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摘要：随着国民经济快速发展，商品混凝土大量用于建设工程项目，高层建筑、大型水电工程，桥梁、道路、码头等工程，混凝土的强度、耐久性直接影响建筑物的结构安全、人民的生命财产安全。本文重点浅议商品混凝土的质量控制。
关键词：商品混凝土;建筑物;质量控制
一、原材料的质量控制
普通混凝土是由水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺和料按一定的比例配合，经过混凝土搅拌机搅拌、施工振捣成型经养护后硬化而成的人工石材。
（一）水泥的质量控制：水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料之一，更应该严格把控，尽量选用大厂水泥，在使用前除了持有生产厂家的合格证外， 还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格后才能使用，进厂后严格按批次进行检验，根据检验结果及生产中的混凝土强度及时调整配合比，超过3 个月的水泥重新检验，按实际强度使用。
（二）细骨料的质量控制
随着河砂资源的减少和价格的上涨，大部分混凝土搅拌站都使用了山砂、人工砂，除对砂进行含泥量和泥块含量、有害物质、坚固性、压碎指标常规检验外，还应重点检验细度模数、含泥量，因为细度模数直接影响混凝土的砂率，影响混凝土的状态，避免混凝土分层、离析而造成堵管及工程质量隐患，除此之外，还有人工砂的含泥量试验，含泥量的大小直接影响混凝土坍落度的经时损失和强度，避免含泥量过大、损失过大影响浇筑成型或泌水离析造成混凝土的质量事故。泵送混凝土的用砂还规定0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，对0.16mm筛孔通过量不应小于5%。
（三）粗骨料的质量控制
粗骨料在混凝土中起到骨架作用，必须做筛分试验、针片状含量、压碎指标试验，不同产地、不同品种、不同规格应分别堆放，并有明显的标识，随时关注进厂石子级配情况、含泥情况，石子级配的好坏直接影响混凝土的工作性能和强度，当石子级配有明显变化时应停止供货，当石子有明显变化时应分仓堆放，经试验试配合格后方可使用，否则禁止使用，重要工程的混凝土所用的石子应进行碱活性试验。
（四）拌和水质量控制
混凝土拌和水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土，且在使用前应做水质化验和抗腐蚀试验，合格后方可使用，工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过比重1%的水，不能使用。
（五）外加剂的质量控制
外加剂是混凝土中掺量最少但对混凝土的和易性、经时损失起着重要作用的化学材料，进厂外加剂按GB8076-2008《混凝土外加剂》中的檢验项目检验，如减水率、含固量、密度、PH值、含气量、净浆流动度、氯离子含量检验外，重要的是要做经时损失，按不同的施工环境、施工方式、浇筑部位对外加剂的掺量做不同调整，确保混凝土在有效的时间内顺利浇筑，确保混凝土的质量。
（六）矿物掺和料的质量控制
当混凝土使用粉煤灰时，严格按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准方法试验，主要对需水量、烧失量的检验，需水量过大影响混凝土的用水量，造成强度过低，烧失量过大的粉煤灰对外加剂吸附大，混凝土损失大，掺量越大损失越大，粉煤灰的需水量的变化对混凝土的工作性能造成了很大的影响，故尽量选用需水量低、烧失量低的粉煤灰，若要使用则先通过试验后再使用。当混凝土中使用矿粉时应按国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和粒化高炉矿渣粉》项目检验，活性试验、比表面积、流动度比试验，按28R活性值确定矿粉的掺量。
二、混凝土配合比设计
混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、坍落度要求按JGJT55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行设计和试配，确保一个既满足施工要求，又满足施工性能，同时又经济效益的基准配合比，设计出基准配合比后，按等稠度等强度等级的设计原则，用超量取代法的方法，确定掺矿物掺和料的配合比，通过使用优质粉煤灰、粒化高炉矿渣粉替代部分水泥，使用高效减水剂减少基准配合比中的用水量，从而达到既满足施工要求，又能大大改善混凝土流变性能，增强混凝土的密实度、耐久性、同时降低混凝土水化热且不易泌水、不分层离析的混凝土，合理的利用了资源。
三、生产的质量控制
生产过程控制包括计量、出厂检验、运输和泵送、浇筑成型和养护等环节。
