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摘 要：全面推进铁路货车企业的精益管理工作，一方面能够有效降低企业经营成本，有效提升铁路货车企业的市场竞争力；另一方面能够为企业人才培养提供有力帮助，以此完善企业人才体系构建；本文基于铁路货车企业精益管理存在的问题并展开分析，明确人才是企业精益制造的有力支撑同时，期望能够为后续企业精益价值创造提供更加全面的保障。
关键词：铁路货车；精益管理；推进思考
1 铁路货车企业管理存在的问题
1.1 管理工作脱离实际
精细化管理是根据企业结构形式、人才组成、设备环境等方面的特点，拟定的细致化管理工作，也只有将企业内部环境全面分析，才能确保其项目管理工作落实有效。但在现阶段实际管理工作中，多数管理人员仅是停留在照搬照抄及简单应用阶段，与外部需求及企业内部实际没有进行很好的结合，管理不聚焦造成一些既定工作难以落实，同时更极易造成工作流、信息流、生产流工作混乱。
1.2 管理缺乏定力
这种定力体系在现阶段内部一些单位的管理人员“保标”思想严重，经常会拟定一些短期的项目改善目標，虽然企业经济效益得到了明显的改善，但在长远发展方面却违背了企业发展的原则，没有和企业的发展战略相衔接，有些甚至严重破坏了企业的市场形象，为企业的可持续发展带来了难以想象的影响。不能持之以恒造成部分人员对精细管理认知存在较大偏差，极易导致管理人员工作效率低下，造成管理滑坡和不断反复，并严重挫伤管理人员乃至生产操作人员的积极性和创造性。
1.3 管理理念没有精细化
精细管理在我国已有较多的方法实例，大部分企业也在全面推行和应用，但是一些精益的理念和方法在公司只是侧重于“有”，而不是侧重于“用好”。企业内部的部分管理者对精益的工具方法应用存在运动思维，尚未上升到全员化的思想意识及工作行动，对精益的核心要义不理解、不掌握，管理的被动极易导致企业精益的被动。
1.4 管理无法全面推进
管理工作的落实，需要对企业系统进行全方位的把控，才能确保管理工作稳定，并有效避免部门协同配合存在的掣肘。但在实际管理环境中，部分单位过分纠结细枝末节，将目光放在单一的工作部门上，而忽略了整体运行的重要性，长此以往势必会影响部门工作协调能力，不但造成工作效率的大幅度降低，同时更破坏了人员与制造体系的构建，为后续精益管理工作带来极大的难题，也影响企业的可持续发展的效果。
2 铁路货车企业精益管理推进思路分析
人才是确保管理工作能够被落实的重点，更是构建企业核心竞争力的前提。在落实人才推进思路期间，必须将精益管理基本的思路和经济学理论贯彻入人才培养中，推动管理流程的重新梳理构建，为精益制造和工位制节拍化生产奠定基础；其次，营建氛围，积极树立全员参与意识，确保将精细理念融入到工作流程与支撑平台中，避免管理工作的掣肘打架，为企业经营平台搭建建提供保障。
3 铁路货车企业精益管理推进的措施
3.1 精益管理规划落实
精细管理工作的落实，需要建立并完善企业的计划-执行-评价-激励-改善的闭环工作机制，为后续项目体系的拓展提供帮助，并能够站在更加先进且科学的角度看待问题，以便管理工作能够有条不紊的推进。同时，以精益管理目标为导向，修订细化完善企业发展战略，形成“业务主导、管理支撑”的精益格局。
3.2 精益管理标准优化
从铁路运输产品的质量体系来看，安全、准确、迅速、经济、便捷、舒适等质量特性是市场经济和广大消费者对铁路运输产品的客观要求，其中安全是铁路运输产品最本质的特征，没有安全就无从谈起运输产品质量，也就没有经济效益。实施精益管理，就是要通过“高效、准时、无差错生产”，来确保铁路运输安全实现“有序可控、基本稳定”。因此，首先要从标准抓起，高标准、严要求，分系统、分岗位地确定和量化标准，使所有参与运输组织、安全管理和生产经营的人员“有标可依、按标作业”。
3.3 加大精益制造的推进力度
按照追求“品质、效率、效益、”的精益管理思想，要以提高企业制造的精益为出发点和落脚点，全面推行工位制节拍化生产，合理工位切分，实施标准化作业，建立严密的物流组织管理体系，提升物流运输组织效率。同时，坚持需求拉动，完善企业市场主体功能，实现需求的快速响应，通过全面推行精益制造，科学合理配置物流资源，提高运输组织效率，不断减少各种不确定性，实施准时化生产，达到提升生产组织效率和效益的目的。此外，通过中车精益管理体系贯标，作业标准写实改善，实施精益全员参与，转变企业用工方式等，力求促进劳动生产率实现较大幅度提高。
