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【摘 要】本文首先介绍了电梯检验前应具备的条件，分析了对起重机检验的技术要求，并提出了检验电梯的主要方法。
【关键词】电梯检验；起重机；质量检验；安全运行
0.前言
随着无损检测技术的发展，根据电梯起重机械材料，焊缝及零部件易出现的缺陷类型，可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。但是由于电梯在使用单位使用过程中的管理不科学，从而导致一系列挤伤、触电、高处坠落、吊物（具）坠落、吊钩破断等起重机械生产安全事故的发生。因此，加强起重机械的安全管理和提高检验技术是减少此类事故发生的根本途径。
1.电梯检验前应具备的条件
1.1应提交完整的资料和文件
制造企业应提供装箱单；产品出厂合格证；机房井道布置图；使用维护说明书；动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明；电气敷线图；部件安装图；电梯整机型式试验报告；安全部件：门锁装置、限速器、安全钳、上行超速保护装置及缓冲器型式试验报告结论副本。安装单位应提供：自检记录和检验报告；安装过程中事故记录与处理报告，由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件。以上资料文件均应有相关责任人签章和相关单位盖章。
1.2有符合要求的电源和电源控制装置
电源应为正式电源，供电电压应符合电梯工作条件的规定；电源箱应安装在机房门口容易接近的位置，接线规范，接地完好有效，线径符合供电容量要求。
1.3机房、井道、底坑和门厅、通道
机房、井道、底坑和门厅、通道等处全部清理干净，检验现场通道畅通，无杂物；相关现场应放置表明正在进行检验的警示牌。
1.4电梯各种装置设备与部件
设备与部件已妥善固定，安装用的临时工艺孔口全部封闭，现场的栏杆，梯子安装符合要求。电梯各种装置安装到位，安全装置齐全有效，活动部件已按要求润滑；电梯已进行运行试验并自检合格。电梯无故障运行 3000 次，运行记录，厂家调试完成，安装单位自检合格。
2.对起重机检验的技术要求
起重机械的所有零部件，如吊钩，电磁铁，真空吸盘，集装箱吊具及高强螺栓，钢丝绳套管，吊链，滑轮，卷筒，齿轮，制动器，车轮，锚链和安全沟等，以及金属结构的本体和焊缝，如主梁腹板，盖板和翼缘板等对接焊缝等而言，均不允许存在裂纹等损伤，各机构在试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤，大部分摩擦部件，如抓斗铰轴，吊具，钢丝绳，吊链环，滑轮，卷筒，齿轮，车轮等表面磨损量也都有严格的规定；某些部件及焊缝，如吊钩，正空吸盘，金属结构原料钢板，各机构焊接接头等的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件，如钢丝绳等，也有专用的质量要求，有的对表面防腐层厚度也有规定。具体要求可参考各种电梯及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求针对不同的检测对象采用适当的检测方法和监测工艺。
3.检验电梯的主要方法
当前我国电梯安装工程质量总体较好，尤其是电梯安装质量检验优良率不断提高，但距国家及广大用户的实际要求仍有较大差距。据了解，目前电梯安装工程质量依然存在检查验收标准不统一；有关电梯安装施工质量检验的技术资料距真实、准确、齐全、无假数据的要求有差距。这些都是造成电梯不能安全运行的根源所在。这就要做好电梯的安全技术检验工作，它是电梯安全控制的重要环节。
3.1目视检测
目视检测是为了检测电梯起重机械的整体质量和各功能部件的性能。主要检测内容：（1）机械部分，金属结构的几何尺寸测量，表面质量检查，载荷试验，机械装置试验和安全保护装置试验等。（2）电气部分，电控装置，电气保护装置，保护接地，照明及信号电路检验等。检验方面主要采用量具测量和机构试运行等。
3.2射线检测
一般在电梯起重机械制造和安装阶段对钢结构部分对接焊缝进行射线检测，在用设备则较少采用。起重机械多采用钢板材料制造，与锅炉，压力容器等承压设备相比，壁厚较薄，常规X射线即可对起重机械的焊接质量进行检查，电梯起重机械射线检测的对象主要是厚度均匀，形状较规则的钢板或钢管制工件和部件的对接焊缝，如成品片式吊钩钩片及悬挂夹板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板和腹板的拼接对接焊接、∏形梁内壁的对接焊缝、桥架的组装焊接以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝等。
