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摘 要：设备是石油化工企业进行生产的基础，因此必须要加强设备的日常维护。当前石油化工企业在设备管理中存在着各种不足，需要切实加强设备的管理工作，推动石油化工企业的稳步发展。
关键词：设备 石油化工企业 管理 稳步发展
在石油化工企业当中，设备是开展生产的必要基础。由于石油化工企业在生产中具有很高的自动化水平，具有很强的生产连续性，设备在运行中常常处于高压、高温、易爆、易燃的环境之中，一旦设备出现问题，将影响到整个企业的生产经营，更严重者将会出现各种生产事故，造成人员伤害，给企业带来巨大的损失。因此，现代石油化工企业必须要加强设备的管理。
一、设备管理的重要性
作为石油化工企业，生产经营是重中之重，而生产设备则是生产力的重要构成部分及基本要素，是石油化工企业进行生产经营的必要工具。设备在石油化工企业当中占据很大的比重，处于非常重要的位置。同时，石油化工企业又在流程上非常重视，生产过程要保持高度的连续性，这些都对设备管理提出了严格的要求，设备管理是现代石油化工企业中的重点工作内容，能够有效提升企业的生产效率。
在石油化工企业中，设备管理工作主要围绕其运行保养、维修检测、技术创新、配件保养等多个方面展开，使得整个生产流程形成一个人员、设备、制度科学规范化的系统，保证设备在恶劣的环境下长期保持高效运作，有效减少生产事故的发生。
石油化工企业由于其产品的特点，技术含量高、设备种类繁多，所处的生产环境复杂多变，在工艺的要求上也极为严格，而且一个设备的投入非常巨大，因此必须要做好设备的管理工作，以适应石油化工企业的特殊性，维护好设备，就是保护好公司的投入。倘若由于管理不当，而造成的设备缺陷，进而影响到整个生产链，将会给企业造成重大的损失。
二、石油化工企业设备管理的现状
近年来石油化工事故频发，根本原因就是没有做好设备的管理工作，这些都为石油化工企业敲响了警钟。在现代化的石油化工企业内，随着资金投入力度的加强，新设备不断投入运营，朝着大型化不断发展。企业追逐利益的本质，使得这些设备长期处于高负荷的运行状态，设备管理工作更加成为了企业的重中之重，也向企业提出了更高的要求。过去的设备管理手段已难以适应当前企业的发展，在管理中存在着多种问题，在很大程度上制约了企业的生产经营，也限制了企业的进一步发展。
当前，石油化工企业在设备管理中，在投资方式上只是依靠内部生产要求及设备价格来确定，没有充分考虑到设备投产之后所需的油耗、日常保养、安全运行等一系列的运营费用。
很多石油化工企业只是单纯的根据职能和专业对设备进行划分，在经营管理、人员及质量的管理严重落后，难以适应现代化企业的发展，导致设备管理各个环节的脱节。
企业在设备维修资金的预算上，往往依靠过去陈旧的经验，却没有制定出一套科学合理的预算手段。在折旧的算法上，导致一些设备尚未老化，就不再使用；一些设备已明显老化，却仍处于运行的状态，这种情况的存在无疑在很大程度上制约了石油化工企业的再生产和进一步发展。
三、石油化工企业加强设备管理的措施
1.强化基础管理，建立健全机制
设备管理工作必须要从基础做起，在实践工作中，需要量化具体的管理指标，确立起一套完善的工作准则，将设备管理工作纳入考核机制。在设备管理工作中，需要首先做到“四个标准”，落实到每一个标准就是“完好的标准、运转的标准、泄露的标准、保养达标标准”。在工作中以设备的正常运转为核心，确立起详细的考核指标，每月制定出详细的设备管理计划并下发到每个车间。同時，围绕着设备后期的维护工作制定出具体的工作指标，出了事故要追求责任，将责任制落实到位，建立起厂家、车间、班组的三级体系。
2.加强设备的前期管理
设备在前期的管理对于设备的长期运行及状态有着重要的影响作用。很多企业常常遇到刚刚买来的设备就要维修的尴尬境遇，在维修上耗费了大量的资金。因此，在今后的工作中，石油化工企业必须要充分重视起设备的前期管理工作。设备的前期管理工作涉及到诸多方面，同后期的生产也有着密切的关联。石油化工企业在设备的采购时，不能只去考虑采购价格的低廉，而是要尽量的权衡各种因素，综合分析选择设备。在生产厂家的选取上，优良设备尽量选择进口，而一般性的设备则选择国产，做到经费的合理使用。
