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摘要：船舶焊接质量对其安全性有重要影响，确保船舶质量的关键点在于把控好船体建造时焊接的质量检验环节。本文通过对我国现今船舶建造中焊接质量的检验控制情况分析，结合施工中发现的各类问题，提出焊接质量检验工作中的要点，采取有效措施保证船舶质量与安全。
关键词：船舶建造；焊接质量；检验要点
造船中，通过将各类刚才按照加工要求进行精确施工后采取焊接手法进行拼接缝合，将各部件按照图纸要求组合在一起构成船体，这就是船体建造的过程，焊接技术是船体建造中的关键环节，焊接技术的优劣决定了船体的强度。因此需要在施工中严格实行各项规范，通过对焊接过程中每道工序的严格检验把控施工质量，将船舶后续使用风险降到最低。
1、船舶焊接质量检验概述
以往的船舶建造中采取的铆接法已经被焊接法所取代，船舶的船体结构复杂，部件多，都需要焊接技术将其组合起来，如果在焊接环节中出现质量问题，会对船舶整体质量带来很大威胁，因此焊接技术的检验工作非常重要。检验工作包含以下几个环节：测试和检验焊接材料、选择合适的焊机工艺、监督船舶整体结构焊接、监督工作人员的工作等[1]。焊接检验包括以下几项内容：第一、开工前的焊缝检查，第二、焊接表面的质量与规格的检查，第三、焊缝内部质量的检查。
1.1焊缝检查技术检验要点
焊缝检验内容包括焊缝空隙大小、焊缝空隙的清洁度、接缝处是否存在错边。检查方法也包括很多种，且内容与标准也比较多，实际工作中，通过按照规定执行相关标准开展检验工作，尤其需要把握坡口形状及焊缝空隙以保证焊接时充分焊透。尤其需要重视焊缝出的锈渍、铁渍、氧化皮的清理，确保焊缝的干燥整洁，在不利气候因素下施工，需要注意作业区域的遮挡[2]。此外由于钢材焊接中对焊接温度的要求，在钢板厚度大或者低温施工时需要对材料进行预热，对于铸钢或者强度较高的钢材进行焊接时，也要预热并做好施工后的保温处置。
1.2对焊缝表面质量及具体规格的检验要点
完成焊接后就需要对焊缝进行质检，焊缝质检的第一步是表面质量检验合规，嗣后还要通过抽样检查开展内部质量检验，检验完毕确认合格后再进行密闭性试验。检验人员需要对焊缝类型的标准方法以及焊接工艺和焊缝所在钢材及焊条的编号均要有所了解。
1.3焊缝内部质量检验要点
检验中可以通过采取射线、超声波、渗透等方法进行探伤，对焊缝便面进行质量检验，煤油及水压的方法也被用焊缝内部检验[3]。
2、开展船体建造焊接质量检验的目的、技术保障及行为准则
该项工作的根本目的是保证船体建设中的焊接质量安全，通过安排好相关施工人员落实岗位这则依据施工方案，划分具体工作任务落实到人，组件焊接质量保证系统构成；施工现场的焊接质量检验安全管理是该工序的技术保障，通過事先落实施工准备工作，开展焊工资格审定培、焊接工艺确定工作[4]。同时严格规范施工中的设备与焊材管理，通过完工检验及时做好存在问题的返修；以质量检验行为准则，在船体建造工序中，需要建立起一套施工符合要求的工作程序，对全体施工人员严格要求遵循施工准则，维持施工秩序确保生产质量。
3、保证船体建造中焊接质量检验的管理措施
3.1对焊接工人的管理措施
第一，强化上岗前技术培训，严格考证规范，施工单位在进行人员招聘时，要严格审核焊接操作工人的资质证书，工人必须持有职业证书方可上岗，此外岗前强化培训也必不可少，如果施工初期工人队伍中尚有无证现象存在，可以通过质检部门通过完成系列技术强化培训并落实严格考核验收后为工人颁发证书，确保每个环节都实行有证上岗。第二、严格开展工人技术档案管理，造船企业对工人档案进行规范化管理，将焊工的技术水平、培训经历、个人信息、以往业绩、焊接技能等记录于工人档案中，通过技术档案的管理完善实现管理工作系统化。
3.2对焊结工艺的管理措施
