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[摘 要]节能耗是当今世界各国都很重视的一大问题，我国对节能工作非常重视，节电是节能的一个大重点。作为耗电大户，又是非常重要的一类用户，煤矿更应特别注意合理的使用电能，在满足安全，高效生产的前提下，尽可能节约用电，减少不必要的电能消耗，为企业降低运营成本，增加收益。所以，煤矿的用电管理工作，其工作中心其实就是实现降低电能消耗。
[关键词]煤矿；用电管理；节能耗
中图分类号：TD609 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0317-01
煤矿企业的节电途径可归纳为三条：一是加强技术管理，实行计划用电；二是积极推广节电新技术；三采用无功补偿，提高负荷的功率因数。只有将这三个方面的节电措施有机地结合起来，才能获得较好的综合节电效果。
一、熟悉煤矿主要用电设备是掌握煤矿节电措施的基础
煤矿的主要用电设备包括提升运输系统、通风系统、排水系统、压风系统等。对各类耗电设备进行正确和使用的选择能够明显的节约电能。合理选用提升设备和电动机容量，正确选择提升速度，对提升系统要进行定期的减速系统维修和润滑工作，保证提升系统的平衡运行。通风中要根据矿井生产对风量的实际需要确定叶片的角度，提高风机的效率进而降低电能消耗。排水系统中要减少矿井涌水量，防止地面水渗入井下，减少充填用水，及时消除排水管中的水垢，尽量减少排水管路粗细不一致的现象，以防止排水管路的阻力增大。水泵扬程过大时，应减少水泵叶轮级数；多级排水时，应采用多台水泵串联运行，提高排水效率；压风系统中，合局和集中安排生产，力求做到同一时间打眼，同一时间用风，缩短运行时间，避免轻载或空载运行。
二、选择新型节能的电气设备是节电管理关键：
（一）减少供、用电设备铁铜损耗，达到经济运行
变压器的应用数量多、容量大，它的损耗往往不被人重视，但损耗也很大，损耗量一般为额定容量3%，变压器损耗约占整个电力系统损失的30%左右。所以必须减少变压器损耗，提高变压器效率，使变压器空载损耗等于负载损耗，负荷为50%-80%时效率最高。运行中变压器要及时切降轻载变压器、更换轻载及过载变压器，大力推广使用节能型变压器。
电动机运行消耗电量占总耗电量70%左右。提高效率途径是：选择高效节能新产品，合理选择电动机容量，使电动机在额定负载75%-88%之间工作，提高功率因数，降低无功功率消耗，装设移相电容器；异步电机同步运行，减少电机空载及轻载运行时间。
（二）减少无功损耗提高功率因数
具体措施如下：
1：选气隙小、磁阻小的电气设备。如选电动机时，若没有别的限制，应尽量选鼠笼式电机。
2：同容量下选择磁路体积小的电气设备，如高速开启式电动机。
3：对不需要调速持续运行的大容量电动机，应尽量选同步电动机。如主扇、压风机电动机。
4：人工补偿无功功率。在电网中并联电力电容器，可有效地提高功率因数，减少电能损失，具体补偿措施有3种：
（1）高压集中补偿。目前，矿井地面变电所大都采用了这种方式，它是在10KV母线上集中装设电容器，这种方式虽然便于管理和调节，补偿效果不佳。
（2）低压分组补偿。这种方式是将低压电容器和无功自动补偿装置装设在配电室、车间、井下动力变压器的母线上，补偿区较大，运行维护及管理方便，有相当的补偿效果。它是无功补偿的重要组成部分。
（3）分散就地补偿。对单台大功率的电动机采用实行单独补偿，这种方式就是将电容器组分别装设在各组用电设备和电动机进线处，与电动机同时投入运行，并从电网上切除，使电动机的无功功率就地得到补偿，效果理想但成本高。
下面笔者结合其所在煤矿企业的具体情况，详细介绍一下该企业的用电管理工作方法，以供大家参考。
