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摘要：混凝土工程作为高层建筑工程的主体工程，其施工的好坏直接影响到建筑的使用功能、美观和安全性能。本文深入地分析了高层混凝土施工的要点，提出了施工过程中应注意的问题以及质量控制措施，以提高建筑工程施工质量。
关键词：高层建筑；建筑工程；混凝土施工；施工技术
中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：
高层混凝土浇筑施工
1.高层混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程如下：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
2. 混凝土的泵送工艺
2．1 高层建筑工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。
2．2 泵管的布置原则是尽量保证管道最短、弯道最少。
2．3 为了有效地保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响。并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。
2．4 混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。同时为了能保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。
2．5 混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。
3. 混凝土浇捣
3．1 混凝土自由下落倾落高度应控制在2m以内（自吊斗口起算），若混凝土浇筑自由下落倾落高度大于3m时，必须采取串筒或溜管等措施。
3．2 混凝土浇筑时，应遵循分段分层连续浇筑的原则，每层混凝土浇筑的高度为1.25倍振捣器作用部分的长度，且应小于500mm。
3．3 插入式振捣器进行混凝土振捣时，应遵循快插慢拔，插点均匀排列的原则，振捣时还应顺序逐点移动进行，均匀振实，不得遗漏。一般移动间距为30～40cm，且不得大于1.5倍的振捣作用半径。对上一层混凝土进振捣时，振捣器应插入下层混凝土5cm，以消除上、下层间的接缝。表面振捣器移动时，其移动间距应确保振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
3．4 混凝土应连续不断地浇筑，若无法避免间歇时，应尽可能地缩短间歇时间，并必须确保次层混凝土应在前层混凝土凝结前浇筑完毕。间歇的最长时间应根据混凝土所用水泥品种、气温及混凝土凝结等条件来确定，一般间歇时间大于2小时应按施工缝处理。
3．5 浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，且应确保在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
各部位的混凝土浇筑技术
１．柱、墙混凝土浇筑。
（１）在本工程的柱和墙混凝土浇筑前，先在柱和墙的底部浇筑５－１０ｃｍ厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在５０ｃｍ以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件，同时还应随时在下面敲打模板；
（２）对高度大于３ｍ的柱和墙进行浇注混凝土时，采用串筒或溜管进浇注，每段高度应小于２ｍ，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢；
（３）柱墙混凝土一次连续不断浇筑完毕，需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝；浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。
２．梁、板混凝土浇筑。
（１）本工程采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行；
（２）梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣；
（３）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。
（４）一般楼板不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间１／３范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢；对施工缝处已浇筑砼的表面进行凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，并细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（５）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的１．５倍，即３０～４０ｃｍ 。
３．楼梯混凝土浇筑。
（１）本工程楼梯混凝土的浇筑遵循自下而上的原则，浇筑的同时应先底板混凝土进行振实，当底板混凝土与踏步位置同高时，底板和踏步混凝土应一起浇捣，保持混凝土浇筑连续向上推进，同时应抹平踏步上表面；
（２）楼梯中施工缝的设置，主要是确保连续不断地浇筑完楼梯混凝土，其设置应在多层楼梯梯段的１／３处设置施工缝，并且还要垂直于梯板面。
施工质量控制技术措施
为了更好地确保混凝土工程施工质量，采取以下一些控制质量的技术措施：
1．配合比的设计应按《普通砼配合比设计规程》的要求进行，为使砼更加密实，有效提高砼的强度，应适当掺加矿粉，最后确定其理论配比。
2．对设计配合比应进行多次试配，考虑砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调砼水灰比，在保证砼强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满足要求，确定施工配合比。试配时同时试配出冬季施工配合比。
3．各种材料的选择应满足设计要求和相关的规定，所有原材料都必须经过复检合格方可使用。
4．砼搅拌站应有专班，由商砼站总工负责，对砼的生产全过程进行控制、监督。
5．每车砼到现场后，经监理或我方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车。
6．混凝土的泵送除应满足前面提到的要求外，正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。
7．砼浇筑完成后，应在12小时以内对混凝土进行覆盖和浇水，浇水次数应根据混凝土的湿润状态确定，混凝土应保有足够的湿润，养护期应大于7d，防水混凝土养护期不少于14d。
8．漏振。防止水泥浆从模板缝隙中流失以及混凝土中的砂浆从柱、墙下部涌出而造成柱、墙根部模板有缝隙。施工时，模板用密封条封边防止漏浆。
9．确保现浇楼面板和楼梯踏步上表面平整度在合理的范围内。混凝土浇筑后，表面应认真抹平。浇楼梯时，应随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
10．柱接頭模版刚度差或支此部位模版时，认真控制断面尺寸，采用拉结筋，柱子增加型钢柱箍。
结束语：
本文对高层混凝土施工技术进行了详细探讨，深入地分析了高层混凝土施工技术的要点，提出高层混凝土施工过程中质量控制技术措施，以提高建筑工程施工质量。
参考文献：
[1]吴红兵．混凝土工程施工质量的控制[J]．中国水运（下半月），2008，21（9）．
[2]魏晋红．浅议某高层住宅楼主体工程施工技术方案选择[J]．科技情报开发与经济，2004，31（5）．
