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[摘 要]随着社会的不断发展，化工生产建设越来越受到重视。在化工建设中安全生产是非常重要的部分，其直接影响着化工企业的发展，因此需要引起高度重视。在实际的应用过程中为了能够更好地进行化工生产工作的开展，需要不断地加强安全意识，建立相关安全生产责任制，并不断加强现场管理，从而才能更好地确保化工企业的安全，更好地促进企业的发展。基于此本文分析了化工安全生产中存在的问题及应对措施。
[关键词]化工产业 ；安全与管理 ；安全生产意识
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0077-01
引言
在我国国民经济中，化工产业发挥着不可代替的作用，所以要高度重视化工产业的安全生产。近年来，化工企业安全事故问题不断出现，不但无法保障企业的利润，而且还对对周围的居民和工作人员的生命安全造成严重的威胁。所以要不断加强化工安全生产与管理的力度。因此，深入研究化工安全生产与管理具有非常重要的现实意义。
1化工安全管理中存在的问题
1.1安全管理制度不完善
管理制度是化工生产管理过程中的重要内容，管理制度不仅关系到企业生产的效率，还关系到化工生产的安全。现阶段很多化工企业管理制度不健全，过度的追求经济效益，忽视对设备、环境、工艺的管理，加大安全事故发生的可能性，从而影响企业的生产发展。缺乏安全管理组织框架，化工企业内部没有严格的实施相关法律法规和技术标准等，没有结合企业的实际情况制定科学有效的安全操作流程，让安全管理问题流于形式。此外，大部分化工企业缺乏安全应急处理机制，缺乏及时有效的应急处理措施导致发生安全事故的时候不能第一时间内使用灭火器、切断电源进行自救。
1.2安全培训不足
安全培训不足主要是存在于管理方面，企业为了能够有效地控制成本，因此很少进行员工的安全培训。对于一些新入职的员工主要是依靠老员工进行指导，在整个过程中如果没有安全问题出现，管理人员就没有对其进行安全培训，忽略了安全方面的管理。因此在应用的过程中一些员工既没有重视安全生产的重要性，又没有严格地按照相关安全制度进行操作，从而引发了一系列安全问题。
1.3化工设备存在安全隐患
现阶段，随着社会现代化的先进技术水平的持续提高，化工行业内，许多企业的化工生产以及配套设备也得到了更高的更新频率，化工设备的智能化一体化的程度越来越高，在这种情况下，化工设备工作负荷强度越来越大，连续工作时间越来越长，这对化工设备要求稳定性提高的同时，给化工企业的设备管理工作也带来许多新的问题和更大安全隐患。另外，我国化工企业先进的现代化生产设备逐渐替代传统的生产设备，所以传统的化工设备管理办法也在逐步的无法适应现代化工设备的生产需要。另外，化工企业设备管理能力的不足还有可能带来一些严重的安全生产隐患，进而造成安全事故的发生，进行设备管理工作是畏首畏尾。造成恶性循环。因此，保障化工企业的安全生产，是化工设备管理的工作重点。
2化工安全管理的重点和要点措施
2.1严格落实安全管理制度
化工产业具有极强的综合性，要想为安全生产提供保障，必须将相应的安全管理制度不断的完善和落实。需要建立健全化工企业内部安全管理制度和安全生产责任制，监督和检查具体制度的落实情况，要求化工人员的态度端正，操作规范，避免由于操作不规范而引起一系列的安全问题。建立人工巡查制度，对设备和数据做好重点监督，建立安全风险预处理机制，减小风险指数，对可能出现的各种风险做好预防措施。结合企业自身的实际情况，建立一套科学完善的安全管理模式，并不断的改善和改进。制定相应的奖惩制度，对于规范操作的工作人员给予精神鼓励和物质奖励，对于那些没有严格按照规定操作的人员给予相应的惩罚，明确具体的奖惩制度，只有这样才能调动工作人员的积极性。
2.2加强企业内部技术培训
在众多的化工企业设备管理工作中安全管理工作是最重要最需要重视的管理方面，化工企业全体人员，尤其是设备管理人员必须具备高度安全意识，同时还需要管理人员具备专业的管理素质，从点点滴滴的基础保证设备管理工作在安全的环境下开展管理工作。除此以外，要想达到化工设备安全管理的目标必须依赖企业内全体员工安全意识的整体提高，尤其是生产一线的工作人员的安全意识的提高。为了化工企业的健康发展，必须要求所有员工树立高水平的安全意识。此外，在化工生产过程中，要加强对工作人员的技术和安全培训。培训要做到以人为本，以员工易于接受的方式，深入、全面地开展丰富多彩的技术培训，例如，组织技术交流和讨论活动、生产技术管理与安全生产讲座、安全生产技术大比拼等，以提高员工的操作规范性以及专业水平。也可以派遣技术人员出厂学习，增强其业务水平和能力、化学企业员工自身也要重视和加强学习，不断更新自己的知识结构，积极开拓眼界和思路，使专业素养与技术水准不断提升，为化工企业安全生产夯实基本保障。
2.3完善设备检修工作
