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摘 要：机械的加工制造对精确度有一定要求，因而为提高生产效率，工厂会提前根据机械结构要求制造一批机械模具。为了迎合机械结构的精确性要求，机械模具的加工制造也有精度要求。据目前机械业的发展现状，仅凭人工则缺乏统一性评判标准，因此机械模具便引入了数控加工制造技术。
关键词：机械模具;数控加工技术;应用
古时有印刷术，以字为模组织文章。而机械模具与其有着异曲同工之妙，机械模具作为机械器件零件统一生产的工具，其结构影响着机械器件的工作性能，正如相同的字的不同写法也带给人不同视觉感受。而区别于同一文字有不同字体，模具有着固定标准，其结构的精度要求较高。而数控加工制造技术的应用使得模具的精度更有保障，并有效提高机械制造效率。本文将简要探讨数控加工技术的技术要点，再对日常生活中较为常见的数控加工制造技术进行分析，最后结合时代要求探讨机械模具数控加工制造技术的发展趋势。
1机械模具数控加工制造技术的简单概述
数控加工制造技术具有智能化和自动化特性，其核心环节为机械模具制造的数字化控制。数控加工制造技术工作机制为通过数字化操作系统利用来控制加工工具的自动化运行。在操作过程中，工作人员可通过数字化操作系统来设置模具的参数，并能对模具进行优化设计[1]。
机械模具数控加工技术主要包含数控铣削技术、数控车削技术以及数控电火花技术，在使用时要注意以下三点：
充分了解机械器件结构。模具主为塑形，与零件具有唯一相关性。因此在制造模具之前，应当结合机械软件充分了解器件结构，深入分析产品特点，以便简化后续的机床操作;
分析模具应用隐患。机械模具兼顾旧产品生产与新产品开发。旧产品已有实践案例可供参考，而新产品的模具开发具有一定的不确定性，这些不确定性会影响模具尺寸的精确性[2]。
减小误差。误差是实验中的客观存在，不能消除只能减小。机械制造的精度要求允许误差，但却难以包容错误。模具与产品在尺寸与结构上应保持一致，避免浪费资源。因为模具若出现较大的误差，经由模具生产出来的零件则面临着称为废弃物的风险。
2机械模具数控加工制造技术应用
2.1数控铣削技术
在应用数控铣削技术时，首先要对加工工艺进行分析，从加工对象入手确立加工方案，最后选择工艺装备。在完成这些之后，工作人员可通过手动编程及计算机辅助编程两种方式录入零件要求，前者要求工作人员有一定机械制造经验并要熟练掌握数控代码及编程，后者操作较为简单。在完成编程后，将参数输入数控系统，进行数控程序的校验及预试，如无错误便可投入使用[3]。数控铣削技术可将曲面转换为平面，简化轮廓结构，常应用于复杂型模具的生产与加工。除此之外，数控铣削技术也应用模具的优化中，实现模具的二次加工。数控铣削技术能有效提高模具制造的精度，能使模具与零件完美贴合。因此，很多大型工厂也创建了专业的数控铣削中心，以保质保量的实现模具的生产。数控铣削技术凭借其精度控制优势在机械模具制造中占据有利地位，在模具的大批次生产中应用十分广泛。然而在数控铣削技术投入工厂应用时，应注意加工人员的素质提升，注重实用型技能人才的培养，在技术的支撑下，为数控铣削技术提供人才支撑方可全面保证模具加工质量。
2.2数控车削技术
车削是一种车床加工技术，主要应用在轴、盘、套等回转表面类的工件加工，其可具体到工件的锻模及塑模。数控车削技术极少应用在平面工件的加工中，因为其加工效率和平面工件的加工效率并不同步[3]。数控车削技术其能根据图纸进行加工，使毛坯的形状及尺寸等符合设计要求。但在数控车削技术时要尽量减少热误差。热误差是车床加工是较为常见的一种误差，其在高强度的工作状态下，机床难免会发生热变形。如因内部热源、机床电动机、或者元件摩擦生热以及切削热等。这类误差的存在是数控车削技术发展的阻碍之一。随着科技发展，机械加工面临著社会所提出的高精度、高密度要求。因此在使用数控车削技术时，对于程序的编写、参数的录入等等各个细节操作都应保持严谨态度。只有这样，数控车削技术加工精准度才能得到更好的保证。
2.3数控电火花技术