该煤矿企业主要的电量损耗都分配在以下几个方面，其中包含了各自所占用电量的比例：
一、通风系统19%：地面主扇（2乘185kw对轴流式风机）
二、瓦斯抽放系统10%：16KW瓦斯抽放泵；
三、提升系统5%：330KW缠绕式提升机；
四、压风系统11%：130KW螺杆式压风机；
五、排水系统5%：220KW主牌水泵及2个采区水泵；
六、井下生产系统40%：包含井下一个面对出煤系统及10个掘进头的生产，
局扇通风等；
七、 地面生产及办公用电10%。
由于该矿生产规模小，但吨煤电耗相对较大，竟高达30一40元，所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。
针对现场安全生产的实际情况，我们制定了很多办法以控制用电量的增加。具体介绍如下：
一、针对地面主通风系统，由于主扇叶片可调，在咨询了通风单位后，将原主扇的叶片角度调小，由0度角调整为一10度角（相对角度），部分降低井下风量和负压，实现了主扇节电的目的，日节电将近2000度。
二、针对瓦斯抽放系统，由于我矿为瓦斯突出矿井，瓦斯治理难度大，井下瓦斯抽放工作任务繁重，所以建立了地面瓦斯抽放站。但是在面瓦斯抽放泵的功率太高（160KW），耗电量大，在同防突等单位的协商后，在满足井下抽放要求和安全生产的前提下，转为开启井下瓦斯抽放泵（90 KW），同样能够满足瓦斯抽放要求和标准，仅这一项，日节电达到1700度左右。
三、针对提升系统，由于只有一个混合井，提人，下料，出货，出煤等全部都由该井口出。由于生产任务不可变，唯一可变的只有人员的上下井，所以制定了人员下井和升井的时间，严格控制人员随意上下井每罐必须符合规定才能走钩。这样，在一定程度上降低了主提升机的电耗。
四、针对压风系统，一方面，使用的井螺杆式空压机压力大，效率高，但是不卸荷，由于我矿井下用风量暂时不高，所以改为开启地面的活塞缸式压风机。活塞式压风机有接近一半时间处于卸荷状态。一半时间处于运行状态，虽然两种压风机功率同为130KW，但电耗降低了接近一半；另一面，为了减少压风机的负荷，提高压风机效率，严格查处井下压风管路漏风，跑风现象，降低无谓的损耗，同时，执行压风机交接班停车制度，由于交接班时用风很少，每天三班交接时，各停机一个小时，以减少电耗。
五、针对井下排水系统，在井下用水量不大的情况下，主排水泵及各采区排水泵安排在用电低谷时开机，降低电费支出。
六、针对井下出煤系统，加强无煤停车的管理，减少设备空载运行的电耗。从采煤工作面第一部链板机开始，整个出煤系统实现连锁操作，凡出现空车时，持续运转10分钟无煤，皮带机司机必须停车。并且根据出煤系统的情况，将皮带机双机运行改为开单机，避免大马拉小车，减少电力浪费；另外，针对各掘进头的生产状况，同通风区联系，在局部通风机（对旋轴流式），开单机能够满足迎头供风要求的情况下，将该掘进头的局部部通风机改为开单机，或者尽可能选用小功率风机替代。由于局部通风机为24小时运转，开单机后节电效果非常明显，当然前提是必须能够满足迎头用风。
七、针对地面生产及办公用电，将职工宿舍，办公楼、各车间单位，室外照明及外转供电等全部安装电表，在充分调查研究的基础上，制定出各个部门的合理用指标和电耗定额。实行定量，定负荷管理，切实做到节电受奖，超指标受限和浪费者受罚，以提高广大员工的节电意识。
冰冻三尺非一日之寒，煤矿节电的工作必须坚持长期不懈的进行，对并新设备、新技术、新工艺不断钻研，从各种角度寻求解决方案，才能最大限度的降低无谓的损耗，为企业生产节省资金，提高效益。
参考文献
[1] 孙德厚. 煤矿节电技术及节电管理[J]. 中国新技术新产品，2014，06：87-88.
