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【摘 要】 桩基础广泛用在建筑物特殊地基的处理上，具有极其重要的作用，但是人们对建筑物质量控制上总是出现各种各样的问题，如果建筑物的基础出现质量问题，建筑物就容易出现安全隐患，人们的正常居住安全不能够得到保障。因此，要在经济合理的原则下，对地基和基础的质量提出严格的要求。
【关键词】 桩基础，混凝土灌注桩；混凝土预制桩；质量控制
1、混凝土灌注桩的定义和特点
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上使用机械或人工方法成孔，并在孔中灌注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。所以灌注桩的施工过程主要有成孔和混凝土灌桩两个施工阶段。灌注桩具有施工简便、工期短、机械化程度高，节省钢材，基本上不用木材，不需截桩，故能降低造价，特别是当持力层顶面起伏不定时，桩长可在一定范围内随意取定，且还可以做成大直径和大深度等桩的优点。如采用取土成孔灌注桩，则其噪音小、无振动、无挤土、无废气排放，对建筑物周围、地下管线及居民生活无影响，特别适宜在建筑物密集的市区施工。但灌注桩也存有施工中易产生颈缩或断裂现象，混凝土灌注后不能及时承受上部结构荷载，冬期施工中困难较多，桩端处沉渣的检测和清除较困难等缺点
2、施工质量控制
主要分为以下几点：
（1）地基承载力的鉴定。从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。比如，如果施工地区处于断裂带，存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，往往会以为已到微风化岩石，而此破碎岩石层下还有一层软夹层，致使抽芯时发现桩的底部坐落于软土上，桩基承载力达不到设计要求。
（2）桩身强度的控制。桩本身的强度就在于施工工艺的控制，地基承载力符合设计要求，如果桩身强度不足，桩的承载力也会达不到要求，桩身强度是施工质量控制的另一个关键。桩身的质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量和混凝土的质量。钢筋笼的制作检查简单明了，比较容易控制；而混凝土质量因素很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量控制主要在于混凝土质量控制。
（3）沉渣量的检查。钻孔灌注桩的控制关键就是沉渣量的检查，对于摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面，和周围土壤之间的摩擦力和依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端反力不大，端部沉渣量对桩承载力影响亦不大而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效
3、施工过程质量的重点控制
混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到工程验收效果，工程验收时，对工程质量的好坏，没有全面的认识，检测出的问题亦无从下手分析。人工挖孔桩混凝土缺陷主要产生于混凝土浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁而在岩石层、孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对混凝土产生多大影响。主要控制混凝土浇捣工艺特别是有地下水的水下部分混凝土的浇捣，必须采用水下混凝土配合比与水下导管灌注等。钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系，要确保桩孔施工工艺和灌注工艺的合理性，操作得当。关系到钻孔桩成孔质量的重点在于：①桩径不小于设计桩径，②护壁可靠；
4、混凝土灌注桩质量控制措施
（1）混凝土灌注桩上段强度的保证措施为保证桩上段强度达到要求，应从下述几方面采取相应的质量保证措施：
①工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设计、工艺方法是否符合技术要求检测时，孔壁的稳定时间应≥12h.检测数目≥2个。对那些重要工程，可视情况相应增加测径数量。
②护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在新土或亚新土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁。控制排碴泥浆的相对密度在1.1～12之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.1～13之间；在砂夹卵石或容易拥孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在13～15之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≥1.25，含砂率≥8%，对一些直径小于1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。
（3）混凝土在灌注前的一段时间必须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（端承桩三50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩三l00mm、摩擦桩三300mm），以免影响桩的承载力钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣要求严格时，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
（4）吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔。不得有变形损坏。吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好然后进行第二次清孔。检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
（5）使用的隔水栓直徑应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时.应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过实验室确定，明落度宜1832cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm，为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
（6）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管提出混凝土面。
（7）成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中。应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，拥落度损失应满足灌注要求。