数控电火花技术需和切割技术相结合才能更好提升其机械模具加工的精准度。电火花技术主要包含自动电极交换装置设置及自动编程软件制作两个技术元素。电极交换装置操作较为繁复，工作人员自行完成基准电极的定位工作，自动编程软件只需利用编程技术检索加工条件，在编程过程中要保证数值准确输入。此外，在进行编程时，工作人员要添加模具的注塑及冲压的控制模块，避免工件的形状出现误差[4]。在此需强调的是，数控电火花技术大多应用在普通材料型模具的加工中，若要应用于特殊型模具制造，则需取长补短，结合切割技术方能达到设计要求。数控电火花技术能较为有效的缩短成型时间，但未达到精度要求的机械器件在一定程度上可被归纳为废物资源了。因此在使用数控加工技术时，在提高工作效率时，务必要保证加工质量。因此要求工作人员在工作时保持良好精神状态保证思路清晰，否则易浪费资源。
3机械模具数控加工制造技术发展趋势
信息化时代要求机械模具数控技术朝着高精度、柔性化、智能化、经济性发展。机械模具数控加工技术能有效提高机械模具生产效率，在追求快速高效的时代环境下有其自身一定优势。并且，在未来的发展中，人类对于自动化软件的研究将日渐深入，因而自动化软件功能也将更为细节化。机械模具数控加工制造技术以编程技术以及计算机控制系统为发展基础，在未来科技发展中，也能充分利用科技力量发展自身，而细节化的自动化控制软件也能为数控加工制造技术的发展提供有力支撑。而柔性化发展是面向机械模具功能多元化的发展趋势。
结语
数控技术在机械制造行业的应用已有一定的实践基础，然而面临时代多元化要求，机械器件结构也将日渐优化。时代的进步为数控技术的发展提供了更多可能性。数控技术能有效缩短工时实现大规模生产，相对相传加工技术，其经济性更高。此外，自动化控制程序也简化了模具加工工艺而未来的科技发展也将为数控加工提供更有力的技术支撑。然而不可忽略的是，科技技术应用范围扩大的同时，工作人员的素质提升也将成为数控加工技术发展需要考虑的问题之一。
参考文献
[1]韩佳.机械模具数控加工制造技术分析[J].机电信息，2019（17）：168-169.
[2]张改卿.模具数控加工制造技术的应用和探讨[J].内燃机与配件，2019（08）：73-74.
[3]余年喜.浅谈机械模具数控加工制造技术及应用[J].农家参谋，2019（08）：163.
[4]刘延霞.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（03）：88-89.
关键词：机械模具;数控加工技术;应用
古时有印刷术，以字为模组织文章。而机械模具与其有着异曲同工之妙，机械模具作为机械器件零件统一生产的工具，其结构影响着机械器件的工作性能，正如相同的字的不同写法也带给人不同视觉感受。而区别于同一文字有不同字体，模具有着固定标准，其结构的精度要求较高。而数控加工制造技术的应用使得模具的精度更有保障，并有效提高机械制造效率。本文将简要探讨数控加工技术的技术要点，再对日常生活中较为常见的数控加工制造技术进行分析，最后结合时代要求探讨机械模具数控加工制造技术的发展趋势。
1机械模具数控加工制造技术的简单概述
数控加工制造技术具有智能化和自动化特性，其核心环节为机械模具制造的数字化控制。数控加工制造技术工作机制为通过数字化操作系统利用来控制加工工具的自动化运行。在操作过程中，工作人员可通过数字化操作系统来设置模具的参数，并能对模具进行优化设计[1]。
机械模具数控加工技术主要包含数控铣削技术、数控车削技术以及数控电火花技术，在使用时要注意以下三点：
充分了解机械器件结构。模具主为塑形，与零件具有唯一相关性。因此在制造模具之前，应当结合机械软件充分了解器件结构，深入分析产品特点，以便简化后续的机床操作;
分析模具应用隐患。机械模具兼顾旧产品生产与新产品开发。旧产品已有实践案例可供参考，而新产品的模具开发具有一定的不确定性，这些不确定性会影响模具尺寸的精确性[2]。
减小误差。误差是实验中的客观存在，不能消除只能减小。机械制造的精度要求允许误差，但却难以包容错误。模具与产品在尺寸与结构上应保持一致，避免浪费资源。因为模具若出现较大的误差，经由模具生产出来的零件则面临着称为废弃物的风险。
2机械模具数控加工制造技术应用
2.1数控铣削技术
