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摘要：数字化控制技术的不断发展，一方面提升了工业生产管理操作的专业水平，为工业数字化进程指明了发展方向；另一方面，由于工业生产规模的逐步扩大，多元化生产、管理的需要，也对PLC的实际应用提出了新的技术要求。
关键词：实用性强；运行稳定；电气控制
引言
电气自动化的管理控制系统是当前阶段生产运行质量的重要控制手段，将PLC技术合理的应用到自动化控制系统中，不仅可以有效的提升设备运行的安全性与稳定性，还能在一定程度上降低电气系统故障可能造成的危害。
1 PLC技术的原理与运行特点
1.1 PLC技术的原理
PLC技术全称可编程逻辑控制程序技术，实质上是通过内部处理器运算对电气设备进行控制，参数采集的一种编程控制器。由于其控制精准度高、反应灵敏等优势，被广泛的应用于电气工业领域中。PLC技术采用的是具备编程能力的存储器，运用内部存储、处理系统，对数据进行收集、处理、存储，进而执行各种控制指令，包括设备操作控制、数据计算、逻辑处理等方面的功能。与此同时，通过管理人员对设备进行数字化以及模拟式的操作，对电气运行的各个环节实现安全控制，能够及时的反应设备生产的情况，保证自动化控制的实效性。
1.2 PLC技术的运行特点
PLC技术的运行特点主要包括以下几方面：首先，PLC技术的运行状态较为简单，由于PLC系统针对的是继电器辅助部分的节点变位，并以此实现系统的控制功能，因此在电气系统的运转过程中，PLC程序的实际运行只是扫描执行程序，做出判断输出；其次，PLC支持多种编程语言，其中包含简单的编程语言，控制指令易懂，对于入手编程操作，要求不高，配合操作画面和硬件按钮等，可以降低工作人员的实际工作量，还能在一定程度上提升电气设备的运转效率，保证设备生产的安全；第三，PLC程序通常配备较为完善的基础操作设施，这在提升了系统适应性的同时，保证了PLC技术的实际控制功能。电气系统的正常运行对环境的要求不同，因此，确保PLC硬件设施的完善，不仅可以充分发挥控制系统的实际功能，还可以有效提升该种技术的环境适应性与实用性；第四，PLC程序运行的稳定性强。控制系统的稳定性强在另一方面也代表着电气系统具备可靠性高、设备受外界影响小、抗干扰能力强等方面的特点；第五，便于维修。PLC程序自带自动诊断功能，一旦设备发生运行异常，PLC程序会在第一时间察觉并及时进行反馈、处理，可以有效降低系统运行故障发生的频率，即使发生故障也可以快速发现故障原因，便于工作人员进行维修。
2 在电气自动化系统中使用PLC技术的实际意义
2.1 有效扩充了电气设备的实际存储量
PLC技术作为电气设备程序控制系统，其数据存储能力较强。按照存储对象的不同可以划分为系统程序以及用户程序两种存储器。其中，系统程序的存储对象主要是支持系统运行的软件数据，用户程序的存储对象主要是设计软件数据。PLC控制系统的存储结构不仅可以为电气系统扩大存储量，还可以依据系统设计的要求存放电气系统的历史数据，便于工作人员后期开展故障排查、数据分析等方面的工作。由于PLC程序强大的存储功能，扩大了电气系统的数据存储能力，发挥了数据信息的优势，现阶段已经被广泛的应用于各种领域的电气系统的控制上，并取得了较为优越的成果。
2.2 提升电气设备的智能化水平
将PLC技术应用到电气设备的自动化管理程序中来，能够在提升设备反应速率的基础上，加强设备控制管理的自动化水平，通常情况下，PLC技术是利用系统软件与程序指令来实现对设备的自动化控制的。在此基础之上，CPU作为PLC系统的控制中心，其主体程序整体按照“串行”模式运转，中央控制系统管理着整个电气设备运行数据的处理，对设备的运行状态进行相应的判断，并将处理后的数据传送到各设备端口。与此相对应的，各生产设备的程序操控主要是利用软件编程将生产、运行指标录入到系统程序中，以此保证电气设备各环节的高效运转。
