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【摘要】自Cimatron软件引入我国以来，在实际生产过程发挥了巨大的作用，降低了生产成本，大大提高了劳动生产效率。在我国东南沿海得到了广泛应用和推广，并被业界公认为最优秀的CAD/CAM加工软件之一，受到了编程工程师的热列欢迎，并可获得相当高的薪水。
【关键词】 智能化；五轴加工；人性化；Cimatron；NC
【中图分类号】G718.5 【文献标识码】B【文章编号】1001-4128（2011）03-0242-01
Cimatron作为世界一流的面向制造行业的CAD/CAM加工软件，在NC技术上实现了新的突破——智能NC，它结合了当今最先进的加工技术：自动化NC（ANC）和基于知识的加工（KBM）。这些技术又与毛坯残留知识达到了时时结合。Cimatron的智能NC代表了当今在NC技术领域的一个突破。Cimatron的KBM为用户提供了优化刀迹轨迹和产生更加高效的NC代码的能力。
在Cimatron实际分析几何模型和决定应采用相似加工方案进行加工时，KBM可以估算额外的加工工时。ANC可以把公司中权威编程人员的加工工艺过程储备起来。每个加工过程可以应用于任何一个技术相似性的零件。当用户拥有了一个加工方案库时，NC编程就成了一步即成的工作。在每一个加工轨迹生成之后，Cimatron都会计算毛坯余量，进而利用这一信息来优化随后的加工轨迹。
智能NC（INC）在公司中的应用为用户提供了一系列易用而且全面的工具，这些工具的使用将使加工过程自动化，NC编程时间极大缩小而且刀迹轨迹将更加优化，从而大大缩短产品的生产周期。
KSR允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，因而在把加工过程结果送交加工车间之前，用户完全可以对结果进行详细的检查，系统提供了单步刀轨检查，仿真模拟检查和结合毛坯知识的色表彩图检查，来保证加工结果的正确性。用户也可以针对自己的特殊需要，采用的加工策略和加工目的对加工轨迹进行裁剪。KBM可以对照用户新的几何模型，调整每一个刀迹轨迹的生成，为正确的加工再进行刀迹轨迹的优化。优化包括去除空走刀，必要的情况下自动调整进给率，去除尖角等非平缓的刀具运动，或在夹头干涉的情况下，自动分割刀迹轨迹以及自动建议新的加工刀具来加工为了避免干涉而未加工到的区域等等。
根据数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例，具体讲解Cimatron在加工中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象，其主要特点是：空间复合角度，一般多为两轴旋转角度面，尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。模具业的发展对数控刀具的制造质量和周期提出了更高的要求。选择一款数控编程软件来完成数控刀具的制造，对数控刀具的好坏和周期的长短起着重要的作用。
近年来，五轴零件加工市场发展很快，而且需求也有明显提高。一方面，零件越来越复杂，精度越来越高，要求加工质量也越来越好；另一方面，需要编程时间越来越短，越来越灵活。CimatronE提供了强大的编程解决方案－更多的功能和更好的灵活性，同时具有更高的自动性和更好加工质量，从而缩短了编程时间和实际加工时间。
刀轴倾斜控制选项帮助用户自动搜索合适的方位以确保刀具不合零件干涉，而且会考虑机床本身的物理结构限制。CimatronE中的控制参数，并且重新设计了对话框，以保证用户更清晰的了解参数功能。强大的叶轮粗加工功能，具有很强的刀轴控制能力， 简化五轴编程；起始点、终止点延伸。考虑五轴毛坯，减少空走刀，优化连接，应用旋转拷贝，缩短程序计算时间。 加工更复杂的叶轮； .更好的用户控制； 得到更高质量的刀路，尤其针对带有副叶片的叶轮。
CimatronE在国内国际拥有强大的客户群，很多中国的知名企业都采用的Cimatron。 这些用户包括：中国一气一大众，海尔模具有限公司等等。 WINDOWS在线指导 技术特色做为世界知名的CAD/CAM系统，Cimatron在数控编程方面一直处于世界公认的领先地位。强大的NC加工：海尔模具公司的成就归功于在技术上的投入和突破。为迅速而高效地生产出复杂的模具，海尔模具公司在一九九四年购买了第一套Cimatron系统。今天，海尔模具公司已经购买了十多套Cimatron系统。海尔模具公司已经信任Cimatron稳定和灵活的NC加工。
