论文部分内容阅读
摘 要：我国有很多厂商的机械设计制造工艺都还比较落后，并且在加工技术水平上还有欠缺，导致这些企业生产的设备与一些具有较高设计能力技术水平的厂商生产的设备之间差距较大，生产出来的设备与国际上的先进设备之间。存在较大差异。因此，有必要在机械设计制造工艺和精密加工技术中不断改进，不断在相关技术研发上加大投入，来解决该行业存在的一些弱点。目前，机械制造工艺和精密加工技术在我国发展中能够发挥重大的作用，提高我国工业的发展，促进经济发展，因此我们必须要重视这两项技术的发展，更好的提高我国工业制造的水平。
关键词：现代化机械；设计制造；工艺；精密加工；技术
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1系统性
现代机械制造工艺和精密加工技术都有着比较强的系统性，在这两者各自内都有着自己的系统性要求，并且两者之间也会有系统性要求。这两个技术之间可以实现很好的配合，一起作用会使得加工更加精密。目前在世界上精密加工都广泛的应用在了机械设计与制造行业中，并且取得了很好的效果。目前绿色制造理念不断得到发展，因此可以在科技创新的同时将绿色理念代入进去，这样能够在发展机械制造工艺和精密加工技术的同时保护环境，节约地球资源。要让环境保护和经济效益共同推进。同时系统化的绿色机械设计理念在要求加工所使用的原材料能够达到环保的目的，尽最大的可能减小原材料带来的污染。
1.2关联性
从目前我国的制造机械产品的技术上来看，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术有一定的关联，它不仅在设备加工的过程中有体现，最重要的就是在在调查和开发机械产品上面。在产品的设计加工过程中、售卖等也有联系，而且这些内容其实都是一个整体，联系非常密切。因此在开始生产时，需要将每个部分都进行有效的结合，确保每个细节都做好，整个设计的过程才能完整。任何一个环节出现问题都会影响生产，因此现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之间的联系就是促进机械制造业发展的功力，在制造的过程中要将他们之间的关系进行结合利用。
1.3 全球性
机械行业仍然处于高速发展的阶段，这个行业在全世界范围内都是具有广阔的发展前景的。从全球视角看，得益于中国投资稳定及美国等发达国家基建投资复苏，机械行业需求明年或增长 5-10%。在这个高消费、快节奏的市场环境下，市场的每个变化都会掀起层层浪花，这看似与机械行业毫不相关，实际与之是息息相关的，各国企业对于机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求，这使得机械生产企业必须改变，努力提高产品技术含量，发展高精尖的技术必须要摆脱仿制的局面，只有这样才能顺应时代的潮流。各个国家之间要紧密联系，不断交流机械设计制造工艺和精密加工技术方面经验与新发现，优势互补，尽可能以最小的研发投入获取更大的研发成果。面对现在的诸多不利因素，机械企业要积极应对，不断对市场进行调研，研发新技术。并且在加工时，要定期开展员工培训活动，按照加工过程需要使用到的新技术进行教学，要规范员工的机械使用方式，对于一些在平时加工中做的比较好的施工人员，应当给予一定奖励，这样才会激发员工的积极性，提升自身技术操作水平，为今后的机械加工做出更大的贡献。
1.4整体性
在机械制造的各个领域环节中，都能看到使用机械制造工艺与精密加工技术的影子。而且，这两项技术都是具有整体性的，在调研与开发、设计、加工、销售诸多环节中，环环相扣，其中的任何一个环节出现问题，就会使整个工程受到牵连，严重的甚至还会降低企业的竞争力。所以，在生产时要不断促进两项工艺技术的高效结合，针对薄弱环节提出改进措施，保证工艺水平。
2机密加工技术对机械制造工的影响
对于机械制造工艺来说，精密加工技术是一项不可省略不可忽视的重要技术，它应用于加工的整个过程之中，其中对于机械加工的意义最为重大，因为精密加工是保证机械加工精确性的关键环节，只有保证了良好的机械质量，才能保证产品符合各项规定与要求。精密加工技术的一个主要特征就是精确精密，将精密加工技术应用到整个加工过程中不仅能使各个加工环节的工作更加紧密，还能很大程度的提高产品的质量，从而更好的满足加工的需求以及用户的需求。目前精密加工技术和机械制造工艺在我国来说是两个相互联系相互补充的重要工业技术，精密加工技术能不断促进机械制造的发展，而机械制造工艺的不断完善的需求也反过来推动着精密技术的进步与改进，总之这两项技术极大的促进了我国工业和经济的大幅提高。