3 PLC在电气系统不同环节的有效應用
3.1 在电气数控环节的实际应用
网络信息技术在工业领域的大范围普及，使得PLC成为当前阶段电气运行系统较为先进的管理手段之一，而数控管理技术的飞速发展正是立足于PLC技术管理的高效化与稳定性基础之上的。数控技术按照管理系统的功能、软件编程类型的不同主要划分为直线数控、连续数控以及点位数控三种技术类型。在实际的控制系统应用过程中，机械制造是各种数控系统管理的核心，而PLC能够在保证对机械制造进行全方位管理的基础上，通过程序指令进行灵活性控制，提升电气控制管理的可操作性与精确性。从整体上看，数控程序按照控制功能的实现形式不同可以划分为单板机与全功能类型两种装置。尽管全功能类型的控制装置在效率与功能等方面优于单板机类型，但由于实际的投入成本较高，这种装置并没有大范围的应用于工业产业中。相对而言，单板机装置可以及时解决硬件、驱动等设备出现的干扰问题，并根据不同的生产需要对电气设备进行精确的操控，且投入成本较低，便于设备的改造、升级，因而在数控市场占据了较大比重。
3.2 在闭环控制环节的实际应用
从实际情况来看，电气设备自动化运行控制系统的手段主要包括：现场手动控制、现场自动控制以及手动控制机旁屏等形式。在电气系统闭环控制环节，PLC技术的功能表现在对设备运行转速的计量以及调节设备的控制管理等方面。
3.3 在开关量环节中的实际应用
对于电气开关量的控制来讲，一般模式主要采用点电磁类继电器进行控制，这种传统的办法空间占用很大，而且控制线缆浮躁，并且系统接线要求也比较高，所以，电气操作系统的平衡性与稳定性都会受到环境各种因素的影响，从而使系统的运行有效率很差等。对此，就需要对电气自动化控制中的继电器进一步的控制好工作环境和接线质量、优化或者是更换，严谨的掌控故障中触点发生问题的几率，在整体优化自动操控设备的准则上，合理充分的使用该种PLC技术，来提升运整套生产的产能和降低故障率。
3.4 在顺序控制环节中的实际应用
在现场的运行体系中，整套自动化系统的能耗总是会随着系统运行生产的时间不停的增加，所以，生产运行的产品生产效益，一定会受到很大的影响。如果对PLC技术的合理应用，对生产设备进行有效的操控，就可以非常有效的改善这种影响。分析结果来说，在自动化设备的操作中，想要满足有效的顺序控制，整体系统的开关量控制一定是最主要的节点。通过使一般继电器的操作器件进行不停的优化来让顺序控制进行的更加有序和灵活，进而，再使整套自动设备中的部分操作设备达到块化处理效果，然后来完成整体过程自动化设备的独立操控方式，来避免操作错误带来的顺序混乱，造成设备整体运行起来效率慢等问题。
4 结语：
PLC技术相较于其他的电气控制技术而言，具备实用性高、抗干扰能力强、操作系统简单、维修检测方便、对环境的适应性强等方面的优势，已经逐步取代传统电气系统的管理手段，为设备的高效生产与安全使用提供了技术上的支持。为此，相关技术单位应在保证PLC技术原有效能的基础上，将其更广泛运用到实际的生产环节中，为电气产业智能化、现代化的发展夯实基础。
参考文献：
[1]施洪法，张佳乐.媒体自动化浅析PLC控制技术在艺术作品中的应用[J].新美术，2017（10）：129-131.
[2]梅再歌，王锐.PLC的控制原理分析及在电气自动化控制中的应用[J].卷宗，2017（20）：103-105.