[关键词]煤矿；用电管理；节能耗
中图分类号：TD609 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0317-01
煤矿企业的节电途径可归纳为三条：一是加强技术管理，实行计划用电；二是积极推广节电新技术；三采用无功补偿，提高负荷的功率因数。只有将这三个方面的节电措施有机地结合起来，才能获得较好的综合节电效果。
一、熟悉煤矿主要用电设备是掌握煤矿节电措施的基础
煤矿的主要用电设备包括提升运输系统、通风系统、排水系统、压风系统等。对各类耗电设备进行正确和使用的选择能够明显的节约电能。合理选用提升设备和电动机容量，正确选择提升速度，对提升系统要进行定期的减速系统维修和润滑工作，保证提升系统的平衡运行。通风中要根据矿井生产对风量的实际需要确定叶片的角度，提高风机的效率进而降低电能消耗。排水系统中要减少矿井涌水量，防止地面水渗入井下，减少充填用水，及时消除排水管中的水垢，尽量减少排水管路粗细不一致的现象，以防止排水管路的阻力增大。水泵扬程过大时，应减少水泵叶轮级数；多级排水时，应采用多台水泵串联运行，提高排水效率；压风系统中，合局和集中安排生产，力求做到同一时间打眼，同一时间用风，缩短运行时间，避免轻载或空载运行。
二、选择新型节能的电气设备是节电管理关键：
（一）减少供、用电设备铁铜损耗，达到经济运行
变压器的应用数量多、容量大，它的损耗往往不被人重视，但损耗也很大，损耗量一般为额定容量3%，变压器损耗约占整个电力系统损失的30%左右。所以必须减少变压器损耗，提高变压器效率，使变压器空载损耗等于负载损耗，负荷为50%-80%时效率最高。运行中变压器要及时切降轻载变压器、更换轻载及过载变压器，大力推广使用节能型变压器。
电动机运行消耗电量占总耗电量70%左右。提高效率途径是：选择高效节能新产品，合理选择电动机容量，使电动机在额定负载75%-88%之间工作，提高功率因数，降低无功功率消耗，装设移相电容器；异步电机同步运行，减少电机空载及轻载运行时间。
（二）减少无功损耗提高功率因数
具体措施如下：
1：选气隙小、磁阻小的电气设备。如选电动机时，若没有别的限制，应尽量选鼠笼式电机。
2：同容量下选择磁路体积小的电气设备，如高速开启式电动机。
3：对不需要调速持续运行的大容量电动机，应尽量选同步电动机。如主扇、压风机电动机。
4：人工补偿无功功率。在电网中并联电力电容器，可有效地提高功率因数，减少电能损失，具体补偿措施有3种：
（1）高压集中补偿。目前，矿井地面变电所大都采用了这种方式，它是在10KV母线上集中装设电容器，这种方式虽然便于管理和调节，补偿效果不佳。
（2）低压分组补偿。这种方式是将低压电容器和无功自动补偿装置装设在配电室、车间、井下动力变压器的母线上，补偿区较大，运行维护及管理方便，有相当的补偿效果。它是无功补偿的重要组成部分。
（3）分散就地补偿。对单台大功率的电动机采用实行单独补偿，这种方式就是将电容器组分别装设在各组用电设备和电动机进线处，与电动机同时投入运行，并从电网上切除，使电动机的无功功率就地得到补偿，效果理想但成本高。
下面笔者结合其所在煤矿企业的具体情况，详细介绍一下该企业的用电管理工作方法，以供大家参考。
该煤矿企业主要的电量损耗都分配在以下几个方面，其中包含了各自所占用电量的比例：
一、通风系统19%：地面主扇（2乘185kw对轴流式风机）
二、瓦斯抽放系统10%：16KW瓦斯抽放泵；
