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摘要：在科技发展推动下，机械制造工艺和机械加工技术获得了突飞猛进的发展，尤其机械制造和加工技术水平的不断提高，缩短了与发达国家间的差距。本文在分析现代机械制造工艺和精密加工技术特点的基础上，对机械制造工艺和精密加工进行分析，以期为促进我国机械制造行业的发展提供参考。
关键词：机械制造 工艺 精密 加工 技术
近年来，我国制造行业发展迅速给机械制造工艺和精密加工技术提出了更高的要求。因此，加强该方面的技术研究对促进我国现代化建设具有重要意义。
1.机械制造工艺和精密加工技术特点
我国机械制造工艺和精密加工技术经过多年发展，整体水平获得较大程度提升。同时经过分析和总结注意到了机械制造工艺和精密加工技术具有以下特点：
1.1.相互关联性
机械制造工艺和精密加工技术的关联性，不仅体现实际生产过程中，而且在产品的研发、设计、加工等环节多有体现。众多周知机械制造工艺和精密加工，步骤之间联系较为紧密，例如在设计过程中某个细节未准确把握，往往给后期的生产造成较大影响。因此，为提高机械制造工艺和精密加工技术水平，工作人员应准确把握各工作环节的相互关联性，并落实到实际的工作之中，为机械产品的生产奠定坚实的基础。
1.2.系统性
机械制造工艺和精密加工技术具备一定的系统性，即需要综合运用新材料、自动化、传感器、信息、计算机等技术，以保证整个生产工作的顺利进行。同时，还要求各生产部门共同配合系统的完成设计、加工、生产等工作。
1.3.具有全球性特点
随着科技的发展世界各国科技、经济交流越来越频繁，一定程度上增加了技术竞争激烈程度，使我国的机械制造工艺和精密加工技术面临全球性挑战。因此，为了提高我国机械制造水平和竞争力，应不断探讨和研究新型的机械制造工艺和精密加工技术。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1.现代机械制造工艺
现代机械制造工艺涵盖的层面较广，包括铣、车、钳、焊等诸多制造工艺。下面结合笔者多年现代机械制造焊接工艺实践经验，对常见现代机械制造焊接工艺进行认真探讨。目前，现代机械制造焊接工艺包括搅拌摩擦焊、螺柱焊、埋弧焊、电阻焊、气体保护焊等。
2.1.1.搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺由英国研发而成，曾在船舶、车辆、飞机、铁路等领域得到广泛应用。该焊接工艺具有较多优点，例如，焊接时仅需要焊接搅拌头，而不需要焊剂、焊条、焊丝等材料。而且在焊接铝合金时每个搅拌头焊接的焊缝达800m，且只需较低温度即可完成焊接任务。
2.1.2.螺柱焊焊接工艺
该焊接工艺指将螺柱和待焊物件的表面相互接触，接通电弧融化待焊物件表面，同时给螺柱增加一定的压力完成焊接的一种工艺。螺柱焊焊接工艺由拉弧式和储能式之分前者拥有较大的熔深，因此在重工业生产中应用较为广泛，后者熔深较小常应用焊接薄板。两种焊接方式在单面焊接上优点较为突出，例如，焊接时不需添加粘结、钻洞、打孔等操作。同时焊接时漏水、漏气机率较低，因此该焊接工艺在现代机械生产中应用广泛。
2.1.3.埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺主要通过燃烧电弧实现焊接，包括半自动和自动两种焊接方式，其中半自动埋弧焊方式不管移动电弧还时送进焊丝均需人工完成，具有较大劳动量目前已不再应用。而自动焊接方式移动电弧和送进铁丝由小车负责，操作者只需焊接即可。例如，焊接钢筋时为了提高焊缝质量主要应用电渣压力焊而取代传统的手工电弧焊。运用该工艺进行焊接时应选择合适的焊剂，尤其应保证焊剂的碱度应满足焊接要求。
2.1.4.电阻焊焊接工艺
利用该工艺焊接时需将待焊接物置于正负电极间，接通电源借助电阻热效应，使待焊接物表面熔化而实现焊接的工艺。该焊接工艺具有加热时间短、生产效率高、焊接质量高等诸多优点，广泛应用在家电、汽车、航空航天等机械生产领域。不过焊接后存在不易维修、所用设备成本高等缺点。
2.1.5.气保护焊焊接工艺
气保护焊焊接获得的热源来自于电弧，较为显著的特点为采用气体保护待焊接物。利用该焊接工艺焊接时电弧四周会产生气体保护层，将空气、熔池、电弧分割开来，以此避免有害气体影响焊接质量。焊接的关键在于应保证电弧充分、稳定的燃烧。实际施工时考虑到保护气体的价格，多使用二氧化碳作为保护气体而被应用在现代机械生产中。