[4] 王璐，李剑.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用研究[J].工程技术：全文版，2016（9）：229-229.
关键词：实用性强；运行稳定；电气控制
引言
电气自动化的管理控制系统是当前阶段生产运行质量的重要控制手段，将PLC技术合理的应用到自动化控制系统中，不仅可以有效的提升设备运行的安全性与稳定性，还能在一定程度上降低电气系统故障可能造成的危害。
1 PLC技术的原理与运行特点
1.1 PLC技术的原理
PLC技术全称可编程逻辑控制程序技术，实质上是通过内部处理器运算对电气设备进行控制，参数采集的一种编程控制器。由于其控制精准度高、反应灵敏等优势，被广泛的应用于电气工业领域中。PLC技术采用的是具备编程能力的存储器，运用内部存储、处理系统，对数据进行收集、处理、存储，进而执行各种控制指令，包括设备操作控制、数据计算、逻辑处理等方面的功能。与此同时，通过管理人员对设备进行数字化以及模拟式的操作，对电气运行的各个环节实现安全控制，能够及时的反应设备生产的情况，保证自动化控制的实效性。
1.2 PLC技术的运行特点
PLC技术的运行特点主要包括以下几方面：首先，PLC技术的运行状态较为简单，由于PLC系统针对的是继电器辅助部分的节点变位，并以此实现系统的控制功能，因此在电气系统的运转过程中，PLC程序的实际运行只是扫描执行程序，做出判断输出；其次，PLC支持多种编程语言，其中包含简单的编程语言，控制指令易懂，对于入手编程操作，要求不高，配合操作画面和硬件按钮等，可以降低工作人员的实际工作量，还能在一定程度上提升电气设备的运转效率，保证设备生产的安全；第三，PLC程序通常配备较为完善的基础操作设施，这在提升了系统适应性的同时，保证了PLC技术的实际控制功能。电气系统的正常运行对环境的要求不同，因此，确保PLC硬件设施的完善，不仅可以充分发挥控制系统的实际功能，还可以有效提升该种技术的环境适应性与实用性；第四，PLC程序运行的稳定性强。控制系统的稳定性强在另一方面也代表着电气系统具备可靠性高、设备受外界影响小、抗干扰能力强等方面的特点；第五，便于维修。PLC程序自带自动诊断功能，一旦设备发生运行异常，PLC程序会在第一时间察觉并及时进行反馈、处理，可以有效降低系统运行故障发生的频率，即使发生故障也可以快速发现故障原因，便于工作人员进行维修。
2 在电气自动化系统中使用PLC技术的实际意义
2.1 有效扩充了电气设备的实际存储量
PLC技术作为电气设备程序控制系统，其数据存储能力较强。按照存储对象的不同可以划分为系统程序以及用户程序两种存储器。其中，系统程序的存储对象主要是支持系统运行的软件数据，用户程序的存储对象主要是设计软件数据。PLC控制系统的存储结构不仅可以为电气系统扩大存储量，还可以依据系统设计的要求存放电气系统的历史数据，便于工作人员后期开展故障排查、数据分析等方面的工作。由于PLC程序强大的存储功能，扩大了电气系统的数据存储能力，发挥了数据信息的优势，现阶段已经被广泛的应用于各种领域的电气系统的控制上，并取得了较为优越的成果。
2.2 提升电气设备的智能化水平
将PLC技术应用到电气设备的自动化管理程序中来，能够在提升设备反应速率的基础上，加强设备控制管理的自动化水平，通常情况下，PLC技术是利用系统软件与程序指令来实现对设备的自动化控制的。在此基础之上，CPU作为PLC系统的控制中心，其主体程序整体按照“串行”模式运转，中央控制系统管理着整个电气设备运行数据的处理，对设备的运行状态进行相应的判断，并将处理后的数据传送到各设备端口。与此相对应的，各生产设备的程序操控主要是利用软件编程将生产、运行指标录入到系统程序中，以此保证电气设备各环节的高效运转。