3.加强日常维护，将管理落实到位
在建立起考核机制的基础上，将设备的日常维护工作落实到位，形成一套完整的工作流程，高效率、高质量的开展设备的管理及维护工作，将此类工作纳入工作日常，形成日常规范。
定期开展设备运行状态的评估工作，保证设备性能的完备。设备的完好程度是石油化工企业高效生产的前提，也反映出了日常维护工作是否到位。在石油化工企业内，在每个车间都要开展设备运行状态的评估及检测活动，集合专业人士成立起评估检测小组，按时对设备的运行状态进行分析，并根据存在的问题制定出科学详细的处理方针。
对日常维护设备的人员，实行严格的交接班制度，确保设备在长期运行中始终保持良好的状态，一系列的维护保养措施做到位。在设备管理工作的交接上，做到清楚清晰，所有交接班的员工必须做好设备的检查工作，确保一旦出现事故能够明确责任。同时，设备管理工作中必须要做详细的记录，实时跟踪设备的运行状况。
4.不断引入先进技术，加强设备维护
伴随改革开放的不断深化，很多石油化工企业不断引进国外的先进技术，比如等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了广泛的应用和普及，各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率，有效降低了其劳动强度，一旦设备出现故障，能够实现快速修复。石油化工企业在今后的发展中，仍加大先进技术的引入力度，不断引入诸如X射线、超声波、等探伤手段，以及现场迅速判断等先进的技术手段，提升设备的维修效率，加快维修进度，确保生产的正常运营，全面提升石油化工企业设备的现代化水平。
四、总结
石油化工企业的设备关系到整个企业的正常生产经营，设备的管理工作是重要项目之一。因此，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强，建立健全维护机制，将设备管理工作落实到位，确保企业正常的生产和运营。
参考文献
[1]胡安定. 加强设备管理是石油化工企业永恒的主题[J].石油化工设备技术.2006.2.
关键词：设备 石油化工企业 管理 稳步发展
在石油化工企业当中，设备是开展生产的必要基础。由于石油化工企业在生产中具有很高的自动化水平，具有很强的生产连续性，设备在运行中常常处于高压、高温、易爆、易燃的环境之中，一旦设备出现问题，将影响到整个企业的生产经营，更严重者将会出现各种生产事故，造成人员伤害，给企业带来巨大的损失。因此，现代石油化工企业必须要加强设备的管理。
一、设备管理的重要性
作为石油化工企业，生产经营是重中之重，而生产设备则是生产力的重要构成部分及基本要素，是石油化工企业进行生产经营的必要工具。设备在石油化工企业当中占据很大的比重，处于非常重要的位置。同时，石油化工企业又在流程上非常重视，生产过程要保持高度的连续性，这些都对设备管理提出了严格的要求，设备管理是现代石油化工企业中的重点工作内容，能够有效提升企业的生产效率。
在石油化工企业中，设备管理工作主要围绕其运行保养、维修检测、技术创新、配件保养等多个方面展开，使得整个生产流程形成一个人员、设备、制度科学规范化的系统，保证设备在恶劣的环境下长期保持高效运作，有效减少生产事故的发生。
石油化工企业由于其产品的特点，技术含量高、设备种类繁多，所处的生产环境复杂多变，在工艺的要求上也极为严格，而且一个设备的投入非常巨大，因此必须要做好设备的管理工作，以适应石油化工企业的特殊性，维护好设备，就是保护好公司的投入。倘若由于管理不当，而造成的设备缺陷，进而影响到整个生产链，将会给企业造成重大的损失。
二、石油化工企业设备管理的现状
近年来石油化工事故频发，根本原因就是没有做好设备的管理工作，这些都为石油化工企业敲响了警钟。在现代化的石油化工企业内，随着资金投入力度的加强，新设备不断投入运营，朝着大型化不断发展。企业追逐利益的本质，使得这些设备长期处于高负荷的运行状态，设备管理工作更加成为了企业的重中之重，也向企业提出了更高的要求。过去的设备管理手段已难以适应当前企业的发展，在管理中存在着多种问题，在很大程度上制约了企业的生产经营，也限制了企业的进一步发展。
