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摘要：在人们物质生活水平逐渐提高的今天，人民对精神生活也有了更高的要求，因此环境污染问题就受到社会各界的广泛重视。本文分析了燃煤电厂脱硫废水处理中存在的一些问题，指出了今后脱硫废水零排放的技术发展方向，并希望为环保工作的开展提供一些帮助。
关键词：燃煤电厂;脱硫废水;零排放;工艺处理;应用
引言：
我国燃煤电厂烟气脱硫过程中会产生脱硫废水，废水因水质复杂，盐含量、重金属含量超标，很难进行很好的工艺处理。在传统的处理过程中，仍然没有真正将这些物质完全去除，就直接排放到地下水中，这就给环境带来了很大的破坏。本文重点结合脱硫废水的处理工作进行探究。
一、燃煤电厂脱硫废水的来源分析
在燃煤电厂烟气脱硫过程中，通常会采用湿式石灰石-石膏工艺技术。因为该技术拥有较高的脱硫效率，工艺设备负载较小，适用范围广、技术成熟、运行成本低的优势。在全球的燃煤电厂烟气脱硫过程中具有极为广泛的运用，占据脱硫工业产业整体的百分之九十以上。石灰石湿法脱硫主要是将石灰石浆液与烟气中的二氧化硫结合，过程中吹气，氧化生成二水硫酸钙，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。在这个化学反应中会有大量氯离子、重金属离子生成，主要是来自于没有燃烧完全的煤炭、脱硫剂、工艺水等。为控制生产成本，达到较好的资源利用效果，脱硫系统中的水会进行循环利用，这就导致了离子的富集。当离子的浓度达到一定范围后，会加剧脱硫金属设备的腐蚀，同时对脱硫副产品石膏的品质造成影响。为使杂质浓度不超过系统设计上限，需要从系统中不断排出部分废水，控制系统中杂质含量在运行范围内，排出的这部分废水被称为脱硫废水。近年来，随着燃煤机组超低排放改造后二氧化硫去除总量的增加，系统需要排放较多的废水，以保证吸收塔的浆液质量。
二、燃煤电厂脱硫废水的特点分析
脱硫废水的主要成分与水质、水源、燃烧情况及脱硫剂的使用有很大关系，因此，脱硫废水的成分较复杂，化学物质的具体比例难以确定，脱硫废水处理系统必须结合企业实际情况，优化进行处理。锅炉烟气携带部分杂质到脱硫吸收塔中，导致脱硫废水的水质不稳定。会受到石灰石含量、煤炭纯度、脱硫氧化效果以及氯离子浓度等因素的影响，所以脱硫废水的杂质含量不同。脱硫废水中大量的悬浮物，是煤炭种类和脱硫技术导致的，一般来讲短时间内的脱硫废水可以很好地去除悬浮物。同样脱硫废水中还含有一定量的盐类物质、重金属离子以及氟化物。
三、燃煤电厂脱硫废水处理技术分析
在燃煤电厂的脱硫废水处理过程中，一般分为四个步骤，以下分别进行介绍。
1.去除重金属离子
首先在脱硫废水中加入5%的石灰浆溶液进行废水碱化处理，浆液的pH值从5.0升至9.0，碱性条件下把二价、三价重金属离子通过氢氧化物沉淀的形式析出。废水处理三联箱沉降箱中加入15%的有机硫溶液，使镉、汞形成微溶的化合物沉淀出来。
2.中和脱硫废水
废水处理三联箱中和箱中加入氢氧化钙，浆液中酸性物质被中和，同时溶于水的钙离子与浆液中的氟离子结合，使氟化钙沉淀后被排出。
3.絮凝处理
废水处理三联箱絮凝箱中加入浓度40%硫酸氯化铁，过滤掉其中的大颗粒，使其随着脱硫废水的沉降作用从中脱离出来。再加入浓度0.1%的阴离子助凝剂，重金属氢氧化物和化合物就会更多的沉降析出，脱硫废水的杂质就会大量减少。
4.分离澄清
加药处理后的废水浆液在澄清池集中沉淀，通过污泥输送系统采用压滤机脱水来去掉脱硫废水沉降的固形物，通过有资质的固废处理公司运输出厂进行后续处理。通过澄清池的净水，上清液取样进行pH值、浊度、COD、BOD、重金属离子浓度的检验，在满足废水排放要求后排出系统。
四、燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的应用分析
1.脱硫废水预处理
