[摘要]胜利采油厂所辖区块已进入特高含水开发后期，躺井率呈上升趋势，已严重影响了油田的生产。其原因主要在于各类生产设备进入加速淘汰期、精细管理程度不够、生产参数高，油管和抽油杆磨蚀加剧等因素，必须加强油田单元的综合调整，强化技术推广应用，加大专项治理的资金投入，建立躺井预警机制，才能有效控制躺井率，增强稳产基础，实现老油田生产的良性循环。
　　[关键词]油田；油井躺井；精细管理；措施
　　中图分类号：S157.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0085-01
　　前言
　　随着油田开发程度的深入，尤其是进入特高含水开发阶段以后，躺井居高不下，已经严重的影响了原油的稳产。究其原因一是老油田地层能量逐年下降，井筒技术状况日益恶化；二是难动用储量开发与疑难生产井比例逐年增高，油井躺井频繁；三是油井产出液中含水上升，生产参数高，油管和抽油杆磨蚀加剧。2011年油井的月躺井数占正常生产井的5%左右，油井躺井后所花费作业成本，最低限度的检泵约3-8万元，本文通过探索油井躺井的原因，寻找有效治理途径，为改善油田开发效果，降本增效提供有力支撑。
　　一、生产设备老化造成躺井增加
　　躺井最直接的原因体现在设备上，根据2011年调查采油厂躺井情况，主要原因是杆断脱、管漏、电缆击穿和泵漏。（1）井下设备技术状况成为油井正常生产的重要因素。一是管、杆超期服役现象严重，引起杆断脱造成躺井。二是油井管、杆偏磨，造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配，增加了油井凡尔漏失现象，导致泵漏躺井。（2）地面抽油设备与油藏特点不匹配，结构性的矛盾突出。高压低渗油藏增多，地面设备老化，无法与油藏地层相匹配的现象增加。（3）复杂结构井致使躺井增加。斜井、侧钻井的抽油杆偏磨严重，电泵机组故障率高。主要是斜井井身结构的影响，造斜点以下抽油杆弯曲，虽设计安装了扶正器，出现扶正器磨损、抽油杆偏磨断脱现象。加上油井出砂，斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高。
　　二、防范措施管理不到位，杆管更换资金不足
　　（1）对结蜡井、出砂井的治理与防范管理措施不到位。很多作业过程中发现的问题，没有得到应有的重视，结蜡、砂卡等问题重复出现。从源头治理与防范结蜡井、出砂井的思想意识还不强，优化设计没有成为生产中首要的考虑因素，部分井生产参数不合理，没有针对实际对躺井泵径、泵深、生产参数进行合理匹配。（2）施工过程中不按程序操作，设备破坏程度高。（3）油井防偏磨技术不过关。防偏磨工艺也存在问题，旋转井口可使油管偏磨均匀，相对延长了油井免修期，但无法从根本上防止管杆偏磨；各种防偏磨节箍，材质达不到要求，防偏磨效果不理想；加重杆只适用于偏磨不严重的油井；自动扶正抽油杆、连续杆代替抽油杆的方法有效，但价格昂贵；使用油管锚可缓解油管弯曲，却加重了抽油杆弯曲，影响防偏磨作用的发挥。（4）设备的粗放管理。设备管理的粗放主要表现在于新旧井下设备的管理不到位，不能对抽油杆、油管、井下泵做到单杆、单管、单泵台帐化管理，作业工具在下井时进行优化组合较少。新老工具同时应用、或者把部分新工具用于非关键部位，只能造成井下工具的浪费。
　　三、治理躺井措施
　　1、注重管理，建立油井躺井的预警机制，从日常管理避免被动性躺井