（1）计量：混凝土搅拌站计量设备的精度应符合国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定，应具有法定计量部门定期检验。混凝土生产单位每月应自检一次，每一工作日开始前进行零点校核，各种原材料计量偏差都在允许偏差范围内。
（2）混凝土的搅拌应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定，宜采用强制搅拌机，并严格控制搅拌时间，一般来说高强混凝土及冬季施工混凝土搅拌时间应延长。
（3）出厂检验：首先确认送货单和强度等级，试验员通过目测和试验确认，试验主要包括坍落度、扩展度是否满足施工要求。混凝土的和易性和可泵性，冬季还应测试出机温度是否满足施工要求。
（4）混凝土运输和泵送：混凝土罐车在运输过程中保持罐膧筒旋转，不得停转，防止混凝土发生分层、离析现象，泵送混凝土在拌筒内由于拌筒旋转受到限制，易发生离析现象或得不到充分的拌和，卸料前泵送混凝土往往难以达到均匀性要求。为了确保泵送后天呢经过运输仍能保证质量，使混凝土泵送能够顺利进行，应在给混凝土泵喂料前高速旋转运输车拌筒，以使混凝土在拌筒内再次拌和均匀，保证混凝土的质量。一般快速搅拌20S为宜。
（5）混凝土浇筑成型和养护：混凝土入模后及时振捣，不漏振、不过振、不欠振，浇筑后及时薄膜覆盖，有效的保温、保湿的养护能有效的保证混凝土不开裂，从而达到抗渗、抗裂、耐久性能指标要求。
四、混凝土质量验收
混凝土拌合物取样依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T580081-2002的要求取样和、成型。试验，在温度为20±2℃和湿度95%以上的标准养护室中养护，以28R抗压强度为依据，作为该批次混凝土的强度依据，当标准养护与实体验收有冲突时，以实体验收为准，实体验收按JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》中的规定检测混凝土抗压强度。
结束语：
保证工程质量，既是技术问题，又是管理问题，商品混凝土质量控制应从各个部门全员做起，相互沟通协作，同时又提高各从业人员素质和质量意识，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能真正做到“百年大计，质量第一”。
参考文献：
[1]建筑暖通工程质量控制措施[J].胡韦如.现代物业（中旬刊）.2019（12）.
[2]对于工程测绘质量控制措施的分析[J].廖岩.科技创新与应用.2017（13）.
[3]关于施工场地平整工程管理及质量控制措施[J]. 王燕平.建材与饰.2017（30）.
关键词：商品混凝土;建筑物;质量控制
一、原材料的质量控制
普通混凝土是由水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺和料按一定的比例配合，经过混凝土搅拌机搅拌、施工振捣成型经养护后硬化而成的人工石材。
（一）水泥的质量控制：水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料之一，更应该严格把控，尽量选用大厂水泥，在使用前除了持有生产厂家的合格证外， 还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格后才能使用，进厂后严格按批次进行检验，根据检验结果及生产中的混凝土强度及时调整配合比，超过3 个月的水泥重新检验，按实际强度使用。
（二）细骨料的质量控制
随着河砂资源的减少和价格的上涨，大部分混凝土搅拌站都使用了山砂、人工砂，除对砂进行含泥量和泥块含量、有害物质、坚固性、压碎指标常规检验外，还应重点检验细度模数、含泥量，因为细度模数直接影响混凝土的砂率，影响混凝土的状态，避免混凝土分层、离析而造成堵管及工程质量隐患，除此之外，还有人工砂的含泥量试验，含泥量的大小直接影响混凝土坍落度的经时损失和强度，避免含泥量过大、损失过大影响浇筑成型或泌水离析造成混凝土的质量事故。泵送混凝土的用砂还规定0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，对0.16mm筛孔通过量不应小于5%。
（三）粗骨料的质量控制
粗骨料在混凝土中起到骨架作用，必须做筛分试验、针片状含量、压碎指标试验，不同产地、不同品种、不同规格应分别堆放，并有明显的标识，随时关注进厂石子级配情况、含泥情况，石子级配的好坏直接影响混凝土的工作性能和强度，当石子级配有明显变化时应停止供货，当石子有明显变化时应分仓堆放，经试验试配合格后方可使用，否则禁止使用，重要工程的混凝土所用的石子应进行碱活性试验。
（四）拌和水质量控制
混凝土拌和水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土，且在使用前应做水质化验和抗腐蚀试验，合格后方可使用，工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过比重1%的水，不能使用。
