当垫高，里（沿边坡外）高外低，便于泾流远离坡边，为排除积聚在坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
一般情况下，应在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m.其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔。成孔前应按设计要求订出空位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载；土体特征，程控质量，事故处理等。发现较大问题时，即使反馈修改土钉设计参数。
孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔倾斜度不大于1度，钻孔偏差不大于30mm。成孔后要进行成孔检查，对孔中出现的局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理，处理后应及时注浆。对于下倾斜孔，可采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管地段先插入孔低，在注浆的同时将导管以匀速缓慢拔出，导管的出浆口应始终处于浆体表面以下，保证孔中气体能全部溢出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
二次注浆：为提高土钉抗拔力采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后2～4h内，用高压（2～3N/mm2）向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔周长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放入孔内。
5.3喷锚支护施工
土方机械开挖后，人工对边坡进行修正，对边坡上不稳定的松散部位进行凿除。钢筋网采用准6.5钢筋绑扎双向间距200，纵向在开挖面处留300长的搭接接头，钢筋网在土钉层面处设置2准16的通长加强筋，在喷射混凝土前，必须对钢筋网加设保护层垫块。
喷射混凝土中钢筋网铺设应遵守下列规定：钢筋使用前应调直并清除污锈；钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙宜大于20mm；钢筋网应与土钉或其它锚定装置连结牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
三、结束语
影响深基坑开挖工程因素偏多，施工时难以准确预料施工影响因素，因此有必要对施工阶段质量进行控制。具体可结合项目特征编制完善的施工组织计划，加强对重、难点环节的控制。只有这样才能保证建筑施工质量。因此施工人员要认识到当前深基坑工程施工中存在问题，明确指出施工技术要点，并及时采取有效措施予以解决。尤其是遇到超大、超深深基坑施工时，须结合实际施工环境、土质等确定保护等级，编制支护方案。除外，研究人员也需要对支护结构及降水技术时空效应进行深层次研究。
参考文献：
[1]周钰龙.深基坑工程施工中技术要点分析[J].中国新技术新产品，2010，15（10）.
[2]黎锦周.深基坑工程施工中存在的问题及技术处理措施[J].广东科技，2008（16）.
[3]张文峰.建筑工程深基坑施工中存在的问题及解决措施[J].黑龙江科技信息，2012（19）.
[4]黎锦周.深基坑工程施工中存在的问题及技术处理措施[J].广东科技，2008（16）.
[5]王和平.土钉墙与止水帷幕在深基坑支护中的应用[J].山西建筑，2007（12）