在应用数控铣削技术时，首先要对加工工艺进行分析，从加工对象入手确立加工方案，最后选择工艺装备。在完成这些之后，工作人员可通过手动编程及计算机辅助编程两种方式录入零件要求，前者要求工作人员有一定机械制造经验并要熟练掌握数控代码及编程，后者操作较为简单。在完成编程后，将参数输入数控系统，进行数控程序的校验及预试，如无错误便可投入使用[3]。数控铣削技术可将曲面转换为平面，简化轮廓结构，常应用于复杂型模具的生产与加工。除此之外，数控铣削技术也应用模具的优化中，实现模具的二次加工。数控铣削技术能有效提高模具制造的精度，能使模具与零件完美贴合。因此，很多大型工厂也创建了专业的数控铣削中心，以保质保量的实现模具的生产。数控铣削技术凭借其精度控制优势在机械模具制造中占据有利地位，在模具的大批次生产中应用十分广泛。然而在数控铣削技术投入工厂应用时，应注意加工人员的素质提升，注重实用型技能人才的培养，在技术的支撑下，为数控铣削技术提供人才支撑方可全面保证模具加工质量。
2.2数控车削技术
车削是一种车床加工技术，主要应用在轴、盘、套等回转表面类的工件加工，其可具体到工件的锻模及塑模。数控车削技术极少应用在平面工件的加工中，因为其加工效率和平面工件的加工效率并不同步[3]。数控车削技术其能根据图纸进行加工，使毛坯的形状及尺寸等符合设计要求。但在数控车削技术时要尽量减少热误差。热误差是车床加工是较为常见的一种误差，其在高强度的工作状态下，机床难免会发生热变形。如因内部热源、机床电动机、或者元件摩擦生热以及切削热等。这类误差的存在是数控车削技术发展的阻碍之一。随着科技发展，机械加工面临著社会所提出的高精度、高密度要求。因此在使用数控车削技术时，对于程序的编写、参数的录入等等各个细节操作都应保持严谨态度。只有这样，数控车削技术加工精准度才能得到更好的保证。
2.3数控电火花技术
数控电火花技术需和切割技术相结合才能更好提升其机械模具加工的精准度。电火花技术主要包含自动电极交换装置设置及自动编程软件制作两个技术元素。电极交换装置操作较为繁复，工作人员自行完成基准电极的定位工作，自动编程软件只需利用编程技术检索加工条件，在编程过程中要保证数值准确输入。此外，在进行编程时，工作人员要添加模具的注塑及冲压的控制模块，避免工件的形状出现误差[4]。在此需强调的是，数控电火花技术大多应用在普通材料型模具的加工中，若要应用于特殊型模具制造，则需取长补短，结合切割技术方能达到设计要求。数控电火花技术能较为有效的缩短成型时间，但未达到精度要求的机械器件在一定程度上可被归纳为废物资源了。因此在使用数控加工技术时，在提高工作效率时，务必要保证加工质量。因此要求工作人员在工作时保持良好精神状态保证思路清晰，否则易浪费资源。
3机械模具数控加工制造技术发展趋势
信息化时代要求机械模具数控技术朝着高精度、柔性化、智能化、经济性发展。机械模具数控加工技术能有效提高机械模具生产效率，在追求快速高效的时代环境下有其自身一定优势。并且，在未来的发展中，人类对于自动化软件的研究将日渐深入，因而自动化软件功能也将更为细节化。机械模具数控加工制造技术以编程技术以及计算机控制系统为发展基础，在未来科技发展中，也能充分利用科技力量发展自身，而细节化的自动化控制软件也能为数控加工制造技术的发展提供有力支撑。而柔性化发展是面向机械模具功能多元化的发展趋势。
结语
数控技术在机械制造行业的应用已有一定的实践基础，然而面临时代多元化要求，机械器件结构也将日渐优化。时代的进步为数控技术的发展提供了更多可能性。数控技术能有效缩短工时实现大规模生产，相对相传加工技术，其经济性更高。此外，自动化控制程序也简化了模具加工工艺而未来的科技发展也将为数控加工提供更有力的技术支撑。然而不可忽略的是，科技技术应用范围扩大的同时，工作人员的素质提升也将成为数控加工技术发展需要考虑的问题之一。
参考文献
[1]韩佳.机械模具数控加工制造技术分析[J].机电信息，2019（17）：168-169.
[2]张改卿.模具数控加工制造技术的应用和探讨[J].内燃机与配件，2019（08）：73-74.
[3]余年喜.浅谈机械模具数控加工制造技术及应用[J].农家参谋，2019（08）：163.
[4]刘延霞.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（03）：88-89.