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【摘要】随着社会的不断进步与发展，城市用电、居民用电的幅度也越来越高。人们对于火力发电厂的技术和施工要求越来越来高，通过对火力发电厂的钢筋混凝土的结构的优化以及施工的严格控制从而不断的优化火力发电厂的安全性能。对于火力发电厂而言整个的建设系统庞大、层次多，并且施工的工程量比较大，从而使得整个施工难度比较大。
【关键词】施工技术；质量控制；现浇框架；钢筋混凝土
我国建筑工程非常重要的一部分就是现浇混凝土的施工技术。框架结构因为效率比较高以及工程质量与效果比较好，比较适合大规模的工业施工。但是由于钢筋框架混凝土施工过程中质量影响因素较多，钢筋工程、模板工程以及混凝土工程施工等环节，施工阶段技术管理不到位很容易造成钢筋混凝土框架结构出现质量问题，影响整体结构的安全性。
1、现浇框架结构钢筋混凝土施工技术
1.1框架结构施工技术包括模板工程、方柱模板、梁模板、楼板模板几个部分。
1.1.1楼板模板和剪力墙用钢管扣件做立架，竹胶板作为面板，方木作为横撑。框架柱和梁模板使用钢管扣件的立架作为支撑，采用组合钢模板结合定型角模。
1.1.2搭设梁的模板时，要复查并且审核梁的底部并且标高，然后对轴线进行校正，接着按要求起拱并且调平它的梁模的支架。因为预应的力筋的反拱能够抵消一些梁自身的重量挠度，所以它的起拱的高度会设置的比较小些。施工时，一定要用木条或者角模在梁口以及柱头模板的连接处进行细致的镶拼，要在顺横楞的上面铺设并且固定梁的底板，对两侧的模板进行安装以及固定，并且对钢筋进行绑扎。
1.1.3在支设方柱的模板时，首先要组装柱子的第一段的模板，并且调整角线，牢固连接水平与竖向的接头，并且设置支撑来防止倾倒。用拉杆上面的用于调节的螺栓校正模板的垂直度，安装柱的模板，检查合格之后再拉接并且固定相邻的柱群的支架。
1.2钢筋工程该工程所有钢筋均在施工现场制作。
1.2.1调直、除锈、下料
对圆盘钢筋，用调直机调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋下料用钢筋切断机切断，确保切断面垂直于钢筋轴线，以便于连接或焊接。
1.2.2弯曲成型
先画弯曲点位置线，再用机械弯曲成形，下料要耐心细致，确保钢筋的下料尺寸准确无误。
1.2.3钢筋接头
柱子的纵向受力筋加工的形状尺寸应符合设计要求。接头采用电渣压力焊，梁的受力筋采用电弧搭接双面焊。在同一區段内的钢筋接头数量均符合规范要求。该工程钢筋较密集，特别是梁与柱的接头部位，交错重叠箍筋加密。翻样下料时应考虑到钢筋的穿插因素。所有接头严格按设计和规范要求施工。在施工过程中，质检人员对技术参数、外观质量进行监督检查，对其力学性能按规定进行抽样检验。
1.2.4预应力筋的制作
预应力筋采用的是的钢绞线束，制作过程为：开盘冷拉、下料编束。下料前在切割口两侧各50毫米处用铁丝绑扎，切割后对切割口立即焊牢，以免松散。编束是把预应力筋理顺后，用20号铁丝每隔1米绑扎一道，形成束状。以便于穿入孔道和张拉时不发生扭结。
1.2.5预应力筋孔道布置
采用预埋波纹管，首先对波纹管进行灌水试验，检查有无渗漏现象，然后根据梁的长度对波纹管进行了接长连接。用钢筋井字架固定波纹管，井字架的间距为0.8米。
1.3混凝土工程
混凝土工程是结构工程中最关键的一道工序，其质量的好坏直接影响到建筑物的整体质量，所以在施工中要特别重视。混凝土浇筑：浇筑柱子混凝土时，应在柱子上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，然后再由人工用锹铲入柱模，分层浇灌分层振捣。梁和板分层连续浇筑，用插入式振捣器和平板振捣器配合振捣，确保混凝土的浇筑质量。
2、混凝土施工质量控制