3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
3.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺作为一种最为常见的机械制造工艺，在现代机械制造工艺中发挥了重要的作用。其原理如下，在机械制造焊接过程中，用特殊气体作为焊接物之间的保护物质，达到分离焊接过程总空间，电弧的目的，以便提高焊接效果，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。气体保护焊工艺需要注意以下几点。第一，选择恰当的焊接保护气体，一般情况下，常见的气体保护焊工艺主要是二氧化碳，利用二氧化碳，不仅可以发挥保护作用，达到理想的焊接效果，成本还较低，是一种应用广泛的焊接保护气体，发挥着重要的作用。第二，选择恰当的焊接工艺，在焊接过程中，会遇到各种情况，如焊脚存在焊接缝，存在尖渣等缺陷，面对此问题，需要选择不同的操作工艺进行操作，在保证焊接质量的同时，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的有效应用。
3.2精密切削加工技术
精密切削加工技术是使用单晶金刚石刀具在特殊机床上用材质直接进行切割，其精度明显高于普通切削技术。精密切削技术可以运用到磁鼓、磁盘等生产过程中。金刚石刀具在切削高硬度物品时，磨损较快，可能会导致加工物表面粗糙，达不到理想状态，所以在使用时，需提高机床的实际运转速度，减少刀具工件的使用频率，进一步提高产品质量。
3.3电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。
结束语
总而言之，在机械制造行业中最核心的部分就是精密加工技术，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术是今后机械制造行业发展的方向，想要让机械制造行业更进一步就需要让两者的技术进行完善以及加工质量的提高。基于此，以上内容就现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行了分析。
参考文献
[1]胡远晨.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].技术与市场，2016，23（12）：112.
[2]李曉琳.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2016（12）：153-154.
（作者单位：中海油田服务股份有限公司油田生产事业部完井中心）
关键词：现代化机械；设计制造；工艺；精密加工；技术
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1系统性
现代机械制造工艺和精密加工技术都有着比较强的系统性，在这两者各自内都有着自己的系统性要求，并且两者之间也会有系统性要求。这两个技术之间可以实现很好的配合，一起作用会使得加工更加精密。目前在世界上精密加工都广泛的应用在了机械设计与制造行业中，并且取得了很好的效果。目前绿色制造理念不断得到发展，因此可以在科技创新的同时将绿色理念代入进去，这样能够在发展机械制造工艺和精密加工技术的同时保护环境，节约地球资源。要让环境保护和经济效益共同推进。同时系统化的绿色机械设计理念在要求加工所使用的原材料能够达到环保的目的，尽最大的可能减小原材料带来的污染。
1.2关联性
从目前我国的制造机械产品的技术上来看，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术有一定的关联，它不仅在设备加工的过程中有体现，最重要的就是在在调查和开发机械产品上面。在产品的设计加工过程中、售卖等也有联系，而且这些内容其实都是一个整体，联系非常密切。因此在开始生产时，需要将每个部分都进行有效的结合，确保每个细节都做好，整个设计的过程才能完整。任何一个环节出现问题都会影响生产，因此现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之间的联系就是促进机械制造业发展的功力，在制造的过程中要将他们之间的关系进行结合利用。
1.3 全球性