3.3超声检测
超声方法可对材料对接或角接焊缝的内部缺陷进行检测，故在起重机的焊缝质量检查中，超声检测是较为常用的方法，可检测如锻造吊钩内部的裂纹、白点和夹杂等缺陷，自由锻造吊钩坯料，吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹。白点及夹杂物等缺陷，片式吊钩钩片及悬挂夹板的螺栓质量，内部裂纹等缺陷，起重真空吸盘主要受力构件的裂纹等内部缺陷，集装箱专用吊具金属结构主要受力构件焊缝质量和高强度，桥门式起重机原材料钢板质量，主梁盖板与腹膜的拼接和对接焊缝质量，∏形梁内壁的焊缝质量，主梁翼缘板和腹板对接焊缝质量，塔式起重机主要结构的对接焊缝以及门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。
3.4磁粉检测与渗透检测
表面和近表面裂纹是电梯起重机械的重要检测内容，电梯起重机械的钢结构和零部件及焊缝表面都不允许存在裂纹，鉴于一般电梯起重机械材料多是钢材，磁粉检测也就成为其最主要的无损检测手段之一。电梯起重机械主要检测的缺陷类型是裂纹，其中表面开口裂纹的危险性更大。而有时因为材料和结构形状等原因，有些部件或部位不利于磁探仪的操作，用其他无损检测方法也难以取得理想的检测效果，此时，渗透检测便成为唯一可选的无损检测方法。
3.5电磁检测
3.5.1涡流膜层测厚
电梯起重机械的表面漆层厚度检测主要利用涡流的提高效应，即涡流检测线圈与被检金属表面只吉恩的漆层厚度（提离）值会影响检测线圈的阻抗值，对于频率一定的检测线圈，通过测量检测线圈阻抗（或电压）的变化就可以精确测量出膜层（提离）的厚度值。涡流是空间的电磁耦合，一般无需对检测表面进行处理，但为使膜层厚度的测量更加精确，建议对测量表面进行适当的清理，以去除可能对检测精度有影响的油漆防护层上的杂质。 3.5.2裂纹检测
电磁法检测裂纹时，用一交变磁场对金属试件进行局部磁化，试件在交变磁场作用下，也会产生感应电流，并生成附件的感生磁场。当试件有缺陷时，其表面会产生泄露磁场梯度异常，用磁敏元件拾取泄露复合磁场的畸变就能获得缺陷信息，如裂纹的位置和深度等。此种裂纹检测的方法快速准确，并能对裂纹进行定性和半定量评估。受集肤效应影响，波形幅度与裂纹深度呈非线性关系，在工程应用中，可用人工对比试样来得到更准确的深度信息。
3.5.3钢丝绳检测
钢丝绳一般采用漏磁方法进行检测。探头对进入其中的钢丝绳进行局部饱和磁化或者技术磁化，根据缺陷引起的磁场特征参数（如磁场强度和磁通量等）的变化情况对钢丝绳的缺陷情况进行判别，并可进行定性（断丝或腐蚀等）和定量（断丝数和横截面积损失量）分析。
3.6金属记忆检测与振动测试
金属磁记忆是对金属结构的应力集中状况进行检测的。磁记忆是一种弱磁检测方法，无需对工件进行磁化，其应力集中部位在磁场的作用下即可显示出磁记忆信号。但是一旦对工件进行了磁粉检测而又未进行有效的退磁操作，则微弱的磁记忆信号将被磁化后的剩余磁场信号湮没，所以检测时机应放在磁粉检测之前。振动特性（动刚度）是指起重机的消振能力，通常以主梁自振周期（频率）或者衰减时间来衡量。自振频率（特别是基频）和振型是综合分析和评价结构刚度的重要指标。主梁在载荷起升离地或下降突然制动时，会产生低频率大振幅的振动，影响司机的心理和正常的作业，对电动桥门式起重机，当小车位于跨中时的满载自振频率≥2Hz。振动测试时，在主梁跨中上（或中下）盖板处任选一点作为垂直方向振动检测点，小车位于跨中位置，把应变片粘在检测点上，并将引线接到动态应变仪输入端，输出端接光线示波器，起升额定载荷至2/3的额定起升高度处，稳定后全速下降，在接近地面处紧急制动，从示波器记录的时间曲线和振动曲线上可测得频率，即为起重机的动刚度（自振频率）。
4.结语
我国政府特种设备安全监查机构本着对企业安全生产高度负责，对人民生命财产高度负责的精神，以型式试验、行政审评和定期检验等监督方式对起重机械的设计、制造、安装和检验进行了全面管理。电梯起重机械作为现在工业不可缺少的特种设备，在工业生产中起着重要的作用，无损检测方法综合应用可以确保各种监督检验手段的科学有效。 [科]
【参考文献】
[1]齐凯，江爱华，何成忠等.100t塔式起重机主金属结构安全评估与寿命预测报告[R].广州：2011.
[2]《起重机设计规范》GBT3811-2008[J].2008.
[3]王福绵.起重机械技术检验[M].北京：学苑出版社，2000.