在建筑混凝土施工过程中，包括制备、运输、浇筑捣实以及管理养护等，其中任何一个环节处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。
2.1在施工过程中，影响混凝土强度的因素很多，因此，施工前必须严格按设计要求和施工標准进行混凝土配合比计算；根据现场施工情况，按选定的配合比和指定的原材料进行称量配料，要严禁存在质量问题的材料进入到施工现场。
2.2在现浇框架施工中，混凝土施工多要求整体浇筑和连续浇筑，如果受到其他条件影响不能连续进行浇筑时，往往需留设施工缝。在很大程度上，施工缝是整个结构较为薄弱的环节。因此，要在混凝土浇筑前确定施工缝的位置。柱的施工缝应留置在基础顶面和吊车梁的上面等，无梁楼盖柱帽的下部：与板连成整体的大截面梁应留置在板底以下适当的位置；单向板留置在平行板短边的任何位置等，对于大体积混凝土结构等，施工缝的位置根据设计要求进行预留。
2.3混凝土施工质量通病的控制
在进行混凝土施工过程中，要避免出现质量通病，施工单位采取有效措施进行合理预防。
2.3.1在现浇框架柱容易出现“夹渣烂根”现象，主要由于以下两个原因：一是在施工过程中，将柱模直接放在楼板上，没有提前在楼板上做找平层或加标准框浇出底面，更没留清扫口，而中段未留浇筑口，就会导致进料从顶部直接下，很容易导致粗、细骨料出现分离的情况；二是因底部板面不平且未堵缝导致水泥浆流失，或存在底面垃圾未清除，振动棒长度不到位等因素，就会造成根部夹渲、烂根。因此，在浇筑后加相同规格的方框，并浇平框面，在进行浇筑前，要从支模板面开始，浇筑时柱顶洒一层水泥素浆和水泥砂浆，然后浇筑混凝土，要振捣均匀。
2.3.2现浇框架结构在梁柱节点处，很容易出现孔洞和露筋现象，主要因为这个位置钢筋很密集，导致在混凝土施工时，石子被钢筋挡住，使得振捣不均匀。为了防止出现孔洞或者漏筋现象，要选择合适的连续级配碎石，保证振捣密实。
结语：
随着市场经济的不断发展，工程规模不断增大，人们对住宅的要求水平也不断加大。现浇框架结构因为整体性、抗震性好、布局灵活、施工速度快等特点，符合大众的相关需求而备受欢迎。在施工过程中，我们也要对施工工程中出现的相关问题进行不断的分析和总结并提出与之相应的防范措施，从而有效提高工程质量。
【关键词】施工技术；质量控制；现浇框架；钢筋混凝土
我国建筑工程非常重要的一部分就是现浇混凝土的施工技术。框架结构因为效率比较高以及工程质量与效果比较好，比较适合大规模的工业施工。但是由于钢筋框架混凝土施工过程中质量影响因素较多，钢筋工程、模板工程以及混凝土工程施工等环节，施工阶段技术管理不到位很容易造成钢筋混凝土框架结构出现质量问题，影响整体结构的安全性。
1、现浇框架结构钢筋混凝土施工技术
1.1框架结构施工技术包括模板工程、方柱模板、梁模板、楼板模板几个部分。
1.1.1楼板模板和剪力墙用钢管扣件做立架，竹胶板作为面板，方木作为横撑。框架柱和梁模板使用钢管扣件的立架作为支撑，采用组合钢模板结合定型角模。
1.1.2搭设梁的模板时，要复查并且审核梁的底部并且标高，然后对轴线进行校正，接着按要求起拱并且调平它的梁模的支架。因为预应的力筋的反拱能够抵消一些梁自身的重量挠度，所以它的起拱的高度会设置的比较小些。施工时，一定要用木条或者角模在梁口以及柱头模板的连接处进行细致的镶拼，要在顺横楞的上面铺设并且固定梁的底板，对两侧的模板进行安装以及固定，并且对钢筋进行绑扎。
1.1.3在支设方柱的模板时，首先要组装柱子的第一段的模板，并且调整角线，牢固连接水平与竖向的接头，并且设置支撑来防止倾倒。用拉杆上面的用于调节的螺栓校正模板的垂直度，安装柱的模板，检查合格之后再拉接并且固定相邻的柱群的支架。
1.2钢筋工程该工程所有钢筋均在施工现场制作。
1.2.1调直、除锈、下料
对圆盘钢筋，用调直机调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋下料用钢筋切断机切断，确保切断面垂直于钢筋轴线，以便于连接或焊接。