　　超前监控影响油井躺井因素，改变过去的躺井事后分析法，实现躺井事前控制。从地层、井筒、地面三大系统人手，通过监测分析油井含砂量、沉没度、油气比、产液量等参数，制定临界变化值，预警可能出现的停井因素，制定预防措施，达到超前预测和控制停井的目的。一是抓好作業监督管理，提高作业质量。二是抓好加药热洗等日常管理，改善杆管泵运行状况。三是抓好冬季生产管理，降回压，控躺井。四是抓好培养长寿井机制的落实。通过队、井站、个人三级控躺井、培养长寿井的有机网络，将躺井率作为奖金考核的重要指标，层层分解，定期考核兑现，有效调动广大职工的积极性。
　　2、加强油藏分析调整和地面污水处理，改善生产环境
　　一是改善油藏地层的供液状况，论证注水系统的适应性，低能量的井通过调整注采关系，补充地层能量。二是加密调整，减少注采井距，完善注采井网，细分注水开发，提高油井动液面，调整油井井下泵的沉没度；开展专项治理大沉没度油井工作，合理确定泵挂深度，尽量减少抽油杆的下井用量，控制偏磨油井数量的上升。三是实施特高含水期原油脱水和污水处理复合工艺技术，改善注入水质，减少地层污染，降低因注水对油藏采出液的影响，最大限度地减少井下工具的腐蚀。
　　3、强化作业监督管理和技术的推广应用，全面治理躺井
　　针对偏磨难题，分析原因，查找对策，技术攻关与引进并举，形成了以“长冲程、大泵径、慢冲次、加重为主、扶正为辅、减缓腐蚀”为主要内容的偏磨井总体治理思路。一是防治油管断。从管断的原因分析可知，管断主要是管材质缺陷、管丝扣加工时存在应力缺陷腐蚀及受交变应力频繁作用的结果。（1）增强管的抗拉强度，抗疲劳强度等性能，解决管丝扣加工时应力缺陷问题；（2）引进先进的检测系统。二是杜绝不合格管下井；（3）解决好管的防腐蚀问题，杜绝人为因素造成的油管下井前的地面损伤。二是防脱。（1）必须保证作业时管下井前上扣扭矩上紧上满，不能因为人为的原因造成管脱隐患；（2）通过杆上装尼龙扶正器，油井加缓蚀剂等方法解决管杆偏磨腐蚀严重的问题造成的管脱；（3）旧管在重复使用时，要注意严格检查管丝扣情况，杜绝丝扣老化严重的管下井，或对管丝扣重新加工合格后下井。三是防偏磨。（1）杆上加装尼龙扶正器，扶正节箍减小管杆磨蚀程度，延长管使用寿命；（2）旋转井口装置。该装置设计是通过地面人力转动来改变油管与抽油杆的偏磨面，使磨损面均匀分布，从而达到延长管使用寿命的目的。（3）合理调整生产参数。采取长冲程、低冲次、增加泵下尾管的长度，减少油管弯曲，在抽油杆底部加加重杆，使抽油杆的中性点下移，减少抽油杆的弯曲，减少管杆的偏磨机率。四是防腐蚀。（1）加缓蚀剂是解决油井管腐蚀的一种常用有效的方法。其原理是缓蚀剂加入产出介质中，与金属本体形成一种致密保护膜，使金属本体与腐蚀介质隔离开来，以达到保护金属、防止腐蚀的目的。（2）油管内预膜防腐措施。作业施工时，下泵后在油管内加入一定量的缓蚀剂，使之在油管内表面形成较厚的保护膜以达到预防腐蚀的目的。（3）防腐管的应用。对一些腐蚀较严重的油井，在加药防腐的同时应用防腐管。防腐管就是在油管表面涂敷有一种特殊防腐涂料的油管，通过现场30口井的应用，防腐效果明显。
　　4、加大专项资金投入，减少多轮次维护作业
　　根据实际需要有计划、有步骤地更新抽油设备，维持合理的总量更新率。油井管理上建立油井偏磨情况基础资料，整理偏磨井的井史和作业史资料，形成系统的检索与查询信息，为优化设计和防偏磨措施提供基础数据。管杆管理上，积极完善质检、修复管理体系，加强供应、修理等环节的运行管理，重点检验内部管杆泵入库质量，成立联合质检组，从专业化、标准化的角度，把住新、修复管杆泵加工、入库质量。严格执行油井管理办法，落实责任到人，提高作业一次合格率。