3.4 简化管理作业流程
精益管理的本质就是要精简生产、管理中一切不产生价值和附加值的工作，要打破固有观念，以最低的成本、最高的效率完成企业生产经营活动。按照精益管理的思想，对运输组织流程、安全管理流程、TPM检修流程和信息传递流程等实施再造，精简一切不创造价值的流程及管理活动，压缩人员闲置浪费和作业工序切换时间，科学、合理地优化组合现场的各种生产要素，做到人流、物流和信息流的有序运转，不断提高工作效率和管理水平。
3.5 推进精益治理管控
“杜绝一切浪费”是精益管理的核心思想。但从铁路货车企业的内部的实际情况看，在企业的安全生产、经营管理、信息集成、价值流改善等诸多环节中，还存在着较多浪费，导致运输产品成本居高不下，削弱了铁路货车产品的市场竞争力，背离了精益管理思想。铁路货车精益治理管控应主要从以下几方面入手：强化预算管理，根据市场行情变化和运输生产实际，及时查定、修订和规范定额；严格执行制造成本支出预算，以“一车一成本”为重点溯本追源，明确成本考核指标，控制非生产性支出；主要备品备件要实行集中采购和集中配送，降低原材料采购价格和仓储物流成本；按照专业化、规模化、集中化的方向要求，不断推进企业内部制造资源的整合，降低企业运用和维护成本；科学用工，优化劳动组织，合理配置人力资源，做到人才价值创造的最大化。
4 结束语
铁路货车企业精益管理能否有效落实并取得实实在在的效果，既要结合企业当前生产经营环境，进行全面的分析改进，从源头上进行流程的梳理优化，制定措施，实施改善；又要体现在具体精益工具方法的细化应用，围绕客户需求，以工位制节拍化生产为重点，全面推行精益制造，强身健体，固本强基，进而提升企业在中国中车整个货车系统的精益价值创造能力。
参考文献
[1]付晋德.关于推进项目精细化管理的几点思考[J].经营管理者，2017（5）.
[2]曹顺文.制造型企业推进精益管理转型的思考[J].武汉工程职业技术学院学报，2017，29（2）：37-39.
[3]罗余作.以价值文化推进精益管理工作的思考[J].科研，2016（10）：00140-00140.
[4]刘金鱼.精益化管理与铁路货车制造[J].商品与质量，2017（27）.
关键词：铁路货车；精益管理；推进思考
1 铁路货车企业管理存在的问题
1.1 管理工作脱离实际
精细化管理是根据企业结构形式、人才组成、设备环境等方面的特点，拟定的细致化管理工作，也只有将企业内部环境全面分析，才能确保其项目管理工作落实有效。但在现阶段实际管理工作中，多数管理人员仅是停留在照搬照抄及简单应用阶段，与外部需求及企业内部实际没有进行很好的结合，管理不聚焦造成一些既定工作难以落实，同时更极易造成工作流、信息流、生产流工作混乱。
1.2 管理缺乏定力
这种定力体系在现阶段内部一些单位的管理人员“保标”思想严重，经常会拟定一些短期的项目改善目標，虽然企业经济效益得到了明显的改善，但在长远发展方面却违背了企业发展的原则，没有和企业的发展战略相衔接，有些甚至严重破坏了企业的市场形象，为企业的可持续发展带来了难以想象的影响。不能持之以恒造成部分人员对精细管理认知存在较大偏差，极易导致管理人员工作效率低下，造成管理滑坡和不断反复，并严重挫伤管理人员乃至生产操作人员的积极性和创造性。
1.3 管理理念没有精细化
精细管理在我国已有较多的方法实例，大部分企业也在全面推行和应用，但是一些精益的理念和方法在公司只是侧重于“有”，而不是侧重于“用好”。企业内部的部分管理者对精益的工具方法应用存在运动思维，尚未上升到全员化的思想意识及工作行动，对精益的核心要义不理解、不掌握，管理的被动极易导致企业精益的被动。
1.4 管理无法全面推进
管理工作的落实，需要对企业系统进行全方位的把控，才能确保管理工作稳定，并有效避免部门协同配合存在的掣肘。但在实际管理环境中，部分单位过分纠结细枝末节，将目光放在单一的工作部门上，而忽略了整体运行的重要性，长此以往势必会影响部门工作协调能力，不但造成工作效率的大幅度降低，同时更破坏了人员与制造体系的构建，为后续精益管理工作带来极大的难题，也影响企业的可持续发展的效果。