总结：
本文只是对建筑桩基的施工质量控制，进行了系统的分析，对质量控制中的重点部分进行了细化，桩基础的施工控制还需要进行相关内容的完善。随着科技的进步桩基础工程的施工控制技术也在不断发展
【关键词】 桩基础，混凝土灌注桩；混凝土预制桩；质量控制
1、混凝土灌注桩的定义和特点
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上使用机械或人工方法成孔，并在孔中灌注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。所以灌注桩的施工过程主要有成孔和混凝土灌桩两个施工阶段。灌注桩具有施工简便、工期短、机械化程度高，节省钢材，基本上不用木材，不需截桩，故能降低造价，特别是当持力层顶面起伏不定时，桩长可在一定范围内随意取定，且还可以做成大直径和大深度等桩的优点。如采用取土成孔灌注桩，则其噪音小、无振动、无挤土、无废气排放，对建筑物周围、地下管线及居民生活无影响，特别适宜在建筑物密集的市区施工。但灌注桩也存有施工中易产生颈缩或断裂现象，混凝土灌注后不能及时承受上部结构荷载，冬期施工中困难较多，桩端处沉渣的检测和清除较困难等缺点
2、施工质量控制
主要分为以下几点：
（1）地基承载力的鉴定。从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。比如，如果施工地区处于断裂带，存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，往往会以为已到微风化岩石，而此破碎岩石层下还有一层软夹层，致使抽芯时发现桩的底部坐落于软土上，桩基承载力达不到设计要求。
（2）桩身强度的控制。桩本身的强度就在于施工工艺的控制，地基承载力符合设计要求，如果桩身强度不足，桩的承载力也会达不到要求，桩身强度是施工质量控制的另一个关键。桩身的质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量和混凝土的质量。钢筋笼的制作检查简单明了，比较容易控制；而混凝土质量因素很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量控制主要在于混凝土质量控制。
（3）沉渣量的检查。钻孔灌注桩的控制关键就是沉渣量的检查，对于摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面，和周围土壤之间的摩擦力和依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端反力不大，端部沉渣量对桩承载力影响亦不大而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效
3、施工过程质量的重点控制
混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到工程验收效果，工程验收时，对工程质量的好坏，没有全面的认识，检测出的问题亦无从下手分析。人工挖孔桩混凝土缺陷主要产生于混凝土浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁而在岩石层、孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对混凝土产生多大影响。主要控制混凝土浇捣工艺特别是有地下水的水下部分混凝土的浇捣，必须采用水下混凝土配合比与水下导管灌注等。钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系，要确保桩孔施工工艺和灌注工艺的合理性，操作得当。关系到钻孔桩成孔质量的重点在于：①桩径不小于设计桩径，②护壁可靠；
4、混凝土灌注桩质量控制措施
（1）混凝土灌注桩上段强度的保证措施为保证桩上段强度达到要求，应从下述几方面采取相应的质量保证措施：
①工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设计、工艺方法是否符合技术要求检测时，孔壁的稳定时间应≥12h.检测数目≥2个。对那些重要工程，可视情况相应增加测径数量。
②护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在新土或亚新土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁。控制排碴泥浆的相对密度在1.1～12之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.1～13之间；在砂夹卵石或容易拥孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在13～15之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≥1.25，含砂率≥8%，对一些直径小于1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。
（3）混凝土在灌注前的一段时间必须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（端承桩三50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩三l00mm、摩擦桩三300mm），以免影响桩的承载力钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣要求严格时，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
（4）吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔。不得有变形损坏。吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好然后进行第二次清孔。检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
（5）使用的隔水栓直徑应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时.应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过实验室确定，明落度宜1832cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm，为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
（6）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管提出混凝土面。
（7）成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中。应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，拥落度损失应满足灌注要求。
总结：
本文只是对建筑桩基的施工质量控制，进行了系统的分析，对质量控制中的重点部分进行了细化，桩基础的施工控制还需要进行相关内容的完善。随着科技的进步桩基础工程的施工控制技术也在不断发展