当前，石油化工企业在设备管理中，在投资方式上只是依靠内部生产要求及设备价格来确定，没有充分考虑到设备投产之后所需的油耗、日常保养、安全运行等一系列的运营费用。
很多石油化工企业只是单纯的根据职能和专业对设备进行划分，在经营管理、人员及质量的管理严重落后，难以适应现代化企业的发展，导致设备管理各个环节的脱节。
企业在设备维修资金的预算上，往往依靠过去陈旧的经验，却没有制定出一套科学合理的预算手段。在折旧的算法上，导致一些设备尚未老化，就不再使用；一些设备已明显老化，却仍处于运行的状态，这种情况的存在无疑在很大程度上制约了石油化工企业的再生产和进一步发展。
三、石油化工企业加强设备管理的措施
1.强化基础管理，建立健全机制
设备管理工作必须要从基础做起，在实践工作中，需要量化具体的管理指标，确立起一套完善的工作准则，将设备管理工作纳入考核机制。在设备管理工作中，需要首先做到“四个标准”，落实到每一个标准就是“完好的标准、运转的标准、泄露的标准、保养达标标准”。在工作中以设备的正常运转为核心，确立起详细的考核指标，每月制定出详细的设备管理计划并下发到每个车间。同時，围绕着设备后期的维护工作制定出具体的工作指标，出了事故要追求责任，将责任制落实到位，建立起厂家、车间、班组的三级体系。
2.加强设备的前期管理
设备在前期的管理对于设备的长期运行及状态有着重要的影响作用。很多企业常常遇到刚刚买来的设备就要维修的尴尬境遇，在维修上耗费了大量的资金。因此，在今后的工作中，石油化工企业必须要充分重视起设备的前期管理工作。设备的前期管理工作涉及到诸多方面，同后期的生产也有着密切的关联。石油化工企业在设备的采购时，不能只去考虑采购价格的低廉，而是要尽量的权衡各种因素，综合分析选择设备。在生产厂家的选取上，优良设备尽量选择进口，而一般性的设备则选择国产，做到经费的合理使用。
3.加强日常维护，将管理落实到位
在建立起考核机制的基础上，将设备的日常维护工作落实到位，形成一套完整的工作流程，高效率、高质量的开展设备的管理及维护工作，将此类工作纳入工作日常，形成日常规范。
定期开展设备运行状态的评估工作，保证设备性能的完备。设备的完好程度是石油化工企业高效生产的前提，也反映出了日常维护工作是否到位。在石油化工企业内，在每个车间都要开展设备运行状态的评估及检测活动，集合专业人士成立起评估检测小组，按时对设备的运行状态进行分析，并根据存在的问题制定出科学详细的处理方针。
对日常维护设备的人员，实行严格的交接班制度，确保设备在长期运行中始终保持良好的状态，一系列的维护保养措施做到位。在设备管理工作的交接上，做到清楚清晰，所有交接班的员工必须做好设备的检查工作，确保一旦出现事故能够明确责任。同时，设备管理工作中必须要做详细的记录，实时跟踪设备的运行状况。
4.不断引入先进技术，加强设备维护
伴随改革开放的不断深化，很多石油化工企业不断引进国外的先进技术，比如等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了广泛的应用和普及，各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率，有效降低了其劳动强度，一旦设备出现故障，能够实现快速修复。石油化工企业在今后的发展中，仍加大先进技术的引入力度，不断引入诸如X射线、超声波、等探伤手段，以及现场迅速判断等先进的技术手段，提升设备的维修效率，加快维修进度，确保生产的正常运营，全面提升石油化工企业设备的现代化水平。
四、总结
石油化工企业的设备关系到整个企业的正常生产经营，设备的管理工作是重要项目之一。因此，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强，建立健全维护机制，将设备管理工作落实到位，确保企业正常的生产和运营。
参考文献
[1]胡安定. 加强设备管理是石油化工企业永恒的主题[J].石油化工设备技术.2006.2.