3 PLC在电气系统不同环节的有效應用
3.1 在电气数控环节的实际应用
网络信息技术在工业领域的大范围普及，使得PLC成为当前阶段电气运行系统较为先进的管理手段之一，而数控管理技术的飞速发展正是立足于PLC技术管理的高效化与稳定性基础之上的。数控技术按照管理系统的功能、软件编程类型的不同主要划分为直线数控、连续数控以及点位数控三种技术类型。在实际的控制系统应用过程中，机械制造是各种数控系统管理的核心，而PLC能够在保证对机械制造进行全方位管理的基础上，通过程序指令进行灵活性控制，提升电气控制管理的可操作性与精确性。从整体上看，数控程序按照控制功能的实现形式不同可以划分为单板机与全功能类型两种装置。尽管全功能类型的控制装置在效率与功能等方面优于单板机类型，但由于实际的投入成本较高，这种装置并没有大范围的应用于工业产业中。相对而言，单板机装置可以及时解决硬件、驱动等设备出现的干扰问题，并根据不同的生产需要对电气设备进行精确的操控，且投入成本较低，便于设备的改造、升级，因而在数控市场占据了较大比重。
3.2 在闭环控制环节的实际应用
从实际情况来看，电气设备自动化运行控制系统的手段主要包括：现场手动控制、现场自动控制以及手动控制机旁屏等形式。在电气系统闭环控制环节，PLC技术的功能表现在对设备运行转速的计量以及调节设备的控制管理等方面。
3.3 在开关量环节中的实际应用
对于电气开关量的控制来讲，一般模式主要采用点电磁类继电器进行控制，这种传统的办法空间占用很大，而且控制线缆浮躁，并且系统接线要求也比较高，所以，电气操作系统的平衡性与稳定性都会受到环境各种因素的影响，从而使系统的运行有效率很差等。对此，就需要对电气自动化控制中的继电器进一步的控制好工作环境和接线质量、优化或者是更换，严谨的掌控故障中触点发生问题的几率，在整体优化自动操控设备的准则上，合理充分的使用该种PLC技术，来提升运整套生产的产能和降低故障率。
3.4 在顺序控制环节中的实际应用
在现场的运行体系中，整套自动化系统的能耗总是会随着系统运行生产的时间不停的增加，所以，生产运行的产品生产效益，一定会受到很大的影响。如果对PLC技术的合理应用，对生产设备进行有效的操控，就可以非常有效的改善这种影响。分析结果来说，在自动化设备的操作中，想要满足有效的顺序控制，整体系统的开关量控制一定是最主要的节点。通过使一般继电器的操作器件进行不停的优化来让顺序控制进行的更加有序和灵活，进而，再使整套自动设备中的部分操作设备达到块化处理效果，然后来完成整体过程自动化设备的独立操控方式，来避免操作错误带来的顺序混乱，造成设备整体运行起来效率慢等问题。
4 结语：
PLC技术相较于其他的电气控制技术而言，具备实用性高、抗干扰能力强、操作系统简单、维修检测方便、对环境的适应性强等方面的优势，已经逐步取代传统电气系统的管理手段，为设备的高效生产与安全使用提供了技术上的支持。为此，相关技术单位应在保证PLC技术原有效能的基础上，将其更广泛运用到实际的生产环节中，为电气产业智能化、现代化的发展夯实基础。
参考文献：
[1]施洪法，张佳乐.媒体自动化浅析PLC控制技术在艺术作品中的应用[J].新美术，2017（10）：129-131.
[2]梅再歌，王锐.PLC的控制原理分析及在电气自动化控制中的应用[J].卷宗，2017（20）：103-105.
[4] 王璐，李剑.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用研究[J].工程技术：全文版，2016（9）：229-229.