通过制定合理的焊接施工方案和审查焊接施工工艺实现对焊接工艺的管理，合理施工方案的确定需要从经过多次会审后的施工图纸入手，制定出符合需要的船体建造施工方案。方案包括坡口加工工艺毛坯下料工艺在内的的施工材料的预处理等，此外，施工过程中需要严格遵守焊接程序，注重材料与参数的评定，最后在完工后进行接头的表面处理以达促成其技术要求达标。船体建造过程中的焊接工艺审查分为以下几个部分，第一是焊接前检查，主要是通过是否选定了合适的焊接接头并精准定位接数据达到结构完整对称，以确保其可见性和能焊性要求；施工的经济性也在考虑之列，同时也考量检验焊接坡口的尺寸精度角度与坡口间隙距离；第二是焊中检验，施工对焊条有牌号正确性与干燥性的要求，因此送上船用于施工的焊条必须进行严格检验，并确保做到良好的保温措施，检验保护气体二氧化碳的流量和压力是否达标，如果遇到低温、露天或是潮湿阴冷天气必须做好施工中的防范措施，最后是焊后检查环节，焊接完成后确保无损检验工序正确性及结论可靠性，坚定造船企业服务人民服务社会的信念，在焊接施工中以高超工艺确保建船质量。
3.3焊接材料管理措施
通过严格遵守国家的法律法规进行焊接材料的验收工作，材料必须有合格证书及质保证书，在材料进入现场前必须做好相关验收的落实，此外，通过质检部门的复检如提出质量有异议，则需要进行二次检验，焊材只有在复检合格后方可进入工地。保管仓库必须通风条件良好，且相对湿度百分五十以下，温度控制在5摄氏度以上，要求由专人对焊条进行保管，建立焊条二级库做好焊条的回收利用。同时事先考虑好过期焊条的处理方案，使用总做好焊条使用中的保温措施，做好焊接材料的保管入库及回收利用记录确保数据详细真实。
结语：
我国是世界第三造船大国，但是造船工艺与发达国建比较任然有较大差距，我们继续通过把握好船体建造过程中焊接技术的要点，加强施工工艺及施工人员的管理，通过提高技术手段确保船体焊接的质量，推进我国造船事业的发展。
参考文献：
[1]白艳梅.探究船体建造中焊接质量检验的控制要点[J].大陆桥视野，2017，（18）：129.
[2]李龙，束方银.焊接质量检验在船体建造中的控制要点探讨[J].建筑工程技术与设计，2015，（36）：1413.
[3]李玉春.探究船体建造中焊接质量检验的控制要点[J].电子世界，2014，（16）：447-447，448.
[4]华文.船舶船体建造中焊接质量控制的研究[D].大连理工大学，2015.
关键词：船舶建造；焊接质量；检验要点
造船中，通过将各类刚才按照加工要求进行精确施工后采取焊接手法进行拼接缝合，将各部件按照图纸要求组合在一起构成船体，这就是船体建造的过程，焊接技术是船体建造中的关键环节，焊接技术的优劣决定了船体的强度。因此需要在施工中严格实行各项规范，通过对焊接过程中每道工序的严格检验把控施工质量，将船舶后续使用风险降到最低。
1、船舶焊接质量检验概述
以往的船舶建造中采取的铆接法已经被焊接法所取代，船舶的船体结构复杂，部件多，都需要焊接技术将其组合起来，如果在焊接环节中出现质量问题，会对船舶整体质量带来很大威胁，因此焊接技术的检验工作非常重要。检验工作包含以下几个环节：测试和检验焊接材料、选择合适的焊机工艺、监督船舶整体结构焊接、监督工作人员的工作等[1]。焊接检验包括以下几项内容：第一、开工前的焊缝检查，第二、焊接表面的质量与规格的检查，第三、焊缝内部质量的检查。
1.1焊缝检查技术检验要点
焊缝检验内容包括焊缝空隙大小、焊缝空隙的清洁度、接缝处是否存在错边。检查方法也包括很多种，且内容与标准也比较多，实际工作中，通过按照规定执行相关标准开展检验工作，尤其需要把握坡口形状及焊缝空隙以保证焊接时充分焊透。尤其需要重视焊缝出的锈渍、铁渍、氧化皮的清理，确保焊缝的干燥整洁，在不利气候因素下施工，需要注意作业区域的遮挡[2]。此外由于钢材焊接中对焊接温度的要求，在钢板厚度大或者低温施工时需要对材料进行预热，对于铸钢或者强度较高的钢材进行焊接时，也要预热并做好施工后的保温处置。
1.2对焊缝表面质量及具体规格的检验要点
完成焊接后就需要对焊缝进行质检，焊缝质检的第一步是表面质量检验合规，嗣后还要通过抽样检查开展内部质量检验，检验完毕确认合格后再进行密闭性试验。检验人员需要对焊缝类型的标准方法以及焊接工艺和焊缝所在钢材及焊条的编号均要有所了解。