1.2.2弯曲成型
先画弯曲点位置线，再用机械弯曲成形，下料要耐心细致，确保钢筋的下料尺寸准确无误。
1.2.3钢筋接头
柱子的纵向受力筋加工的形状尺寸应符合设计要求。接头采用电渣压力焊，梁的受力筋采用电弧搭接双面焊。在同一區段内的钢筋接头数量均符合规范要求。该工程钢筋较密集，特别是梁与柱的接头部位，交错重叠箍筋加密。翻样下料时应考虑到钢筋的穿插因素。所有接头严格按设计和规范要求施工。在施工过程中，质检人员对技术参数、外观质量进行监督检查，对其力学性能按规定进行抽样检验。
1.2.4预应力筋的制作
预应力筋采用的是的钢绞线束，制作过程为：开盘冷拉、下料编束。下料前在切割口两侧各50毫米处用铁丝绑扎，切割后对切割口立即焊牢，以免松散。编束是把预应力筋理顺后，用20号铁丝每隔1米绑扎一道，形成束状。以便于穿入孔道和张拉时不发生扭结。
1.2.5预应力筋孔道布置
采用预埋波纹管，首先对波纹管进行灌水试验，检查有无渗漏现象，然后根据梁的长度对波纹管进行了接长连接。用钢筋井字架固定波纹管，井字架的间距为0.8米。
1.3混凝土工程
混凝土工程是结构工程中最关键的一道工序，其质量的好坏直接影响到建筑物的整体质量，所以在施工中要特别重视。混凝土浇筑：浇筑柱子混凝土时，应在柱子上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，然后再由人工用锹铲入柱模，分层浇灌分层振捣。梁和板分层连续浇筑，用插入式振捣器和平板振捣器配合振捣，确保混凝土的浇筑质量。
2、混凝土施工质量控制
在建筑混凝土施工过程中，包括制备、运输、浇筑捣实以及管理养护等，其中任何一个环节处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。
2.1在施工过程中，影响混凝土强度的因素很多，因此，施工前必须严格按设计要求和施工標准进行混凝土配合比计算；根据现场施工情况，按选定的配合比和指定的原材料进行称量配料，要严禁存在质量问题的材料进入到施工现场。
2.2在现浇框架施工中，混凝土施工多要求整体浇筑和连续浇筑，如果受到其他条件影响不能连续进行浇筑时，往往需留设施工缝。在很大程度上，施工缝是整个结构较为薄弱的环节。因此，要在混凝土浇筑前确定施工缝的位置。柱的施工缝应留置在基础顶面和吊车梁的上面等，无梁楼盖柱帽的下部：与板连成整体的大截面梁应留置在板底以下适当的位置；单向板留置在平行板短边的任何位置等，对于大体积混凝土结构等，施工缝的位置根据设计要求进行预留。
2.3混凝土施工质量通病的控制
在进行混凝土施工过程中，要避免出现质量通病，施工单位采取有效措施进行合理预防。
2.3.1在现浇框架柱容易出现“夹渣烂根”现象，主要由于以下两个原因：一是在施工过程中，将柱模直接放在楼板上，没有提前在楼板上做找平层或加标准框浇出底面，更没留清扫口，而中段未留浇筑口，就会导致进料从顶部直接下，很容易导致粗、细骨料出现分离的情况；二是因底部板面不平且未堵缝导致水泥浆流失，或存在底面垃圾未清除，振动棒长度不到位等因素，就会造成根部夹渲、烂根。因此，在浇筑后加相同规格的方框，并浇平框面，在进行浇筑前，要从支模板面开始，浇筑时柱顶洒一层水泥素浆和水泥砂浆，然后浇筑混凝土，要振捣均匀。
2.3.2现浇框架结构在梁柱节点处，很容易出现孔洞和露筋现象，主要因为这个位置钢筋很密集，导致在混凝土施工时，石子被钢筋挡住，使得振捣不均匀。为了防止出现孔洞或者漏筋现象，要选择合适的连续级配碎石，保证振捣密实。
结语：
随着市场经济的不断发展，工程规模不断增大，人们对住宅的要求水平也不断加大。现浇框架结构因为整体性、抗震性好、布局灵活、施工速度快等特点，符合大众的相关需求而备受欢迎。在施工过程中，我们也要对施工工程中出现的相关问题进行不断的分析和总结并提出与之相应的防范措施，从而有效提高工程质量。