2001年底，Cimatron公司为长春客车厂成功编写出DMG5軸数控机床的加工后置，使之成为在中国第一台正常运行的DMG多轴机床。长春客车厂是全国著名的铁路客车生产厂家，其模具分厂――国凯模具公司，专门为本厂提供模具设计和加工服务，还为第一汽车集团公司等外协单位设计制造各类模具：冲压模具、铸造模具等。该公司有五轴联动加工中心一台，多台三轴加工中心、数控铣床，Cimatron软件多套以及驱动全部的加工设备。自从采用Cimatron编程后，效率大大提高。而且外协用户大量增加，模具、产品质量有非常明显的提高，尤其是以前很难加工的的复杂产品，使用Cimatron编程后，一切都迎刃而解了。尤其是一些象车头、车体等需要五轴联动的零件产品，充分体现了Cimatron在数控编程领域的强大的功能。
Cimatron E NC包括了基于知识的自动钻孔程序－Quick?Drill，快速钻孔程序可以读取包括实体、曲面、和2D/3D线框在内的任何数据。快速钻孔自动创建优化的钻孔过程－并能根据公司的标准识别并应用预先定义好的钻孔过程。
高效开粗程序
Cimatron E NC强大的3轴开粗程序能够根据零件几何形状和实际毛坯应用合适的加工策略产生高效的刀路轨迹
Cimatron E NC能够不断地更新剩余毛坯以产生高效的刀具路径－也包括二次开粗－减少跳刀，创建最小安全进退刀运动，并根据刀具载荷调整进给速率。
高质量的精加工
Cimatron?E?NC强大的3-5轴精加工通过优化的加工策略可以给任何形状的模型提供高质量的加工。
高速铣削
为了产生更加高效的高速铣削（HSM），减少曲面抛光，延长刀具寿命－Cimatron E NC提供了多种高级特征，刀路轨迹会全部产生为圆角以保持刀具载荷恒定，包括摆线加工，高级层间清理加工，以及对“脊”类区域的特殊处理。
高效的电极加工
Cimatron E是电极设计、出图、和电极加工最完整的解决方案，系统提供了优化的电极加工策略，包括放电间隙补偿，2D/3D平动，以及平刀负补等工具。
只要加工模板通过单击鼠标就可以对任何复杂几何形状执行加工过程，也包括薄壁电极的加工过程。
Cimatron 不仅可以满足一般加工所需的各项功能，并有人性化、智能化的特点，还有刀路计算快、生成的NC文件短等优点，编程操作简单易用。Cimatron的加工特色使Cimatron已经成为当今数控加工、特别是模具加工的首选软件之一，Cimatron的加工技术仍在继续、快速地发展，而保持世界领先的地位。
【关键词】 智能化；五轴加工；人性化；Cimatron；NC
【中图分类号】G718.5 【文献标识码】B【文章编号】1001-4128（2011）03-0242-01
Cimatron作为世界一流的面向制造行业的CAD/CAM加工软件，在NC技术上实现了新的突破——智能NC，它结合了当今最先进的加工技术：自动化NC（ANC）和基于知识的加工（KBM）。这些技术又与毛坯残留知识达到了时时结合。Cimatron的智能NC代表了当今在NC技术领域的一个突破。Cimatron的KBM为用户提供了优化刀迹轨迹和产生更加高效的NC代码的能力。
在Cimatron实际分析几何模型和决定应采用相似加工方案进行加工时，KBM可以估算额外的加工工时。ANC可以把公司中权威编程人员的加工工艺过程储备起来。每个加工过程可以应用于任何一个技术相似性的零件。当用户拥有了一个加工方案库时，NC编程就成了一步即成的工作。在每一个加工轨迹生成之后，Cimatron都会计算毛坯余量，进而利用这一信息来优化随后的加工轨迹。
智能NC（INC）在公司中的应用为用户提供了一系列易用而且全面的工具，这些工具的使用将使加工过程自动化，NC编程时间极大缩小而且刀迹轨迹将更加优化，从而大大缩短产品的生产周期。
KSR允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，因而在把加工过程结果送交加工车间之前，用户完全可以对结果进行详细的检查，系统提供了单步刀轨检查，仿真模拟检查和结合毛坯知识的色表彩图检查，来保证加工结果的正确性。用户也可以针对自己的特殊需要，采用的加工策略和加工目的对加工轨迹进行裁剪。KBM可以对照用户新的几何模型，调整每一个刀迹轨迹的生成，为正确的加工再进行刀迹轨迹的优化。优化包括去除空走刀，必要的情况下自动调整进给率，去除尖角等非平缓的刀具运动，或在夹头干涉的情况下，自动分割刀迹轨迹以及自动建议新的加工刀具来加工为了避免干涉而未加工到的区域等等。
