[摘 要]在离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何对发生的故障进行及时准确的判断处理，提高泵运转的可靠性和效率，是保证生产平稳运行的重要手段。
　　[关键词]离心泵；故障分析；处理
　　中图分类号：P58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0262-01
　　1 引言
　　泵在通用机械中应用数量仅次于电动机而居于第二位，广泛用于电力生产、城市给排水、石油化工、冶金矿山、船舶工业等领域。离心泵由于采用了离心泵原理进行设计和制造，具有结构简单、维护保养方便等优点，目前在各个行业和部门应用最为广泛。
　　2 离心泵工作原理
　　离心泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体便随叶轮作圆周运动，与此同時在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
　　3 离心泵的主要零部件
　　（1）泵壳
　　泵壳分轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
　　（2）叶轮
　　叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮分为闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成，开式叶轮只有叶片，无前后盖板；半开式叶轮由叶片和后盖板组成。闭式叶轮效率较高，开式叶轮则效率较低。
　　（3）密封环
　　密封环的作用是防止泵发生泄漏（内泄漏和外泄漏）。由耐磨材料制成的密封环安装在叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
　　（4）轴和轴承
　　泵轴一端固定叶轮，一端安装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
　　（5）轴封
　　轴封一般分机械密封和填料密封两种。
　　4 离心泵常见故障分析与处理方法
　　4.1 泵振动大或有异常声响
　　4.1.1 机械原因产生振动
　　在机械原因产生的振动中，转子质量不平衡是其中最常见的原因之一。另外机组中心不正、联轴器不对正、支撑部件缺陷、润滑不正常等原因都会产生振动。
　　（1）由转子质量不均匀所引起的振动。其特点是在两轴承处发生较大振动，当转速上升接近额定值时，振幅增加很快。离心泵的叶轮或轴等转动零件经过长时间运转后，由于磨损、腐蚀以及局部损坏或异物堵塞等原因，都可造成转子质量不平衡。处理方法：更换转动部件，重新做动平衡试验，进行校正，达到平衡即可消除振动。
　　（2）机组中心不正引起的振动。随负荷增加而加剧，有时还会发生突然的变化。中心不正的原因：机械加工质量不好；安装找正不好；在吸、压水管上承受过载负荷；轴承磨损或前后轴瓦不同心。
　　（3）联轴器不对正引起的振动。在泵的安装过程中，如联轴器不同心、联轴器对轮的螺栓配合不良、结合面的平行度达不到要求或者由于找正不准确，原动机轴和离心泵轴不在一条直线上，当泵运转时必然引起振动。可能泵开始时不会引起振动，但经过一段时间的运转，地脚螺栓松动、垫板移位或基础下沉等一系列原因使泵中心偏移，这也会引起振动。
　　（4）当支撑部件有缺陷时，如基础刚性不够、紧固件松动；振动在空负荷时就发生且振幅不稳定。这是由于管路支撑不牢、支架不稳引起振颤。泵的地脚不平稳、基础不坚固造成泵启动时机身振动，或者由于基础太轻、安装不牢固，当泵自身的振动和基础的振动频率一致时，便引起共振，从而形成很强的振动。处理方法：增加支撑部件的牢固性、增大基础的重量和牢固性。
　　（5）润滑不正常。轴承间隙过大，油膜被破坏时振动值随运转情况的改变而变化，且振动时机件有不正常的抖动与响声。
　　4.1.2 水力学原因产生振动