[4]赵世军.起重机的使用和安全管理[J].大众标准化，2003，（9）.
【关键词】电梯检验；起重机；质量检验；安全运行
0.前言
随着无损检测技术的发展，根据电梯起重机械材料，焊缝及零部件易出现的缺陷类型，可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。但是由于电梯在使用单位使用过程中的管理不科学，从而导致一系列挤伤、触电、高处坠落、吊物（具）坠落、吊钩破断等起重机械生产安全事故的发生。因此，加强起重机械的安全管理和提高检验技术是减少此类事故发生的根本途径。
1.电梯检验前应具备的条件
1.1应提交完整的资料和文件
制造企业应提供装箱单；产品出厂合格证；机房井道布置图；使用维护说明书；动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明；电气敷线图；部件安装图；电梯整机型式试验报告；安全部件：门锁装置、限速器、安全钳、上行超速保护装置及缓冲器型式试验报告结论副本。安装单位应提供：自检记录和检验报告；安装过程中事故记录与处理报告，由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件。以上资料文件均应有相关责任人签章和相关单位盖章。
1.2有符合要求的电源和电源控制装置
电源应为正式电源，供电电压应符合电梯工作条件的规定；电源箱应安装在机房门口容易接近的位置，接线规范，接地完好有效，线径符合供电容量要求。
1.3机房、井道、底坑和门厅、通道
机房、井道、底坑和门厅、通道等处全部清理干净，检验现场通道畅通，无杂物；相关现场应放置表明正在进行检验的警示牌。
1.4电梯各种装置设备与部件
设备与部件已妥善固定，安装用的临时工艺孔口全部封闭，现场的栏杆，梯子安装符合要求。电梯各种装置安装到位，安全装置齐全有效，活动部件已按要求润滑；电梯已进行运行试验并自检合格。电梯无故障运行 3000 次，运行记录，厂家调试完成，安装单位自检合格。
2.对起重机检验的技术要求
起重机械的所有零部件，如吊钩，电磁铁，真空吸盘，集装箱吊具及高强螺栓，钢丝绳套管，吊链，滑轮，卷筒，齿轮，制动器，车轮，锚链和安全沟等，以及金属结构的本体和焊缝，如主梁腹板，盖板和翼缘板等对接焊缝等而言，均不允许存在裂纹等损伤，各机构在试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤，大部分摩擦部件，如抓斗铰轴，吊具，钢丝绳，吊链环，滑轮，卷筒，齿轮，车轮等表面磨损量也都有严格的规定；某些部件及焊缝，如吊钩，正空吸盘，金属结构原料钢板，各机构焊接接头等的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件，如钢丝绳等，也有专用的质量要求，有的对表面防腐层厚度也有规定。具体要求可参考各种电梯及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求针对不同的检测对象采用适当的检测方法和监测工艺。
3.检验电梯的主要方法
当前我国电梯安装工程质量总体较好，尤其是电梯安装质量检验优良率不断提高，但距国家及广大用户的实际要求仍有较大差距。据了解，目前电梯安装工程质量依然存在检查验收标准不统一；有关电梯安装施工质量检验的技术资料距真实、准确、齐全、无假数据的要求有差距。这些都是造成电梯不能安全运行的根源所在。这就要做好电梯的安全技术检验工作，它是电梯安全控制的重要环节。
3.1目视检测
目视检测是为了检测电梯起重机械的整体质量和各功能部件的性能。主要检测内容：（1）机械部分，金属结构的几何尺寸测量，表面质量检查，载荷试验，机械装置试验和安全保护装置试验等。（2）电气部分，电控装置，电气保护装置，保护接地，照明及信号电路检验等。检验方面主要采用量具测量和机构试运行等。
3.2射线检测
一般在电梯起重机械制造和安装阶段对钢结构部分对接焊缝进行射线检测，在用设备则较少采用。起重机械多采用钢板材料制造，与锅炉，压力容器等承压设备相比，壁厚较薄，常规X射线即可对起重机械的焊接质量进行检查，电梯起重机械射线检测的对象主要是厚度均匀，形状较规则的钢板或钢管制工件和部件的对接焊缝，如成品片式吊钩钩片及悬挂夹板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板和腹板的拼接对接焊接、∏形梁内壁的对接焊缝、桥架的组装焊接以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝等。
