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摘要：通过综合分析，影响管理区工况合格率的因素有以下方面：地层能量不足、 地面，生产参数不合理、井筒，油井结蜡结垢影响严重，制约着正常生产。在认真录取好各项资料的基础上，通过加强动态分析、工况分析，确保油井的正常生产。地面上，针对部分井参数不合理的情况，多方论证，优化参数，进一步协调供排关系；井筒方面，多措并举，防止蜡、垢；地层方面，优化洗井方式，实现精细注水。
关键词：油藏特性；精细化注水；差异化管井；优化参数；工况分析
多年以来，结合区块油藏特性，从地层、井筒和地面三方面入手，通过不断创新管理理念，细化管理方法，实施精细化注水、差异化管井和信息化提升的运行模式，管理区块各工况指标相比于去年均有所上升，其中：资料全准率和设备完好率均为100%，抽油机平衡率85%，工况合格率56%，长寿井占总井数的48%，与去年同期相比增加了5口，百米吨液耗电比去年同期下降了0.18 kw·h。
1 影响工况合格率的因素
通过综合分析，影响管理区工况合格率的因素有以下方面：地层能量不足、 地面，生产参数不合理、井筒，油井结蜡结垢影响严重，制约着正常生产。在认真录取好各项资料的基础上，通过加强动态分析、工况分析，确保油井的正常生产。地面上，针对部分井参数不合理的情况，多方论证，优化参数，进一步协调供排关系；井筒方面，多措并举，防止蜡、垢；地层方面，优化洗井方式，实现精细注水。
2 精细化注水，补充地层能量
在强化地质研究、深化注采对应关系及水驱规律认识的基础上，细分注水单元，以注水井为中心进行目标化分析，逐一开展注采单元分析评价，及时优化管理对策，切实提高地层能量。
一是提高注入水标准，加强水质监控，确保井组“注好水”。配合油藏物性情况及注入水与地层岩石、流体的配伍性试验结果，加强注入水质的改造工作。一方面加强源头水质提升，强化注入水处理的过程管理；另一方面将腐蚀较严重铁管线更换为玻璃钢管线，在井口取样分析中，悬浮物含量由之前的3.8mg/l下降至目前的2.6mg/l，达到了B3水质的标准。此外根据每月的井口及配水间的水质化验结果及时与联合站结合，对含油量、铁细菌、悬浮物颗粒直径等控制指标进行预警、提前处理，确保注入水质达到B3标准。
二是强化油水并重认识，规范注水管理，确保井组“注足水”。成立注水管理小组，严把设备维护、资料录取和水井洗井三个环节。2015年整改井口、管线流程渗漏18井次，整改配水间流程7井次，清理单流阀15井次，清理水表芯子7井次，有效保证了资料的准确性。细化《洗井指导书》，确立合理的洗井周期，完善洗井工艺流程与标准，落实运行和检查考核制度；将设备、仪表和井口及管网护理等关键点进行重点分解，提高维护管理水平，确保设备完好率和配注完成率，使注水系统始终保持最佳状态；通过注水系统“链条式”的配合，各节点管理工作环环相扣、高效运行，使注水区块地层能量及时得到有效补充。为提高注水井利用率，我们针对长停井、出砂井采取了相应的有效措施。对长停井进行检管后上增注泵提压增注，恢复注水能力，总注水量和单井注水量均较好完成配注计划。
三是立足井组动态分析，抓好动态调配，确保井组注“高效水”。围绕精细油藏管理，我们立足井组动态分析，根据单井生产变化及时针对每个注采井组开展系统评价，经过精细地层对比分析，拿出针对性的注采调配意见和治理措施，密切观察注采反应，合理调配。根据无因次采液曲线及相渗曲线，采用上调注水量，放大对应油井的生产压差，区块油井见效明显。
3差异化管井，培育健康长寿油井
通过深入研究油藏特征和开发规律，结合“一井一策”分析管理模式，建立井筒健康档案，制定井筒差异化管理体系。同时，完善井筒管理制度，明确各级管理职责，将井筒治理作为一项长期的系统工程实施精细化管理。
一是综合分析油井特点，实施分类管理，确保单井健康。我们为每口油井建立了单井管理档案，分为易出砂井、易偏磨井、易腐蚀井、易结蜡井等，为每类井制订不同的管理办法：对易出砂井定期做含砂化验，控制生产压差，保持生产参数的合理，尽量减少停井；在处理生产问题时，抽油机驴头必须停在上死点位置；在洗井作业时控制洗井排量，減少地层出砂量等。对偏磨井采取防偏磨措施，应用内衬油管治理技术，优化工况管理水平。对易结蜡井，认真做好电流的录取对比和功图的巡检分析，通过摸索各井含蜡量和水敏情况，采取加热油、热水、清防蜡剂等不同的方式进行清蜡，获得了精细管理上的大突破。同时，为提高加药效率、降低腐蚀率，对5口井安装加药罐实施“点滴”加药。