2 铁路货车企业精益管理推进思路分析
人才是确保管理工作能够被落实的重点，更是构建企业核心竞争力的前提。在落实人才推进思路期间，必须将精益管理基本的思路和经济学理论贯彻入人才培养中，推动管理流程的重新梳理构建，为精益制造和工位制节拍化生产奠定基础；其次，营建氛围，积极树立全员参与意识，确保将精细理念融入到工作流程与支撑平台中，避免管理工作的掣肘打架，为企业经营平台搭建建提供保障。
3 铁路货车企业精益管理推进的措施
3.1 精益管理规划落实
精细管理工作的落实，需要建立并完善企业的计划-执行-评价-激励-改善的闭环工作机制，为后续项目体系的拓展提供帮助，并能够站在更加先进且科学的角度看待问题，以便管理工作能够有条不紊的推进。同时，以精益管理目标为导向，修订细化完善企业发展战略，形成“业务主导、管理支撑”的精益格局。
3.2 精益管理标准优化
从铁路运输产品的质量体系来看，安全、准确、迅速、经济、便捷、舒适等质量特性是市场经济和广大消费者对铁路运输产品的客观要求，其中安全是铁路运输产品最本质的特征，没有安全就无从谈起运输产品质量，也就没有经济效益。实施精益管理，就是要通过“高效、准时、无差错生产”，来确保铁路运输安全实现“有序可控、基本稳定”。因此，首先要从标准抓起，高标准、严要求，分系统、分岗位地确定和量化标准，使所有参与运输组织、安全管理和生产经营的人员“有标可依、按标作业”。
3.3 加大精益制造的推进力度
按照追求“品质、效率、效益、”的精益管理思想，要以提高企业制造的精益为出发点和落脚点，全面推行工位制节拍化生产，合理工位切分，实施标准化作业，建立严密的物流组织管理体系，提升物流运输组织效率。同时，坚持需求拉动，完善企业市场主体功能，实现需求的快速响应，通过全面推行精益制造，科学合理配置物流资源，提高运输组织效率，不断减少各种不确定性，实施准时化生产，达到提升生产组织效率和效益的目的。此外，通过中车精益管理体系贯标，作业标准写实改善，实施精益全员参与，转变企业用工方式等，力求促进劳动生产率实现较大幅度提高。
3.4 简化管理作业流程
精益管理的本质就是要精简生产、管理中一切不产生价值和附加值的工作，要打破固有观念，以最低的成本、最高的效率完成企业生产经营活动。按照精益管理的思想，对运输组织流程、安全管理流程、TPM检修流程和信息传递流程等实施再造，精简一切不创造价值的流程及管理活动，压缩人员闲置浪费和作业工序切换时间，科学、合理地优化组合现场的各种生产要素，做到人流、物流和信息流的有序运转，不断提高工作效率和管理水平。
3.5 推进精益治理管控
“杜绝一切浪费”是精益管理的核心思想。但从铁路货车企业的内部的实际情况看，在企业的安全生产、经营管理、信息集成、价值流改善等诸多环节中，还存在着较多浪费，导致运输产品成本居高不下，削弱了铁路货车产品的市场竞争力，背离了精益管理思想。铁路货车精益治理管控应主要从以下几方面入手：强化预算管理，根据市场行情变化和运输生产实际，及时查定、修订和规范定额；严格执行制造成本支出预算，以“一车一成本”为重点溯本追源，明确成本考核指标，控制非生产性支出；主要备品备件要实行集中采购和集中配送，降低原材料采购价格和仓储物流成本；按照专业化、规模化、集中化的方向要求，不断推进企业内部制造资源的整合，降低企业运用和维护成本；科学用工，优化劳动组织，合理配置人力资源，做到人才价值创造的最大化。
4 结束语
铁路货车企业精益管理能否有效落实并取得实实在在的效果，既要结合企业当前生产经营环境，进行全面的分析改进，从源头上进行流程的梳理优化，制定措施，实施改善；又要体现在具体精益工具方法的细化应用，围绕客户需求，以工位制节拍化生产为重点，全面推行精益制造，强身健体，固本强基，进而提升企业在中国中车整个货车系统的精益价值创造能力。
参考文献
[1]付晋德.关于推进项目精细化管理的几点思考[J].经营管理者，2017（5）.
[2]曹顺文.制造型企业推进精益管理转型的思考[J].武汉工程职业技术学院学报，2017，29（2）：37-39.
[3]罗余作.以价值文化推进精益管理工作的思考[J].科研，2016（10）：00140-00140.
[4]刘金鱼.精益化管理与铁路货车制造[J].商品与质量，2017（27）.