　　（1）汽蚀现象引起的振动。当叶轮吸进的液体有汽泡时，这些汽泡在四周液体压力的作用下会重新凝结、溃灭。当叶轮内产生的小汽泡重新凝结、溃灭后，好似形成了一个空穴。这时周围的液体以极高的速度冲向这个空穴，液体质点相互撞击形成局部水力冲击，使局部压力可达数百大气压。汽泡越大，其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。如果这些汽泡在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就像无数小弹头一样连续打击在金属表面上，这种水力冲击速度很快，金属表面很快会因疲劳而剥落。若汽泡内还夹杂有某种活泼性气体（如氧气等），它们借助汽泡凝结时放出的热量使局部温度升高到200～300℃，使金属发生电化学腐蚀，加快了金属的破坏速度。这种综合现象称为“汽蚀”。汽蚀会引起泵体剧烈振动，并随之产生噪音。
　　（2）低于最小流量时发生的振动。离心泵在低于最小设计流量下运行，液体要发生汽化，并产生不稳定工况，流量忽大忽小、压力忽高忽低，不断发生激烈的波动并导致管路的剧烈振动，随之发出喘气一样的噪音。因此离心泵在运行时不应低于设计规定的最小流量。
　　4.1.3 振动的处理方法及预防措施
　　离心泵振动的处理方法和预防，除了在泵的设计、安装、管路施工、试车等方面进行严格控制外，还应从以下几个方面考虑：对转子做静平衡试验，有条件时要做动平衡试验，使转子在转动时处于平衡状态；计算离心泵的临界转速，运行时要避开泵的临界转速；长输管道应尽量利用正压进泵，避免泵产生汽蚀；安装时要考虑管路热膨胀对泵的不良影响，必要时管道可装热补偿器消除热应力；泵的基础要有足够的稳定性，以免发生整体共振；地脚螺栓要牢固；应经常检查泵轴是否弯曲、叶轮是否有腐蚀或堵塞、轴承的间隙是否合适、润滑是否充足；要检查电机和泵的联轴器是否同轴，如不同轴要进行调整 　　4.2离心泵运行后，水无法流出
　　（1）泵壳内存有空气；（2）底阀锈死，无法打开；（3）离心泵转速过低；（4）吸程过大；（5）水流的进出水管中的阻力损失过大。
　　解决方法：排除泵壳内空气；底阀除锈或进行维修；调节功率，检查电路，提高离心泵速度；保证使用的离心泵未超过最大允许吸程；尽可能的减少水管长度和水管弯道的数量，减少水流在管中的阻力。
　　4.3 轴承发热
　　轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法：检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴：甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环；联轴器对由不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
　　5 合理配置、安全运行、高效优质
　　如何合理配置电机水泵的功率，是保证水泵的安全运行，优质高效，降低生产成本的要害，合理配置水泵功率，发挥水泵最佳工作区域的安全运行。
　　5.1 离心泵设备合理配置重要性
　　如何确保高效优质，本文采取了一系列措施：（1）调整离心泵设备的合理配置，实行人机最佳组合；（2）加大科技创新，投入资金改造原来陈旧落后的离心泵设备；（3）建立保养和维护离心泵设备制度，制定离心泵大、小修计划；（4）定期检修离心泵设备及系统设备。
　　5.2 离心泵设备安全运行的可靠性
　　为了确保离心泵设备安全运行，企业对离心泵设备治理更加规范，每年一次大修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些制度，是保证离心泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全运行的可靠性，全员职工要进行技术素质的培训，安全操作规程的学习，严格执行各项规程制度，确保离心泵设备运行的可靠性。
　　5.3 离心泵设备安全运行的经济性
　　经济性是企业治理的成本，以最安全的运行方式，最佳的调度模式，最低的设备治理成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了离心泵设备安全运行的经济性。
　　6 結语
　　随着科技的不断发展，离心泵的现代化程度不断提高，这就对操作和检修人员的素质提出了更高要求。其实离心泵的故障因素是多方面的，要作认真的分析，仔细观察各种外在表现出来的现象，由外及内的查找原因，针对具体问题，采用合理的解决办法，对症下药，才能保证离心泵的长周期运行，为企业生产提供有力保障。
　　作者简介：
　　贺雄（1986-），陕西神木人，2007年毕业于西安航空职业技术学院机电一体化专业，研究方向为矿用潜污水泵的使用与维修管理。