二是充分认识管理难点，采取对症下药，确保地层稳定。针对地层水敏严重，过去直接加热水清蜡，初期清蜡效果好，但是含水很长一段时间居高不下或是该井的液量下降。目前采用在完井管柱加装洗井封隔器，直接加热水进行清蜡，油井的产量及含水不受影响。通过对不同的区块采用不同的管理方式，不但提高管理水平，也提高管辖区块油藏开发效果。
三是细化季节性管理措施，严抓工作落实，确保管理到位。针对季节变化，结合该区块的特点，制定相应的重点管理措施，确保油井的高效平稳生产。在冬季生产时，结合信息监控密切关注单井回压、载荷的变化。对回压升高井及时升温、冲管线，提高机采系统效率。并对油稠井加降粘剂，减少抽油杆上下行的阻力，降低耗电量的同时，也提高了采液强度。在夏季生产时，提前做好雨季电器防护工作和设备调整工作，及时调整皮带松紧度、更换皮带轮，保障抽油机的高效运行。通过多管齐下的精细管理措施，保证了该区块油水井的正常生产。
4 信息化提升，提高工况管理水平
基层生产管理过程由诸多节点构成，精细化管理是每个生产管理细节上精益求精的体现，完善配套的信息化建设是各项精细化管理措施实施的有效保障。
一是加强基础性资料的录取归纳，确保资料的全准率。严格履行资料录取相关规定，落实标准化操作规程，确保油水井基础资料的真实性和准确性。对新投井、措施井及含水变化较大井，加强监控，加密取样核实含水情况，搞清其动态变化。进一步完善了《油水井动态管理办法》，明确技术员和资料员在资料录取中的责任，为正确认识油藏、分析油藏提供全面、可靠的第一手数据，确保注采调整、水井调配和措施挖潜等方案的科学性与合理性。充分利用开发在线分析平台，进行阶段对比和分析。专人负责，重点培训，严格落实液面、液量等资料，保证了资料全准率。
二是加强综合性资料的统筹分析，做到用数字说话。我们通过调整抽油机机型、换电机、调冲程、降冲次等措施，取得了较好效果，为工况调整提供坚实保障。调平衡6口，调整后设备运行更加平稳可靠，年节约电量约6千余度。
三是加大对工况节点管理工作的支持决策力度，听数字指挥。充分发挥信息化生产指挥系统的核心作用，充分利用远程监控系统，优化工作流程，安排专人负责观察每天回压、温度、电流变化，认真开展功图巡检工作，5分钟之内便能收到发现抽油机的异常生产报警。从而全面掌握油井生产动态，及时发现和处理因设备、电路、管线和皮带故障造成的停井。
5 结束语
多年以来，结合该区块油藏特性，分析影响管理区工况合格率的因素，从地层、井筒和地面三方面入手，通过不断创新管理理念，细化管理方法，实施精细化注水、差异化管井和信息化提升的运行模式，在采油工程指标和工况优化管理方面取得了一定的成效。
关键词：油藏特性；精细化注水；差异化管井；优化参数；工况分析
多年以来，结合区块油藏特性，从地层、井筒和地面三方面入手，通过不断创新管理理念，细化管理方法，实施精细化注水、差异化管井和信息化提升的运行模式，管理区块各工况指标相比于去年均有所上升，其中：资料全准率和设备完好率均为100%，抽油机平衡率85%，工况合格率56%，长寿井占总井数的48%，与去年同期相比增加了5口，百米吨液耗电比去年同期下降了0.18 kw·h。
1 影响工况合格率的因素
通过综合分析，影响管理区工况合格率的因素有以下方面：地层能量不足、 地面，生产参数不合理、井筒，油井结蜡结垢影响严重，制约着正常生产。在认真录取好各项资料的基础上，通过加强动态分析、工况分析，确保油井的正常生产。地面上，针对部分井参数不合理的情况，多方论证，优化参数，进一步协调供排关系；井筒方面，多措并举，防止蜡、垢；地层方面，优化洗井方式，实现精细注水。
2 精细化注水，补充地层能量
在强化地质研究、深化注采对应关系及水驱规律认识的基础上，细分注水单元，以注水井为中心进行目标化分析，逐一开展注采单元分析评价，及时优化管理对策，切实提高地层能量。
一是提高注入水标准，加强水质监控，确保井组“注好水”。配合油藏物性情况及注入水与地层岩石、流体的配伍性试验结果，加强注入水质的改造工作。一方面加强源头水质提升，强化注入水处理的过程管理；另一方面将腐蚀较严重铁管线更换为玻璃钢管线，在井口取样分析中，悬浮物含量由之前的3.8mg/l下降至目前的2.6mg/l，达到了B3水质的标准。此外根据每月的井口及配水间的水质化验结果及时与联合站结合，对含油量、铁细菌、悬浮物颗粒直径等控制指标进行预警、提前处理，确保注入水质达到B3标准。