3.精密加工技术
目前精密加工技术包括纳米技术、微细加工技术、超精密研磨技术、模具成型技术以及精密切削技术等。其中纳米技术属于先进工程技术和现代物理结合的产物，其能在硅片上刻写较多纳米级别宽的线，从而提高信息储存密度，因此在精度生产要求较高的机械生产中应用较为广泛；微细加工技术的出现满足了电子器件体积小的发展要求，因此常应用在精密机械设备制造中；生产集成电路硅片时，对其表面粗糙程度要求较高，传统的抛光和打磨方式已不能满足要求，此时超精密研磨技术的出现很好的解决了该问题，例如非接触研磨和弹性发射加工等；据相关资料显示电机、飞机、汽车等机械设备生产时多用到模具成型技术。在实际生产中对成型的精度要求较高，目前运用电解加工工艺能使模具精度达到纳米水平，提高了工件表面质量；生产器件时为满足精度要求常使用切削方法，该方法的运用一定程度上提高产品质量，不过生产过程中应避免工件、刀具、机床等因素的干扰，尤其要求机床具有较高的抗振性能和较小的热变形。因此需应用精密控制技术、精密定位技术等。另外，为满足生产要求也可提高机床主轴转速，例如超精密加工机床的精度每分钟转速高达几万转。
4.总结
现代机械制造工艺和精密加工技术与机械制造行业的蓬勃发展具有重要关系，尤其在我国现代化进程中相关部门应充分认识现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性，在总结成功经验的基础上不断研究和探索新的制造工艺和加工技术，提高机械生产水平，为我国经济发展作出应有贡献。
参考文献：
[1]赵惠贤，田小英. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技风，2012，15：162.
[2]黄庆林，张伟，张瑞江. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013，17：33.
[3]王越，王乾，王明红，杜向阳. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 科技创业家，2013，14：61.
[4]夏永清. 浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 华章，2013，12：346.
关键词：机械制造 工艺 精密 加工 技术
近年来，我国制造行业发展迅速给机械制造工艺和精密加工技术提出了更高的要求。因此，加强该方面的技术研究对促进我国现代化建设具有重要意义。
1.机械制造工艺和精密加工技术特点
我国机械制造工艺和精密加工技术经过多年发展，整体水平获得较大程度提升。同时经过分析和总结注意到了机械制造工艺和精密加工技术具有以下特点：
1.1.相互关联性
机械制造工艺和精密加工技术的关联性，不仅体现实际生产过程中，而且在产品的研发、设计、加工等环节多有体现。众多周知机械制造工艺和精密加工，步骤之间联系较为紧密，例如在设计过程中某个细节未准确把握，往往给后期的生产造成较大影响。因此，为提高机械制造工艺和精密加工技术水平，工作人员应准确把握各工作环节的相互关联性，并落实到实际的工作之中，为机械产品的生产奠定坚实的基础。
1.2.系统性
机械制造工艺和精密加工技术具备一定的系统性，即需要综合运用新材料、自动化、传感器、信息、计算机等技术，以保证整个生产工作的顺利进行。同时，还要求各生产部门共同配合系统的完成设计、加工、生产等工作。
1.3.具有全球性特点
随着科技的发展世界各国科技、经济交流越来越频繁，一定程度上增加了技术竞争激烈程度，使我国的机械制造工艺和精密加工技术面临全球性挑战。因此，为了提高我国机械制造水平和竞争力，应不断探讨和研究新型的机械制造工艺和精密加工技术。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1.现代机械制造工艺
现代机械制造工艺涵盖的层面较广，包括铣、车、钳、焊等诸多制造工艺。下面结合笔者多年现代机械制造焊接工艺实践经验，对常见现代机械制造焊接工艺进行认真探讨。目前，现代机械制造焊接工艺包括搅拌摩擦焊、螺柱焊、埋弧焊、电阻焊、气体保护焊等。