根据数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例，具体讲解Cimatron在加工中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象，其主要特点是：空间复合角度，一般多为两轴旋转角度面，尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。模具业的发展对数控刀具的制造质量和周期提出了更高的要求。选择一款数控编程软件来完成数控刀具的制造，对数控刀具的好坏和周期的长短起着重要的作用。
近年来，五轴零件加工市场发展很快，而且需求也有明显提高。一方面，零件越来越复杂，精度越来越高，要求加工质量也越来越好；另一方面，需要编程时间越来越短，越来越灵活。CimatronE提供了强大的编程解决方案－更多的功能和更好的灵活性，同时具有更高的自动性和更好加工质量，从而缩短了编程时间和实际加工时间。
刀轴倾斜控制选项帮助用户自动搜索合适的方位以确保刀具不合零件干涉，而且会考虑机床本身的物理结构限制。CimatronE中的控制参数，并且重新设计了对话框，以保证用户更清晰的了解参数功能。强大的叶轮粗加工功能，具有很强的刀轴控制能力， 简化五轴编程；起始点、终止点延伸。考虑五轴毛坯，减少空走刀，优化连接，应用旋转拷贝，缩短程序计算时间。 加工更复杂的叶轮； .更好的用户控制； 得到更高质量的刀路，尤其针对带有副叶片的叶轮。
CimatronE在国内国际拥有强大的客户群，很多中国的知名企业都采用的Cimatron。 这些用户包括：中国一气一大众，海尔模具有限公司等等。 WINDOWS在线指导 技术特色做为世界知名的CAD/CAM系统，Cimatron在数控编程方面一直处于世界公认的领先地位。强大的NC加工：海尔模具公司的成就归功于在技术上的投入和突破。为迅速而高效地生产出复杂的模具，海尔模具公司在一九九四年购买了第一套Cimatron系统。今天，海尔模具公司已经购买了十多套Cimatron系统。海尔模具公司已经信任Cimatron稳定和灵活的NC加工。
2001年底，Cimatron公司为长春客车厂成功编写出DMG5軸数控机床的加工后置，使之成为在中国第一台正常运行的DMG多轴机床。长春客车厂是全国著名的铁路客车生产厂家，其模具分厂――国凯模具公司，专门为本厂提供模具设计和加工服务，还为第一汽车集团公司等外协单位设计制造各类模具：冲压模具、铸造模具等。该公司有五轴联动加工中心一台，多台三轴加工中心、数控铣床，Cimatron软件多套以及驱动全部的加工设备。自从采用Cimatron编程后，效率大大提高。而且外协用户大量增加，模具、产品质量有非常明显的提高，尤其是以前很难加工的的复杂产品，使用Cimatron编程后，一切都迎刃而解了。尤其是一些象车头、车体等需要五轴联动的零件产品，充分体现了Cimatron在数控编程领域的强大的功能。
Cimatron E NC包括了基于知识的自动钻孔程序－Quick?Drill，快速钻孔程序可以读取包括实体、曲面、和2D/3D线框在内的任何数据。快速钻孔自动创建优化的钻孔过程－并能根据公司的标准识别并应用预先定义好的钻孔过程。
高效开粗程序
Cimatron E NC强大的3轴开粗程序能够根据零件几何形状和实际毛坯应用合适的加工策略产生高效的刀路轨迹
Cimatron E NC能够不断地更新剩余毛坯以产生高效的刀具路径－也包括二次开粗－减少跳刀，创建最小安全进退刀运动，并根据刀具载荷调整进给速率。
高质量的精加工
Cimatron?E?NC强大的3-5轴精加工通过优化的加工策略可以给任何形状的模型提供高质量的加工。
高速铣削
为了产生更加高效的高速铣削（HSM），减少曲面抛光，延长刀具寿命－Cimatron E NC提供了多种高级特征，刀路轨迹会全部产生为圆角以保持刀具载荷恒定，包括摆线加工，高级层间清理加工，以及对“脊”类区域的特殊处理。
高效的电极加工
Cimatron E是电极设计、出图、和电极加工最完整的解决方案，系统提供了优化的电极加工策略，包括放电间隙补偿，2D/3D平动，以及平刀负补等工具。
只要加工模板通过单击鼠标就可以对任何复杂几何形状执行加工过程，也包括薄壁电极的加工过程。
Cimatron 不仅可以满足一般加工所需的各项功能，并有人性化、智能化的特点，还有刀路计算快、生成的NC文件短等优点，编程操作简单易用。Cimatron的加工特色使Cimatron已经成为当今数控加工、特别是模具加工的首选软件之一，Cimatron的加工技术仍在继续、快速地发展，而保持世界领先的地位。