二是强化油水并重认识，规范注水管理，确保井组“注足水”。成立注水管理小组，严把设备维护、资料录取和水井洗井三个环节。2015年整改井口、管线流程渗漏18井次，整改配水间流程7井次，清理单流阀15井次，清理水表芯子7井次，有效保证了资料的准确性。细化《洗井指导书》，确立合理的洗井周期，完善洗井工艺流程与标准，落实运行和检查考核制度；将设备、仪表和井口及管网护理等关键点进行重点分解，提高维护管理水平，确保设备完好率和配注完成率，使注水系统始终保持最佳状态；通过注水系统“链条式”的配合，各节点管理工作环环相扣、高效运行，使注水区块地层能量及时得到有效补充。为提高注水井利用率，我们针对长停井、出砂井采取了相应的有效措施。对长停井进行检管后上增注泵提压增注，恢复注水能力，总注水量和单井注水量均较好完成配注计划。
三是立足井组动态分析，抓好动态调配，确保井组注“高效水”。围绕精细油藏管理，我们立足井组动态分析，根据单井生产变化及时针对每个注采井组开展系统评价，经过精细地层对比分析，拿出针对性的注采调配意见和治理措施，密切观察注采反应，合理调配。根据无因次采液曲线及相渗曲线，采用上调注水量，放大对应油井的生产压差，区块油井见效明显。
3差异化管井，培育健康长寿油井
通过深入研究油藏特征和开发规律，结合“一井一策”分析管理模式，建立井筒健康档案，制定井筒差异化管理体系。同时，完善井筒管理制度，明确各级管理职责，将井筒治理作为一项长期的系统工程实施精细化管理。
一是综合分析油井特点，实施分类管理，确保单井健康。我们为每口油井建立了单井管理档案，分为易出砂井、易偏磨井、易腐蚀井、易结蜡井等，为每类井制订不同的管理办法：对易出砂井定期做含砂化验，控制生产压差，保持生产参数的合理，尽量减少停井；在处理生产问题时，抽油机驴头必须停在上死点位置；在洗井作业时控制洗井排量，減少地层出砂量等。对偏磨井采取防偏磨措施，应用内衬油管治理技术，优化工况管理水平。对易结蜡井，认真做好电流的录取对比和功图的巡检分析，通过摸索各井含蜡量和水敏情况，采取加热油、热水、清防蜡剂等不同的方式进行清蜡，获得了精细管理上的大突破。同时，为提高加药效率、降低腐蚀率，对5口井安装加药罐实施“点滴”加药。
二是充分认识管理难点，采取对症下药，确保地层稳定。针对地层水敏严重，过去直接加热水清蜡，初期清蜡效果好，但是含水很长一段时间居高不下或是该井的液量下降。目前采用在完井管柱加装洗井封隔器，直接加热水进行清蜡，油井的产量及含水不受影响。通过对不同的区块采用不同的管理方式，不但提高管理水平，也提高管辖区块油藏开发效果。
三是细化季节性管理措施，严抓工作落实，确保管理到位。针对季节变化，结合该区块的特点，制定相应的重点管理措施，确保油井的高效平稳生产。在冬季生产时，结合信息监控密切关注单井回压、载荷的变化。对回压升高井及时升温、冲管线，提高机采系统效率。并对油稠井加降粘剂，减少抽油杆上下行的阻力，降低耗电量的同时，也提高了采液强度。在夏季生产时，提前做好雨季电器防护工作和设备调整工作，及时调整皮带松紧度、更换皮带轮，保障抽油机的高效运行。通过多管齐下的精细管理措施，保证了该区块油水井的正常生产。
4 信息化提升，提高工况管理水平
基层生产管理过程由诸多节点构成，精细化管理是每个生产管理细节上精益求精的体现，完善配套的信息化建设是各项精细化管理措施实施的有效保障。
一是加强基础性资料的录取归纳，确保资料的全准率。严格履行资料录取相关规定，落实标准化操作规程，确保油水井基础资料的真实性和准确性。对新投井、措施井及含水变化较大井，加强监控，加密取样核实含水情况，搞清其动态变化。进一步完善了《油水井动态管理办法》，明确技术员和资料员在资料录取中的责任，为正确认识油藏、分析油藏提供全面、可靠的第一手数据，确保注采调整、水井调配和措施挖潜等方案的科学性与合理性。充分利用开发在线分析平台，进行阶段对比和分析。专人负责，重点培训，严格落实液面、液量等资料，保证了资料全准率。
二是加强综合性资料的统筹分析，做到用数字说话。我们通过调整抽油机机型、换电机、调冲程、降冲次等措施，取得了较好效果，为工况调整提供坚实保障。调平衡6口，调整后设备运行更加平稳可靠，年节约电量约6千余度。
三是加大对工况节点管理工作的支持决策力度，听数字指挥。充分发挥信息化生产指挥系统的核心作用，充分利用远程监控系统，优化工作流程，安排专人负责观察每天回压、温度、电流变化，认真开展功图巡检工作，5分钟之内便能收到发现抽油机的异常生产报警。从而全面掌握油井生产动态，及时发现和处理因设备、电路、管线和皮带故障造成的停井。
5 结束语
多年以来，结合该区块油藏特性，分析影响管理区工况合格率的因素，从地层、井筒和地面三方面入手，通过不断创新管理理念，细化管理方法，实施精细化注水、差异化管井和信息化提升的运行模式，在采油工程指标和工况优化管理方面取得了一定的成效。