脱硫废水的预处理过程需要经过两个阶段，首先是一级旋流分离，溢流小颗粒浆液进行废水加药处理，底流密度较大返回吸收塔循环使用。为了控制脱硫废水的杂质含量，必须进行相应的二级混凝沉淀，在中和箱中加入碱性溶液后，就会析出一定量的沉降物，然后加入助凝剂和絮凝剂，就可以让其中的固形物分离出来，然后进行压滤，重新处理脱硫废水，去掉多余的杂质。从而保证澄清池后期的运行和脱硫废水的分离。最后加入一定量的盐酸溶液，使废水的 ph值调节在 6 ～ 9 之间，以满足后续处理的要求。
2.深层次处理
脱硫废水经过废水旋流器一级处理后，溢流小颗粒浆液喷入浓缩塔，利用引风机后低品质烟气的余热进行快速传质、传热，实现浆液的高效浓缩。最大限度的降低废水处理量后，烟气返回脱硫吸收塔，在喷淋液的冷却作用下，水蒸气凝结进入吸收塔浆液循环系统，用于吸收塔补水。高浓度的浆液打至调质箱，加入石灰粉，调节浆液PH值至7.8左右，使金属离子较好沉淀。浆液被送入调质澄清池进行固液分离，底部污泥通过压滤机进行脱水处理，溢流澄清滤液送入干燥床，进行最后的蒸发结晶，实现废水完成蒸发、工业盐高效回收。最终完成脱硫废水的零排放目标。
五、结束语
在社会经济建设的推动下，燃煤发电作为社会生产的主要动力来源，带来的污染问题也因此受到越来越多人的关注。燃煤发电烟气超低排放处理过程中会产生大量脱硫废水，严重破坏生态环境。因此，我们必须正视脱硫废水的工艺处理，加快脱硫废水零排放工艺的研究，并在保证经济效益的前提下，提高脱硫废水零排放处理的效果。
参考文献：
[1]张山山，王仁雷，晋银佳，唐国瑞.燃煤电厂脱硫废水零排放處理技术研究应用及进展[J].华电技术，2019，41（12）：25-30.
[2]牛耀岚，胡伟，朱辉，邹龙生，宋小鹏.燃煤电厂脱硫废水处理方法及零排放技术进展[J].长江大学学报（自然科学版），2019，16（10）：72-78.
[3]李兵，张其龙，王学同，周灿.燃煤电厂废水零排放处理技术[J].水处理技术，2017，43（06）：24-28+33.
[4]胡石，丁绍峰，樊兆世.燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究[J].洁净煤技术，2015，21（02）：129-133.
关键词：燃煤电厂;脱硫废水;零排放;工艺处理;应用
引言：
我国燃煤电厂烟气脱硫过程中会产生脱硫废水，废水因水质复杂，盐含量、重金属含量超标，很难进行很好的工艺处理。在传统的处理过程中，仍然没有真正将这些物质完全去除，就直接排放到地下水中，这就给环境带来了很大的破坏。本文重点结合脱硫废水的处理工作进行探究。
一、燃煤电厂脱硫废水的来源分析
在燃煤电厂烟气脱硫过程中，通常会采用湿式石灰石-石膏工艺技术。因为该技术拥有较高的脱硫效率，工艺设备负载较小，适用范围广、技术成熟、运行成本低的优势。在全球的燃煤电厂烟气脱硫过程中具有极为广泛的运用，占据脱硫工业产业整体的百分之九十以上。石灰石湿法脱硫主要是将石灰石浆液与烟气中的二氧化硫结合，过程中吹气，氧化生成二水硫酸钙，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。在这个化学反应中会有大量氯离子、重金属离子生成，主要是来自于没有燃烧完全的煤炭、脱硫剂、工艺水等。为控制生产成本，达到较好的资源利用效果，脱硫系统中的水会进行循环利用，这就导致了离子的富集。当离子的浓度达到一定范围后，会加剧脱硫金属设备的腐蚀，同时对脱硫副产品石膏的品质造成影响。为使杂质浓度不超过系统设计上限，需要从系统中不断排出部分废水，控制系统中杂质含量在运行范围内，排出的这部分废水被称为脱硫废水。近年来，随着燃煤机组超低排放改造后二氧化硫去除总量的增加，系统需要排放较多的废水，以保证吸收塔的浆液质量。
二、燃煤电厂脱硫废水的特点分析