3.3超声检测
超声方法可对材料对接或角接焊缝的内部缺陷进行检测，故在起重机的焊缝质量检查中，超声检测是较为常用的方法，可检测如锻造吊钩内部的裂纹、白点和夹杂等缺陷，自由锻造吊钩坯料，吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹。白点及夹杂物等缺陷，片式吊钩钩片及悬挂夹板的螺栓质量，内部裂纹等缺陷，起重真空吸盘主要受力构件的裂纹等内部缺陷，集装箱专用吊具金属结构主要受力构件焊缝质量和高强度，桥门式起重机原材料钢板质量，主梁盖板与腹膜的拼接和对接焊缝质量，∏形梁内壁的焊缝质量，主梁翼缘板和腹板对接焊缝质量，塔式起重机主要结构的对接焊缝以及门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。
3.4磁粉检测与渗透检测
表面和近表面裂纹是电梯起重机械的重要检测内容，电梯起重机械的钢结构和零部件及焊缝表面都不允许存在裂纹，鉴于一般电梯起重机械材料多是钢材，磁粉检测也就成为其最主要的无损检测手段之一。电梯起重机械主要检测的缺陷类型是裂纹，其中表面开口裂纹的危险性更大。而有时因为材料和结构形状等原因，有些部件或部位不利于磁探仪的操作，用其他无损检测方法也难以取得理想的检测效果，此时，渗透检测便成为唯一可选的无损检测方法。
3.5电磁检测
3.5.1涡流膜层测厚
电梯起重机械的表面漆层厚度检测主要利用涡流的提高效应，即涡流检测线圈与被检金属表面只吉恩的漆层厚度（提离）值会影响检测线圈的阻抗值，对于频率一定的检测线圈，通过测量检测线圈阻抗（或电压）的变化就可以精确测量出膜层（提离）的厚度值。涡流是空间的电磁耦合，一般无需对检测表面进行处理，但为使膜层厚度的测量更加精确，建议对测量表面进行适当的清理，以去除可能对检测精度有影响的油漆防护层上的杂质。 3.5.2裂纹检测
电磁法检测裂纹时，用一交变磁场对金属试件进行局部磁化，试件在交变磁场作用下，也会产生感应电流，并生成附件的感生磁场。当试件有缺陷时，其表面会产生泄露磁场梯度异常，用磁敏元件拾取泄露复合磁场的畸变就能获得缺陷信息，如裂纹的位置和深度等。此种裂纹检测的方法快速准确，并能对裂纹进行定性和半定量评估。受集肤效应影响，波形幅度与裂纹深度呈非线性关系，在工程应用中，可用人工对比试样来得到更准确的深度信息。
3.5.3钢丝绳检测
钢丝绳一般采用漏磁方法进行检测。探头对进入其中的钢丝绳进行局部饱和磁化或者技术磁化，根据缺陷引起的磁场特征参数（如磁场强度和磁通量等）的变化情况对钢丝绳的缺陷情况进行判别，并可进行定性（断丝或腐蚀等）和定量（断丝数和横截面积损失量）分析。
3.6金属记忆检测与振动测试
金属磁记忆是对金属结构的应力集中状况进行检测的。磁记忆是一种弱磁检测方法，无需对工件进行磁化，其应力集中部位在磁场的作用下即可显示出磁记忆信号。但是一旦对工件进行了磁粉检测而又未进行有效的退磁操作，则微弱的磁记忆信号将被磁化后的剩余磁场信号湮没，所以检测时机应放在磁粉检测之前。振动特性（动刚度）是指起重机的消振能力，通常以主梁自振周期（频率）或者衰减时间来衡量。自振频率（特别是基频）和振型是综合分析和评价结构刚度的重要指标。主梁在载荷起升离地或下降突然制动时，会产生低频率大振幅的振动，影响司机的心理和正常的作业，对电动桥门式起重机，当小车位于跨中时的满载自振频率≥2Hz。振动测试时，在主梁跨中上（或中下）盖板处任选一点作为垂直方向振动检测点，小车位于跨中位置，把应变片粘在检测点上，并将引线接到动态应变仪输入端，输出端接光线示波器，起升额定载荷至2/3的额定起升高度处，稳定后全速下降，在接近地面处紧急制动，从示波器记录的时间曲线和振动曲线上可测得频率，即为起重机的动刚度（自振频率）。
4.结语
我国政府特种设备安全监查机构本着对企业安全生产高度负责，对人民生命财产高度负责的精神，以型式试验、行政审评和定期检验等监督方式对起重机械的设计、制造、安装和检验进行了全面管理。电梯起重机械作为现在工业不可缺少的特种设备，在工业生产中起着重要的作用，无损检测方法综合应用可以确保各种监督检验手段的科学有效。 [科]
【参考文献】
[1]齐凯，江爱华，何成忠等.100t塔式起重机主金属结构安全评估与寿命预测报告[R].广州：2011.
[2]《起重机设计规范》GBT3811-2008[J].2008.
[3]王福绵.起重机械技术检验[M].北京：学苑出版社，2000.
[4]赵世军.起重机的使用和安全管理[J].大众标准化，2003，（9）.