化工企业在化工生产设备购买的时候需要充分的了解原材料、生产环境以及生产过程的要求，确保化工设备能够达到相关标准要求。此外，化工设备在生产过程中，会接触到各种具有腐蚀性的原材料，为降低设备损耗率，必须要定期对设备进行检修和维护保养，这样才能保证化工生产顺利进行，降低设备故障率与安全生产事故的发生率，提高化工企业的经济效益。化工企业应根据企业的实际情况，制定完善、周密的检修施工方案，提高检修作业效率与质量，避免因设备检修影响正常生产，真正实现化工安全生产。在采购生产设备时，应选择质量更高的生产设备，提升设备的科技含量。化工企业还需要邀请安全生产方面和设备维修以及保养方面的专家进行安全维修和保养的讲座，不断地提高维修人员的整体技术水平，从而能够更好地确保设备的正常应用。化工生产企业需要不断地引进新技术和工艺，并不断地加强生产设备的改造工作，建立相关日常维修和保养制度，从而能够更好地确保化工生产安全。
2.4制定紧急处理方案
在开展较为精细化的化工生产作业时，时常会发生因操作不当、设备零部件失去作用效果而发生的危险气体泄露问题，并由此导致企业员工面临安全威胁。对此，在开展相关的化工危险品生产作业过程中必须提高安全防范意识，按照有关标准规范要求提前准备应急处理预案，例如针对危险气体泄露应当采取的吸收处理方案，这一项措施的有效落实将是避免事故危害进一步扩大最为关键的一项安全保障措施。而且与之相关的其他化工部门也应同时密切配合，配备有关事故危险应急处理装置与报警系统，将事故问题发生后的实际状况及时向上级部门进行反馈汇报，同时在第一时间便进行事故原因的排查分析，在确定出问题原因后即刻依据提前所做出的紧急处理预案来进行妥善处理，将事故危险降至最低。
结语
总而言之，要想将化工安全事故发生率尽可能降至最低程度，开展对化工安全设计的优化改进便是其中最为关键的一项措施手段。在具体的工作实践中必须要确保安全设计工作的规范化，建立起完备的安全管控机制，由源头上降低甚至避免化工安全事故的发生，从而保障企业生产作业的安全进行。化工安全管理工作有着十分突出的综合性特征，要求将各项工作内容协调一致，确保化工安全管理制度措施的贯彻落实，创建出和谐、稳定的发展环境。
参考文献
[1]夏文炯.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2017（33）：98.
[2]刘致壮.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2017（27）：193.
[3]石付生.淺谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究，2017（05）：158-159.
[关键词]化工产业 ；安全与管理 ；安全生产意识
中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0077-01
引言
在我国国民经济中，化工产业发挥着不可代替的作用，所以要高度重视化工产业的安全生产。近年来，化工企业安全事故问题不断出现，不但无法保障企业的利润，而且还对对周围的居民和工作人员的生命安全造成严重的威胁。所以要不断加强化工安全生产与管理的力度。因此，深入研究化工安全生产与管理具有非常重要的现实意义。
1化工安全管理中存在的问题
1.1安全管理制度不完善
管理制度是化工生产管理过程中的重要内容，管理制度不仅关系到企业生产的效率，还关系到化工生产的安全。现阶段很多化工企业管理制度不健全，过度的追求经济效益，忽视对设备、环境、工艺的管理，加大安全事故发生的可能性，从而影响企业的生产发展。缺乏安全管理组织框架，化工企业内部没有严格的实施相关法律法规和技术标准等，没有结合企业的实际情况制定科学有效的安全操作流程，让安全管理问题流于形式。此外，大部分化工企业缺乏安全应急处理机制，缺乏及时有效的应急处理措施导致发生安全事故的时候不能第一时间内使用灭火器、切断电源进行自救。
1.2安全培训不足
安全培训不足主要是存在于管理方面，企业为了能够有效地控制成本，因此很少进行员工的安全培训。对于一些新入职的员工主要是依靠老员工进行指导，在整个过程中如果没有安全问题出现，管理人员就没有对其进行安全培训，忽略了安全方面的管理。因此在应用的过程中一些员工既没有重视安全生产的重要性，又没有严格地按照相关安全制度进行操作，从而引发了一系列安全问题。
1.3化工设备存在安全隐患
现阶段，随着社会现代化的先进技术水平的持续提高，化工行业内，许多企业的化工生产以及配套设备也得到了更高的更新频率，化工设备的智能化一体化的程度越来越高，在这种情况下，化工设备工作负荷强度越来越大，连续工作时间越来越长，这对化工设备要求稳定性提高的同时，给化工企业的设备管理工作也带来许多新的问题和更大安全隐患。另外，我国化工企业先进的现代化生产设备逐渐替代传统的生产设备，所以传统的化工设备管理办法也在逐步的无法适应现代化工设备的生产需要。另外，化工企业设备管理能力的不足还有可能带来一些严重的安全生产隐患，进而造成安全事故的发生，进行设备管理工作是畏首畏尾。造成恶性循环。因此，保障化工企业的安全生产，是化工设备管理的工作重点。