脱硫废水的主要成分与水质、水源、燃烧情况及脱硫剂的使用有很大关系，因此，脱硫废水的成分较复杂，化学物质的具体比例难以确定，脱硫废水处理系统必须结合企业实际情况，优化进行处理。锅炉烟气携带部分杂质到脱硫吸收塔中，导致脱硫废水的水质不稳定。会受到石灰石含量、煤炭纯度、脱硫氧化效果以及氯离子浓度等因素的影响，所以脱硫废水的杂质含量不同。脱硫废水中大量的悬浮物，是煤炭种类和脱硫技术导致的，一般来讲短时间内的脱硫废水可以很好地去除悬浮物。同样脱硫废水中还含有一定量的盐类物质、重金属离子以及氟化物。
三、燃煤电厂脱硫废水处理技术分析
在燃煤电厂的脱硫废水处理过程中，一般分为四个步骤，以下分别进行介绍。
1.去除重金属离子
首先在脱硫废水中加入5%的石灰浆溶液进行废水碱化处理，浆液的pH值从5.0升至9.0，碱性条件下把二价、三价重金属离子通过氢氧化物沉淀的形式析出。废水处理三联箱沉降箱中加入15%的有机硫溶液，使镉、汞形成微溶的化合物沉淀出来。
2.中和脱硫废水
废水处理三联箱中和箱中加入氢氧化钙，浆液中酸性物质被中和，同时溶于水的钙离子与浆液中的氟离子结合，使氟化钙沉淀后被排出。
3.絮凝处理
废水处理三联箱絮凝箱中加入浓度40%硫酸氯化铁，过滤掉其中的大颗粒，使其随着脱硫废水的沉降作用从中脱离出来。再加入浓度0.1%的阴离子助凝剂，重金属氢氧化物和化合物就会更多的沉降析出，脱硫废水的杂质就会大量减少。
4.分离澄清
加药处理后的废水浆液在澄清池集中沉淀，通过污泥输送系统采用压滤机脱水来去掉脱硫废水沉降的固形物，通过有资质的固废处理公司运输出厂进行后续处理。通过澄清池的净水，上清液取样进行pH值、浊度、COD、BOD、重金属离子浓度的检验，在满足废水排放要求后排出系统。
四、燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的应用分析
1.脱硫废水预处理
脱硫废水的预处理过程需要经过两个阶段，首先是一级旋流分离，溢流小颗粒浆液进行废水加药处理，底流密度较大返回吸收塔循环使用。为了控制脱硫废水的杂质含量，必须进行相应的二级混凝沉淀，在中和箱中加入碱性溶液后，就会析出一定量的沉降物，然后加入助凝剂和絮凝剂，就可以让其中的固形物分离出来，然后进行压滤，重新处理脱硫废水，去掉多余的杂质。从而保证澄清池后期的运行和脱硫废水的分离。最后加入一定量的盐酸溶液，使废水的 ph值调节在 6 ～ 9 之间，以满足后续处理的要求。
2.深层次处理
脱硫废水经过废水旋流器一级处理后，溢流小颗粒浆液喷入浓缩塔，利用引风机后低品质烟气的余热进行快速传质、传热，实现浆液的高效浓缩。最大限度的降低废水处理量后，烟气返回脱硫吸收塔，在喷淋液的冷却作用下，水蒸气凝结进入吸收塔浆液循环系统，用于吸收塔补水。高浓度的浆液打至调质箱，加入石灰粉，调节浆液PH值至7.8左右，使金属离子较好沉淀。浆液被送入调质澄清池进行固液分离，底部污泥通过压滤机进行脱水处理，溢流澄清滤液送入干燥床，进行最后的蒸发结晶，实现废水完成蒸发、工业盐高效回收。最终完成脱硫废水的零排放目标。
五、结束语
在社会经济建设的推动下，燃煤发电作为社会生产的主要动力来源，带来的污染问题也因此受到越来越多人的关注。燃煤发电烟气超低排放处理过程中会产生大量脱硫废水，严重破坏生态环境。因此，我们必须正视脱硫废水的工艺处理，加快脱硫废水零排放工艺的研究，并在保证经济效益的前提下，提高脱硫废水零排放处理的效果。
参考文献：
[1]张山山，王仁雷，晋银佳，唐国瑞.燃煤电厂脱硫废水零排放處理技术研究应用及进展[J].华电技术，2019，41（12）：25-30.
[2]牛耀岚，胡伟，朱辉，邹龙生，宋小鹏.燃煤电厂脱硫废水处理方法及零排放技术进展[J].长江大学学报（自然科学版），2019，16（10）：72-78.
[3]李兵，张其龙，王学同，周灿.燃煤电厂废水零排放处理技术[J].水处理技术，2017，43（06）：24-28+33.
[4]胡石，丁绍峰，樊兆世.燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究[J].洁净煤技术，2015，21（02）：129-133.