2.1.1.搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺由英国研发而成，曾在船舶、车辆、飞机、铁路等领域得到广泛应用。该焊接工艺具有较多优点，例如，焊接时仅需要焊接搅拌头，而不需要焊剂、焊条、焊丝等材料。而且在焊接铝合金时每个搅拌头焊接的焊缝达800m，且只需较低温度即可完成焊接任务。
2.1.2.螺柱焊焊接工艺
该焊接工艺指将螺柱和待焊物件的表面相互接触，接通电弧融化待焊物件表面，同时给螺柱增加一定的压力完成焊接的一种工艺。螺柱焊焊接工艺由拉弧式和储能式之分前者拥有较大的熔深，因此在重工业生产中应用较为广泛，后者熔深较小常应用焊接薄板。两种焊接方式在单面焊接上优点较为突出，例如，焊接时不需添加粘结、钻洞、打孔等操作。同时焊接时漏水、漏气机率较低，因此该焊接工艺在现代机械生产中应用广泛。
2.1.3.埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺主要通过燃烧电弧实现焊接，包括半自动和自动两种焊接方式，其中半自动埋弧焊方式不管移动电弧还时送进焊丝均需人工完成，具有较大劳动量目前已不再应用。而自动焊接方式移动电弧和送进铁丝由小车负责，操作者只需焊接即可。例如，焊接钢筋时为了提高焊缝质量主要应用电渣压力焊而取代传统的手工电弧焊。运用该工艺进行焊接时应选择合适的焊剂，尤其应保证焊剂的碱度应满足焊接要求。
2.1.4.电阻焊焊接工艺
利用该工艺焊接时需将待焊接物置于正负电极间，接通电源借助电阻热效应，使待焊接物表面熔化而实现焊接的工艺。该焊接工艺具有加热时间短、生产效率高、焊接质量高等诸多优点，广泛应用在家电、汽车、航空航天等机械生产领域。不过焊接后存在不易维修、所用设备成本高等缺点。
2.1.5.气保护焊焊接工艺
气保护焊焊接获得的热源来自于电弧，较为显著的特点为采用气体保护待焊接物。利用该焊接工艺焊接时电弧四周会产生气体保护层，将空气、熔池、电弧分割开来，以此避免有害气体影响焊接质量。焊接的关键在于应保证电弧充分、稳定的燃烧。实际施工时考虑到保护气体的价格，多使用二氧化碳作为保护气体而被应用在现代机械生产中。
3.精密加工技术
目前精密加工技术包括纳米技术、微细加工技术、超精密研磨技术、模具成型技术以及精密切削技术等。其中纳米技术属于先进工程技术和现代物理结合的产物，其能在硅片上刻写较多纳米级别宽的线，从而提高信息储存密度，因此在精度生产要求较高的机械生产中应用较为广泛；微细加工技术的出现满足了电子器件体积小的发展要求，因此常应用在精密机械设备制造中；生产集成电路硅片时，对其表面粗糙程度要求较高，传统的抛光和打磨方式已不能满足要求，此时超精密研磨技术的出现很好的解决了该问题，例如非接触研磨和弹性发射加工等；据相关资料显示电机、飞机、汽车等机械设备生产时多用到模具成型技术。在实际生产中对成型的精度要求较高，目前运用电解加工工艺能使模具精度达到纳米水平，提高了工件表面质量；生产器件时为满足精度要求常使用切削方法，该方法的运用一定程度上提高产品质量，不过生产过程中应避免工件、刀具、机床等因素的干扰，尤其要求机床具有较高的抗振性能和较小的热变形。因此需应用精密控制技术、精密定位技术等。另外，为满足生产要求也可提高机床主轴转速，例如超精密加工机床的精度每分钟转速高达几万转。
4.总结
现代机械制造工艺和精密加工技术与机械制造行业的蓬勃发展具有重要关系，尤其在我国现代化进程中相关部门应充分认识现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性，在总结成功经验的基础上不断研究和探索新的制造工艺和加工技术，提高机械生产水平，为我国经济发展作出应有贡献。
参考文献：
[1]赵惠贤，田小英. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技风，2012，15：162.
[2]黄庆林，张伟，张瑞江. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013，17：33.
[3]王越，王乾，王明红，杜向阳. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 科技创业家，2013，14：61.
[4]夏永清. 浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 华章，2013，12：346.