（五）外加剂的质量控制
外加剂是混凝土中掺量最少但对混凝土的和易性、经时损失起着重要作用的化学材料，进厂外加剂按GB8076-2008《混凝土外加剂》中的檢验项目检验，如减水率、含固量、密度、PH值、含气量、净浆流动度、氯离子含量检验外，重要的是要做经时损失，按不同的施工环境、施工方式、浇筑部位对外加剂的掺量做不同调整，确保混凝土在有效的时间内顺利浇筑，确保混凝土的质量。
（六）矿物掺和料的质量控制
当混凝土使用粉煤灰时，严格按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准方法试验，主要对需水量、烧失量的检验，需水量过大影响混凝土的用水量，造成强度过低，烧失量过大的粉煤灰对外加剂吸附大，混凝土损失大，掺量越大损失越大，粉煤灰的需水量的变化对混凝土的工作性能造成了很大的影响，故尽量选用需水量低、烧失量低的粉煤灰，若要使用则先通过试验后再使用。当混凝土中使用矿粉时应按国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和粒化高炉矿渣粉》项目检验，活性试验、比表面积、流动度比试验，按28R活性值确定矿粉的掺量。
二、混凝土配合比设计
混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、坍落度要求按JGJT55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行设计和试配，确保一个既满足施工要求，又满足施工性能，同时又经济效益的基准配合比，设计出基准配合比后，按等稠度等强度等级的设计原则，用超量取代法的方法，确定掺矿物掺和料的配合比，通过使用优质粉煤灰、粒化高炉矿渣粉替代部分水泥，使用高效减水剂减少基准配合比中的用水量，从而达到既满足施工要求，又能大大改善混凝土流变性能，增强混凝土的密实度、耐久性、同时降低混凝土水化热且不易泌水、不分层离析的混凝土，合理的利用了资源。
三、生产的质量控制
生产过程控制包括计量、出厂检验、运输和泵送、浇筑成型和养护等环节。
（1）计量：混凝土搅拌站计量设备的精度应符合国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定，应具有法定计量部门定期检验。混凝土生产单位每月应自检一次，每一工作日开始前进行零点校核，各种原材料计量偏差都在允许偏差范围内。
（2）混凝土的搅拌应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定，宜采用强制搅拌机，并严格控制搅拌时间，一般来说高强混凝土及冬季施工混凝土搅拌时间应延长。
（3）出厂检验：首先确认送货单和强度等级，试验员通过目测和试验确认，试验主要包括坍落度、扩展度是否满足施工要求。混凝土的和易性和可泵性，冬季还应测试出机温度是否满足施工要求。
（4）混凝土运输和泵送：混凝土罐车在运输过程中保持罐膧筒旋转，不得停转，防止混凝土发生分层、离析现象，泵送混凝土在拌筒内由于拌筒旋转受到限制，易发生离析现象或得不到充分的拌和，卸料前泵送混凝土往往难以达到均匀性要求。为了确保泵送后天呢经过运输仍能保证质量，使混凝土泵送能够顺利进行，应在给混凝土泵喂料前高速旋转运输车拌筒，以使混凝土在拌筒内再次拌和均匀，保证混凝土的质量。一般快速搅拌20S为宜。
（5）混凝土浇筑成型和养护：混凝土入模后及时振捣，不漏振、不过振、不欠振，浇筑后及时薄膜覆盖，有效的保温、保湿的养护能有效的保证混凝土不开裂，从而达到抗渗、抗裂、耐久性能指标要求。
四、混凝土质量验收
混凝土拌合物取样依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T580081-2002的要求取样和、成型。试验，在温度为20±2℃和湿度95%以上的标准养护室中养护，以28R抗压强度为依据，作为该批次混凝土的强度依据，当标准养护与实体验收有冲突时，以实体验收为准，实体验收按JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》中的规定检测混凝土抗压强度。
结束语：
保证工程质量，既是技术问题，又是管理问题，商品混凝土质量控制应从各个部门全员做起，相互沟通协作，同时又提高各从业人员素质和质量意识，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能真正做到“百年大计，质量第一”。
参考文献：
[1]建筑暖通工程质量控制措施[J].胡韦如.现代物业（中旬刊）.2019（12）.
[2]对于工程测绘质量控制措施的分析[J].廖岩.科技创新与应用.2017（13）.
[3]关于施工场地平整工程管理及质量控制措施[J]. 王燕平.建材与饰.2017（30）.