[3]周晓冬，薛文博．高层建筑混凝土施工质量控制措施[J]．黑龙江水利科技，2004，25（3）．
[4]李社汉．结合工程实例分析高层建筑混凝土施工特点[J]．广东科技，2009，25（6）．
关键词：高层建筑；建筑工程；混凝土施工；施工技术
中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：
高层混凝土浇筑施工
1.高层混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程如下：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
2. 混凝土的泵送工艺
2．1 高层建筑工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。
2．2 泵管的布置原则是尽量保证管道最短、弯道最少。
2．3 为了有效地保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响。并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。
2．4 混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。同时为了能保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。
2．5 混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。
3. 混凝土浇捣
3．1 混凝土自由下落倾落高度应控制在2m以内（自吊斗口起算），若混凝土浇筑自由下落倾落高度大于3m时，必须采取串筒或溜管等措施。
3．2 混凝土浇筑时，应遵循分段分层连续浇筑的原则，每层混凝土浇筑的高度为1.25倍振捣器作用部分的长度，且应小于500mm。
3．3 插入式振捣器进行混凝土振捣时，应遵循快插慢拔，插点均匀排列的原则，振捣时还应顺序逐点移动进行，均匀振实，不得遗漏。一般移动间距为30～40cm，且不得大于1.5倍的振捣作用半径。对上一层混凝土进振捣时，振捣器应插入下层混凝土5cm，以消除上、下层间的接缝。表面振捣器移动时，其移动间距应确保振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
3．4 混凝土应连续不断地浇筑，若无法避免间歇时，应尽可能地缩短间歇时间，并必须确保次层混凝土应在前层混凝土凝结前浇筑完毕。间歇的最长时间应根据混凝土所用水泥品种、气温及混凝土凝结等条件来确定，一般间歇时间大于2小时应按施工缝处理。
3．5 浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，且应确保在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
各部位的混凝土浇筑技术
１．柱、墙混凝土浇筑。
（１）在本工程的柱和墙混凝土浇筑前，先在柱和墙的底部浇筑５－１０ｃｍ厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在５０ｃｍ以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件，同时还应随时在下面敲打模板；
（２）对高度大于３ｍ的柱和墙进行浇注混凝土时，采用串筒或溜管进浇注，每段高度应小于２ｍ，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢；
（３）柱墙混凝土一次连续不断浇筑完毕，需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝；浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。
２．梁、板混凝土浇筑。
（１）本工程采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行；
（２）梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣；
（３）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。
（４）一般楼板不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间１／３范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢；对施工缝处已浇筑砼的表面进行凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，并细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（５）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的１．５倍，即３０～４０ｃｍ 。
３．楼梯混凝土浇筑。
（１）本工程楼梯混凝土的浇筑遵循自下而上的原则，浇筑的同时应先底板混凝土进行振实，当底板混凝土与踏步位置同高时，底板和踏步混凝土应一起浇捣，保持混凝土浇筑连续向上推进，同时应抹平踏步上表面；
（２）楼梯中施工缝的设置，主要是确保连续不断地浇筑完楼梯混凝土，其设置应在多层楼梯梯段的１／３处设置施工缝，并且还要垂直于梯板面。
施工质量控制技术措施
为了更好地确保混凝土工程施工质量，采取以下一些控制质量的技术措施：
1．配合比的设计应按《普通砼配合比设计规程》的要求进行，为使砼更加密实，有效提高砼的强度，应适当掺加矿粉，最后确定其理论配比。
2．对设计配合比应进行多次试配，考虑砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调砼水灰比，在保证砼强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满足要求，确定施工配合比。试配时同时试配出冬季施工配合比。
3．各种材料的选择应满足设计要求和相关的规定，所有原材料都必须经过复检合格方可使用。
4．砼搅拌站应有专班，由商砼站总工负责，对砼的生产全过程进行控制、监督。
5．每车砼到现场后，经监理或我方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车。
6．混凝土的泵送除应满足前面提到的要求外，正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。
7．砼浇筑完成后，应在12小时以内对混凝土进行覆盖和浇水，浇水次数应根据混凝土的湿润状态确定，混凝土应保有足够的湿润，养护期应大于7d，防水混凝土养护期不少于14d。
8．漏振。防止水泥浆从模板缝隙中流失以及混凝土中的砂浆从柱、墙下部涌出而造成柱、墙根部模板有缝隙。施工时，模板用密封条封边防止漏浆。
9．确保现浇楼面板和楼梯踏步上表面平整度在合理的范围内。混凝土浇筑后，表面应认真抹平。浇楼梯时，应随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
10．柱接頭模版刚度差或支此部位模版时，认真控制断面尺寸，采用拉结筋，柱子增加型钢柱箍。
结束语：
本文对高层混凝土施工技术进行了详细探讨，深入地分析了高层混凝土施工技术的要点，提出高层混凝土施工过程中质量控制技术措施，以提高建筑工程施工质量。
参考文献：
[1]吴红兵．混凝土工程施工质量的控制[J]．中国水运（下半月），2008，21（9）．
[2]魏晋红．浅议某高层住宅楼主体工程施工技术方案选择[J]．科技情报开发与经济，2004，31（5）．
[3]周晓冬，薛文博．高层建筑混凝土施工质量控制措施[J]．黑龙江水利科技，2004，25（3）．
[4]李社汉．结合工程实例分析高层建筑混凝土施工特点[J]．广东科技，2009，25（6）．