机械行业仍然处于高速发展的阶段，这个行业在全世界范围内都是具有广阔的发展前景的。从全球视角看，得益于中国投资稳定及美国等发达国家基建投资复苏，机械行业需求明年或增长 5-10%。在这个高消费、快节奏的市场环境下，市场的每个变化都会掀起层层浪花，这看似与机械行业毫不相关，实际与之是息息相关的，各国企业对于机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求，这使得机械生产企业必须改变，努力提高产品技术含量，发展高精尖的技术必须要摆脱仿制的局面，只有这样才能顺应时代的潮流。各个国家之间要紧密联系，不断交流机械设计制造工艺和精密加工技术方面经验与新发现，优势互补，尽可能以最小的研发投入获取更大的研发成果。面对现在的诸多不利因素，机械企业要积极应对，不断对市场进行调研，研发新技术。并且在加工时，要定期开展员工培训活动，按照加工过程需要使用到的新技术进行教学，要规范员工的机械使用方式，对于一些在平时加工中做的比较好的施工人员，应当给予一定奖励，这样才会激发员工的积极性，提升自身技术操作水平，为今后的机械加工做出更大的贡献。
1.4整体性
在机械制造的各个领域环节中，都能看到使用机械制造工艺与精密加工技术的影子。而且，这两项技术都是具有整体性的，在调研与开发、设计、加工、销售诸多环节中，环环相扣，其中的任何一个环节出现问题，就会使整个工程受到牵连，严重的甚至还会降低企业的竞争力。所以，在生产时要不断促进两项工艺技术的高效结合，针对薄弱环节提出改进措施，保证工艺水平。
2机密加工技术对机械制造工的影响
对于机械制造工艺来说，精密加工技术是一项不可省略不可忽视的重要技术，它应用于加工的整个过程之中，其中对于机械加工的意义最为重大，因为精密加工是保证机械加工精确性的关键环节，只有保证了良好的机械质量，才能保证产品符合各项规定与要求。精密加工技术的一个主要特征就是精确精密，将精密加工技术应用到整个加工过程中不仅能使各个加工环节的工作更加紧密，还能很大程度的提高产品的质量，从而更好的满足加工的需求以及用户的需求。目前精密加工技术和机械制造工艺在我国来说是两个相互联系相互补充的重要工业技术，精密加工技术能不断促进机械制造的发展，而机械制造工艺的不断完善的需求也反过来推动着精密技术的进步与改进，总之这两项技术极大的促进了我国工业和经济的大幅提高。
3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
3.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺作为一种最为常见的机械制造工艺，在现代机械制造工艺中发挥了重要的作用。其原理如下，在机械制造焊接过程中，用特殊气体作为焊接物之间的保护物质，达到分离焊接过程总空间，电弧的目的，以便提高焊接效果，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。气体保护焊工艺需要注意以下几点。第一，选择恰当的焊接保护气体，一般情况下，常见的气体保护焊工艺主要是二氧化碳，利用二氧化碳，不仅可以发挥保护作用，达到理想的焊接效果，成本还较低，是一种应用广泛的焊接保护气体，发挥着重要的作用。第二，选择恰当的焊接工艺，在焊接过程中，会遇到各种情况，如焊脚存在焊接缝，存在尖渣等缺陷，面对此问题，需要选择不同的操作工艺进行操作，在保证焊接质量的同时，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的有效应用。
3.2精密切削加工技术
精密切削加工技术是使用单晶金刚石刀具在特殊机床上用材质直接进行切割，其精度明显高于普通切削技术。精密切削技术可以运用到磁鼓、磁盘等生产过程中。金刚石刀具在切削高硬度物品时，磨损较快，可能会导致加工物表面粗糙，达不到理想状态，所以在使用时，需提高机床的实际运转速度，减少刀具工件的使用频率，进一步提高产品质量。
3.3电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。
结束语
总而言之，在机械制造行业中最核心的部分就是精密加工技术，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术是今后机械制造行业发展的方向，想要让机械制造行业更进一步就需要让两者的技术进行完善以及加工质量的提高。基于此，以上内容就现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行了分析。
参考文献
[1]胡远晨.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].技术与市场，2016，23（12）：112.
[2]李曉琳.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2016（12）：153-154.
（作者单位：中海油田服务股份有限公司油田生产事业部完井中心）