三、提升系统5%：330KW缠绕式提升机；
四、压风系统11%：130KW螺杆式压风机；
五、排水系统5%：220KW主牌水泵及2个采区水泵；
六、井下生产系统40%：包含井下一个面对出煤系统及10个掘进头的生产，
局扇通风等；
七、 地面生产及办公用电10%。
由于该矿生产规模小，但吨煤电耗相对较大，竟高达30一40元，所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。
针对现场安全生产的实际情况，我们制定了很多办法以控制用电量的增加。具体介绍如下：
一、针对地面主通风系统，由于主扇叶片可调，在咨询了通风单位后，将原主扇的叶片角度调小，由0度角调整为一10度角（相对角度），部分降低井下风量和负压，实现了主扇节电的目的，日节电将近2000度。
二、针对瓦斯抽放系统，由于我矿为瓦斯突出矿井，瓦斯治理难度大，井下瓦斯抽放工作任务繁重，所以建立了地面瓦斯抽放站。但是在面瓦斯抽放泵的功率太高（160KW），耗电量大，在同防突等单位的协商后，在满足井下抽放要求和安全生产的前提下，转为开启井下瓦斯抽放泵（90 KW），同样能够满足瓦斯抽放要求和标准，仅这一项，日节电达到1700度左右。
三、针对提升系统，由于只有一个混合井，提人，下料，出货，出煤等全部都由该井口出。由于生产任务不可变，唯一可变的只有人员的上下井，所以制定了人员下井和升井的时间，严格控制人员随意上下井每罐必须符合规定才能走钩。这样，在一定程度上降低了主提升机的电耗。
四、针对压风系统，一方面，使用的井螺杆式空压机压力大，效率高，但是不卸荷，由于我矿井下用风量暂时不高，所以改为开启地面的活塞缸式压风机。活塞式压风机有接近一半时间处于卸荷状态。一半时间处于运行状态，虽然两种压风机功率同为130KW，但电耗降低了接近一半；另一面，为了减少压风机的负荷，提高压风机效率，严格查处井下压风管路漏风，跑风现象，降低无谓的损耗，同时，执行压风机交接班停车制度，由于交接班时用风很少，每天三班交接时，各停机一个小时，以减少电耗。
五、针对井下排水系统，在井下用水量不大的情况下，主排水泵及各采区排水泵安排在用电低谷时开机，降低电费支出。
六、针对井下出煤系统，加强无煤停车的管理，减少设备空载运行的电耗。从采煤工作面第一部链板机开始，整个出煤系统实现连锁操作，凡出现空车时，持续运转10分钟无煤，皮带机司机必须停车。并且根据出煤系统的情况，将皮带机双机运行改为开单机，避免大马拉小车，减少电力浪费；另外，针对各掘进头的生产状况，同通风区联系，在局部通风机（对旋轴流式），开单机能够满足迎头供风要求的情况下，将该掘进头的局部部通风机改为开单机，或者尽可能选用小功率风机替代。由于局部通风机为24小时运转，开单机后节电效果非常明显，当然前提是必须能够满足迎头用风。
七、针对地面生产及办公用电，将职工宿舍，办公楼、各车间单位，室外照明及外转供电等全部安装电表，在充分调查研究的基础上，制定出各个部门的合理用指标和电耗定额。实行定量，定负荷管理，切实做到节电受奖，超指标受限和浪费者受罚，以提高广大员工的节电意识。
冰冻三尺非一日之寒，煤矿节电的工作必须坚持长期不懈的进行，对并新设备、新技术、新工艺不断钻研，从各种角度寻求解决方案，才能最大限度的降低无谓的损耗，为企业生产节省资金，提高效益。
参考文献
[1] 孙德厚. 煤矿节电技术及节电管理[J]. 中国新技术新产品，2014，06：87-88.