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摘要：近年來，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。基于此，本文章对提升化工工艺节能降耗有效性的策略进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：化工工艺;节能降耗;有效性;提升策略
社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1.化工工艺节能降耗的重要价值
社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。为此，在化工生产中，相关人员要合理考虑节能、降耗的要求，这是保证化工行业长期稳定发展的重要条件。
2.化工工艺节能降耗有效性的提升策略
2.1优化化工工艺
化工生产中要结合实际调整、优化化工工艺反应的相关条件，如：压力、温度等，从而实现节能降耗的效果。首先，降低化工生产反应外部所需压力，系统分析化工生产中的影响因素，若影响因素的实现需要付出高于增大压力的代价，就会增强这一影响因素，降低反应压力，这样不仅能够使化工过程得以顺利实施，也能够降低反应压力，并实现节能降耗的目标。其次，从根本上说，化工过程其实就是放热反应或吸热反应的过程。若是放热反应，就可以将这一过程中放出的热量进行回收，为之后的吸热反应进行服务，提高热量的利用率，减少整体上的供热量。最后，转变影响化学反应转化率的相关因素，如：速度、反应压力等，抑制副反应的发生，阻止副产物的产生，不仅能够提高对原材料的利用率，也能够减少产品分离时的能源消耗和反应过程中的能源消耗，降低环境受到污染的几率。
2.2设备的更新升级
化工生产离不开设备的优良运转，化工设备是一切化工工艺技术开展的重要前提条件，若将节能降耗原理应用到化工设备中，可以有效降低对能源的消耗率。化工生产设备的选择要根据该化工企业的生产要求具体来定，适配度一定要高，切勿盲目追求当前最流行的设备，可以结合具体的型号和该设备的使用条件进行参考。如今，化工企业内部的每个生产环节的联系都十分紧密，且具有一定的连锁效应，若其中一个生产环节出现问题，则会在一定程度上影响后续的生产进度和质量。因此，选择合适的化工设备非常重要，对其工艺流程的匹配度有一定要求，若是整个工艺流程内的化学反应能够在一个安全、稳定的设备中进行，则可以有效避免安全事故的发生以及质量隐患。在满足生产工艺的硬性条件下，相关的管理人员需对该设备进行定期的调试和各零部件及内部机械的检查;化工设备的后期维护和保养也尤为重要，要保证其设备在正常的工作状态下运行，对延长化工设备的使用寿命有积极作用，进而减少经济成本的投入;对该设备匹配的化学反应条件和化学材料进行严格筛查，不要出现设备与材料不匹配的情况，有效避免设备的损耗和对能源的浪费。运作状态良好的化工设备可以相互配合，能够在一定程度上减少对原材料的消耗，并且通过专门处理固体废料或废水的设备进行降解排放，工业污水处理设备。
2.3建立回收机制减少原料浪费
节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效;另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能够有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。
2.4强化化工工艺生产操作培训
要想提升化工工艺节能降耗有效性，还需要强化化工工艺生产操作培训，提升工作人员对仪器设备的操作水平，保证下料的合理性，加强原料用量和能量输送的有效控制。首先，在化工工艺技术或者化工装备全面升级时，要对员工进行系统的培训，增强员工节能降耗的意识，使其充分意识到化工工艺节能降耗的重要性。其次，化工企业要针对厂房、车间以及班组来进行针对性的节能降耗培训教育。针对企业的化工工艺节能降耗管理规则，制定针对性的培训方案，确保工作人员可以准确掌握下料的技巧和操作过程中的节能降耗技术。
3.结束语
综上所述，结合新时期各行业发展情况分析，化工工艺、化工生产中存在严重的能源浪费问题。为了满足相关政策的要求，合理地应用各类节能降耗技术是时代发展的必然趋势，可确保化工行业的长期稳定发展。
参考文献：
[1]蒙健.化工工艺研发节能降耗技术的应用方法[J].化工管理，2020（36）：155-156.