1.3焊缝内部质量检验要点
检验中可以通过采取射线、超声波、渗透等方法进行探伤，对焊缝便面进行质量检验，煤油及水压的方法也被用焊缝内部检验[3]。
2、开展船体建造焊接质量检验的目的、技术保障及行为准则
该项工作的根本目的是保证船体建设中的焊接质量安全，通过安排好相关施工人员落实岗位这则依据施工方案，划分具体工作任务落实到人，组件焊接质量保证系统构成；施工现场的焊接质量检验安全管理是该工序的技术保障，通過事先落实施工准备工作，开展焊工资格审定培、焊接工艺确定工作[4]。同时严格规范施工中的设备与焊材管理，通过完工检验及时做好存在问题的返修；以质量检验行为准则，在船体建造工序中，需要建立起一套施工符合要求的工作程序，对全体施工人员严格要求遵循施工准则，维持施工秩序确保生产质量。
3、保证船体建造中焊接质量检验的管理措施
3.1对焊接工人的管理措施
第一，强化上岗前技术培训，严格考证规范，施工单位在进行人员招聘时，要严格审核焊接操作工人的资质证书，工人必须持有职业证书方可上岗，此外岗前强化培训也必不可少，如果施工初期工人队伍中尚有无证现象存在，可以通过质检部门通过完成系列技术强化培训并落实严格考核验收后为工人颁发证书，确保每个环节都实行有证上岗。第二、严格开展工人技术档案管理，造船企业对工人档案进行规范化管理，将焊工的技术水平、培训经历、个人信息、以往业绩、焊接技能等记录于工人档案中，通过技术档案的管理完善实现管理工作系统化。
3.2对焊结工艺的管理措施
通过制定合理的焊接施工方案和审查焊接施工工艺实现对焊接工艺的管理，合理施工方案的确定需要从经过多次会审后的施工图纸入手，制定出符合需要的船体建造施工方案。方案包括坡口加工工艺毛坯下料工艺在内的的施工材料的预处理等，此外，施工过程中需要严格遵守焊接程序，注重材料与参数的评定，最后在完工后进行接头的表面处理以达促成其技术要求达标。船体建造过程中的焊接工艺审查分为以下几个部分，第一是焊接前检查，主要是通过是否选定了合适的焊接接头并精准定位接数据达到结构完整对称，以确保其可见性和能焊性要求；施工的经济性也在考虑之列，同时也考量检验焊接坡口的尺寸精度角度与坡口间隙距离；第二是焊中检验，施工对焊条有牌号正确性与干燥性的要求，因此送上船用于施工的焊条必须进行严格检验，并确保做到良好的保温措施，检验保护气体二氧化碳的流量和压力是否达标，如果遇到低温、露天或是潮湿阴冷天气必须做好施工中的防范措施，最后是焊后检查环节，焊接完成后确保无损检验工序正确性及结论可靠性，坚定造船企业服务人民服务社会的信念，在焊接施工中以高超工艺确保建船质量。
3.3焊接材料管理措施
通过严格遵守国家的法律法规进行焊接材料的验收工作，材料必须有合格证书及质保证书，在材料进入现场前必须做好相关验收的落实，此外，通过质检部门的复检如提出质量有异议，则需要进行二次检验，焊材只有在复检合格后方可进入工地。保管仓库必须通风条件良好，且相对湿度百分五十以下，温度控制在5摄氏度以上，要求由专人对焊条进行保管，建立焊条二级库做好焊条的回收利用。同时事先考虑好过期焊条的处理方案，使用总做好焊条使用中的保温措施，做好焊接材料的保管入库及回收利用记录确保数据详细真实。
结语：
我国是世界第三造船大国，但是造船工艺与发达国建比较任然有较大差距，我们继续通过把握好船体建造过程中焊接技术的要点，加强施工工艺及施工人员的管理，通过提高技术手段确保船体焊接的质量，推进我国造船事业的发展。
参考文献：
[1]白艳梅.探究船体建造中焊接质量检验的控制要点[J].大陆桥视野，2017，（18）：129.
[2]李龙，束方银.焊接质量检验在船体建造中的控制要点探讨[J].建筑工程技术与设计，2015，（36）：1413.
[3]李玉春.探究船体建造中焊接质量检验的控制要点[J].电子世界，2014，（16）：447-447，448.
[4]华文.船舶船体建造中焊接质量控制的研究[D].大连理工大学，2015.