2化工安全管理的重点和要点措施
2.1严格落实安全管理制度
化工产业具有极强的综合性，要想为安全生产提供保障，必须将相应的安全管理制度不断的完善和落实。需要建立健全化工企业内部安全管理制度和安全生产责任制，监督和检查具体制度的落实情况，要求化工人员的态度端正，操作规范，避免由于操作不规范而引起一系列的安全问题。建立人工巡查制度，对设备和数据做好重点监督，建立安全风险预处理机制，减小风险指数，对可能出现的各种风险做好预防措施。结合企业自身的实际情况，建立一套科学完善的安全管理模式，并不断的改善和改进。制定相应的奖惩制度，对于规范操作的工作人员给予精神鼓励和物质奖励，对于那些没有严格按照规定操作的人员给予相应的惩罚，明确具体的奖惩制度，只有这样才能调动工作人员的积极性。
2.2加强企业内部技术培训
在众多的化工企业设备管理工作中安全管理工作是最重要最需要重视的管理方面，化工企业全体人员，尤其是设备管理人员必须具备高度安全意识，同时还需要管理人员具备专业的管理素质，从点点滴滴的基础保证设备管理工作在安全的环境下开展管理工作。除此以外，要想达到化工设备安全管理的目标必须依赖企业内全体员工安全意识的整体提高，尤其是生产一线的工作人员的安全意识的提高。为了化工企业的健康发展，必须要求所有员工树立高水平的安全意识。此外，在化工生产过程中，要加强对工作人员的技术和安全培训。培训要做到以人为本，以员工易于接受的方式，深入、全面地开展丰富多彩的技术培训，例如，组织技术交流和讨论活动、生产技术管理与安全生产讲座、安全生产技术大比拼等，以提高员工的操作规范性以及专业水平。也可以派遣技术人员出厂学习，增强其业务水平和能力、化学企业员工自身也要重视和加强学习，不断更新自己的知识结构，积极开拓眼界和思路，使专业素养与技术水准不断提升，为化工企业安全生产夯实基本保障。
2.3完善设备检修工作
化工企业在化工生产设备购买的时候需要充分的了解原材料、生产环境以及生产过程的要求，确保化工设备能够达到相关标准要求。此外，化工设备在生产过程中，会接触到各种具有腐蚀性的原材料，为降低设备损耗率，必须要定期对设备进行检修和维护保养，这样才能保证化工生产顺利进行，降低设备故障率与安全生产事故的发生率，提高化工企业的经济效益。化工企业应根据企业的实际情况，制定完善、周密的检修施工方案，提高检修作业效率与质量，避免因设备检修影响正常生产，真正实现化工安全生产。在采购生产设备时，应选择质量更高的生产设备，提升设备的科技含量。化工企业还需要邀请安全生产方面和设备维修以及保养方面的专家进行安全维修和保养的讲座，不断地提高维修人员的整体技术水平，从而能够更好地确保设备的正常应用。化工生产企业需要不断地引进新技术和工艺，并不断地加强生产设备的改造工作，建立相关日常维修和保养制度，从而能够更好地确保化工生产安全。
2.4制定紧急处理方案
在开展较为精细化的化工生产作业时，时常会发生因操作不当、设备零部件失去作用效果而发生的危险气体泄露问题，并由此导致企业员工面临安全威胁。对此，在开展相关的化工危险品生产作业过程中必须提高安全防范意识，按照有关标准规范要求提前准备应急处理预案，例如针对危险气体泄露应当采取的吸收处理方案，这一项措施的有效落实将是避免事故危害进一步扩大最为关键的一项安全保障措施。而且与之相关的其他化工部门也应同时密切配合，配备有关事故危险应急处理装置与报警系统，将事故问题发生后的实际状况及时向上级部门进行反馈汇报，同时在第一时间便进行事故原因的排查分析，在确定出问题原因后即刻依据提前所做出的紧急处理预案来进行妥善处理，将事故危险降至最低。
结语
总而言之，要想将化工安全事故发生率尽可能降至最低程度，开展对化工安全设计的优化改进便是其中最为关键的一项措施手段。在具体的工作实践中必须要确保安全设计工作的规范化，建立起完备的安全管控机制，由源头上降低甚至避免化工安全事故的发生，从而保障企业生产作业的安全进行。化工安全管理工作有着十分突出的综合性特征，要求将各项工作内容协调一致，确保化工安全管理制度措施的贯彻落实，创建出和谐、稳定的发展环境。
参考文献
[1]夏文炯.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2017（33）：98.
[2]刘致壮.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2017（27）：193.
[3]石付生.淺谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究，2017（05）：158-159.