[2]吴风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术，2020，27（11）：207-208.
[3]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.
关键词：化工工艺;节能降耗;有效性;提升策略
社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1.化工工艺节能降耗的重要价值
社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。为此，在化工生产中，相关人员要合理考虑节能、降耗的要求，这是保证化工行业长期稳定发展的重要条件。
2.化工工艺节能降耗有效性的提升策略
2.1优化化工工艺
化工生产中要结合实际调整、优化化工工艺反应的相关条件，如：压力、温度等，从而实现节能降耗的效果。首先，降低化工生产反应外部所需压力，系统分析化工生产中的影响因素，若影响因素的实现需要付出高于增大压力的代价，就会增强这一影响因素，降低反应压力，这样不仅能够使化工过程得以顺利实施，也能够降低反应压力，并实现节能降耗的目标。其次，从根本上说，化工过程其实就是放热反应或吸热反应的过程。若是放热反应，就可以将这一过程中放出的热量进行回收，为之后的吸热反应进行服务，提高热量的利用率，减少整体上的供热量。最后，转变影响化学反应转化率的相关因素，如：速度、反应压力等，抑制副反应的发生，阻止副产物的产生，不仅能够提高对原材料的利用率，也能够减少产品分离时的能源消耗和反应过程中的能源消耗，降低环境受到污染的几率。
2.2设备的更新升级
化工生产离不开设备的优良运转，化工设备是一切化工工艺技术开展的重要前提条件，若将节能降耗原理应用到化工设备中，可以有效降低对能源的消耗率。化工生产设备的选择要根据该化工企业的生产要求具体来定，适配度一定要高，切勿盲目追求当前最流行的设备，可以结合具体的型号和该设备的使用条件进行参考。如今，化工企业内部的每个生产环节的联系都十分紧密，且具有一定的连锁效应，若其中一个生产环节出现问题，则会在一定程度上影响后续的生产进度和质量。因此，选择合适的化工设备非常重要，对其工艺流程的匹配度有一定要求，若是整个工艺流程内的化学反应能够在一个安全、稳定的设备中进行，则可以有效避免安全事故的发生以及质量隐患。在满足生产工艺的硬性条件下，相关的管理人员需对该设备进行定期的调试和各零部件及内部机械的检查;化工设备的后期维护和保养也尤为重要，要保证其设备在正常的工作状态下运行，对延长化工设备的使用寿命有积极作用，进而减少经济成本的投入;对该设备匹配的化学反应条件和化学材料进行严格筛查，不要出现设备与材料不匹配的情况，有效避免设备的损耗和对能源的浪费。运作状态良好的化工设备可以相互配合，能够在一定程度上减少对原材料的消耗，并且通过专门处理固体废料或废水的设备进行降解排放，工业污水处理设备。
2.3建立回收机制减少原料浪费
节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效;另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能够有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。
2.4强化化工工艺生产操作培训
要想提升化工工艺节能降耗有效性，还需要强化化工工艺生产操作培训，提升工作人员对仪器设备的操作水平，保证下料的合理性，加强原料用量和能量输送的有效控制。首先，在化工工艺技术或者化工装备全面升级时，要对员工进行系统的培训，增强员工节能降耗的意识，使其充分意识到化工工艺节能降耗的重要性。其次，化工企业要针对厂房、车间以及班组来进行针对性的节能降耗培训教育。针对企业的化工工艺节能降耗管理规则，制定针对性的培训方案，确保工作人员可以准确掌握下料的技巧和操作过程中的节能降耗技术。
3.结束语
综上所述，结合新时期各行业发展情况分析，化工工艺、化工生产中存在严重的能源浪费问题。为了满足相关政策的要求，合理地应用各类节能降耗技术是时代发展的必然趋势，可确保化工行业的长期稳定发展。
参考文献：
[1]蒙健.化工工艺研发节能降耗技术的应用方法[J].化工管理，2020（36）：155-156.
[2]吴风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术，2020，27（11）：207-208.
[3]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.