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摘要：烟台LPG地下储库是采用地下水封法储存石油天然气的，施工期间为防止洞库附近地下水的流失和洞内渗水量过大而增加后期运营时抽水费用，需要对洞内渗水进行注浆封堵。本文探讨地下储库内超前预注浆技术。
关键字：预注浆、钻孔、注浆、质量
工程简述
烟台LPG地下储库工程地处烟台经济技术开发区临港化学工业园，采用地下水封洞库的方法储存天然气，因此对洞内渗水的要求较高，自入库交通巷道开挖掘进以来，揭露出的围岩与地勘探明的情况相符，均为强风化的砂粒状花岗岩，属极软弱岩体，在K0+50.5处施做超前探孔时发现前方地下水较为丰富探孔终孔出水量达到60L/min，为防止开挖后洞内渗水严重，导致地下水位下降，对水幕系统以及开挖进度产生影响，需要超前预注浆；
预注浆是用液压或气压将能凝固的浆液按设计的浓度通过特设的注浆钻孔，压送到规定的岩土层中，填补岩土体中的裂缝或孔隙，旨在改善注浆对象的物理力学性质，以满足各类工程的需要；注浆是为增强各种基础抗渗能力而被广泛采用的一种方法，它是在具有合理孔距的钻孔中，注入浆液，使各孔中注浆体相互搭接以形成一道类似帷幕的混凝土防渗墙，以此截断水流，从而达到防渗堵漏的目的。
工艺流程
注浆所用浆液根据具体需要分为单液浆和双液浆，单液浆又有纯水泥浆和膨润土-水泥浆。现场注浆以纯水泥浆为主，双液浆在特殊情况下使用。单液浆所用的浆材一般为普通水泥，即纯水泥浆；在需要性能稳定的水泥浆时，可以添加一定量的膨润土与水泥混合配制成稳定的浆液，即膨润土-水泥浆；双液浆是将纯水泥浆和水玻璃按一定的比例混合而配制的浆液，在跑浆严重的围岩浅层封闭注浆等特殊情况下使用。
浆液配合比：纯水泥浆或含有稳定剂（膨润土）的稳定浆液，水灰比（W/C）为不低于0.5。水泥-水玻璃双液浆体积比（C/S）一般为1:1。其中水玻璃浓度为40～30Be°。在注浆过程中，浆液的配合比要根据地下水的流量及水压、注浆阶段、注浆压力、岩体的渗水性、岩性及涌漏水量的特点、胶凝时间要求等因素来确定和调整。
施工工艺流程为：施工准备→对掌子面进行喷10cm混凝土加固→钻孔（1m深）→安装管式塞→司钻至设计深度→制浆→压力注浆
施工准备：施工前应根据设计要求作好水泥，膨润土等原材料的配件工作，并按有关规定进行检验，复试。合理选择钻孔机械及其他设备。测量出各注浆孔的位置并做好标记。
为防止掌子面掉块等不稳定因素，对掌子面进行喷混凝土加固措施。
钻孔施工：钻孔角度满足设计要求及相关规定后，方可进行钻孔工作。
钻孔设备采用三臂凿岩台车。钻孔前必须按设计要求标示开口位置并由罗盘仪确定司钻方向（注浆孔开孔位置数据表见附页）。
待管式塞安装完成之后，由管内套钻至设计深度。
洗孔：钻孔完毕，必须用高压清水进行冲洗。
制浆：
设备：搅拌机采用HJB双层搅拌桶，注浆采用GZJB-7注浆泵。
制浆采用PC32.5的复合水泥，注浆用水应符合拌制混凝土用水标准。
制浆要求：制浆材料必须称量。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，搅拌机的拌合能力应与注浆泵的排量相适应，保证能均匀连续的拌制浆液。
注浆：
注浆时先对注浆孔进行分排、分序注浆，最后对探孔进行注浆，注浆压力必须达到设计要求，注浆完成后在对掌子面施做探孔，检查注浆效果。
预注浆
注浆浓度与压力：注浆浓度由稀到浓，水灰比不低于0.5，注浆压力控制在2Mpa～4Mpa范围内，并按照实际情况作适当调整，如果吸浆量大时，可变换浆液浓度，如果浓度吸浆量仍然很大，应采用间歇法和加水玻璃注浆，采用间歇注浆时，间歇时间要大于水泥浆初凝时间。
注浆采用全孔一次纯压式，直接将注浆管路与管式塞连接，用注浆机将浆液压入孔内，管式塞必须安装牢固（注浆中必须随时观察有无串浆，冒浆情况。如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭。如果冒浆应及时降压，限量注入，采用浓浆闭浆法施工）。
注浆顺序一般遵循“由无水孔到出水孔，由内到外；先高后低，先破碎后整体；间隔孔位注浆”的原则。
注浆结束和封孔：单孔注浆以定压定量相结合，在设计规定压力下， 流量逐渐下降，当注浆压力达到设计压力并稳定10min后，即可结束该孔注浆。所有孔完成注浆后，此段的注浆结束。
施工质量过程控制：
质量控制检查严格执行“三检一验”制，即台车队钻孔自检﹑注浆工二检﹑质检员三检﹑监理工程师检查验收制度。
台车队司钻工控制钻孔孔深以及钻孔位置，注浆队长关注注浆压力﹑结束标准等情况。
质检人员：对施工的全过程进行质量控制制度，以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。对施工中出现的异常情况采取有效的措施并及时处理。
四、注浆过程中的一些注意事项
(1)注浆前，应检查设备运行状况。
(2)注浆前，首先应对注浆孔进行压水清孔，清洗过水通道中的泥渣，以减少浆液扩散时的阻力。
(3)为了穿过含水节理，在确定了钻孔位置和方向后，钻孔前应正确画出注浆孔位置。
(4)注浆设备按照要求安装连接使用，在充分准备好栓塞时，应考虑到注浆量，量测每个钻孔的渗漏量，应做好记录。
(5)注浆期间，须仔细观察并记录渗漏量的变化和渗漏点的转移，用注浆记录本准确记录注浆压力、流量、水灰比等数据。
(6)为了不发生漏浆，注浆用的管子和栓塞应结合紧密，在注浆前用最大压力来确认。为了防止水泥浆液过量溢流于岩面上，应准备检验过的水玻璃，以备双液注浆。
(7)注浆时间、注浆压力、浆液配合比应根据实际情况的变化，进行适时调整。
(8)量测注浆量，以便调整注浆压力，在注浆钻孔前或注浆期间应通过掌握附近岩石质量，仔细观察由钻孔和注浆压力产生的裂隙或落石的可能性，以免伤人。注浆期间，应根据现场条件的变化正确地控制配合比、注浆压力和注浆时间。
(9)注浆后，应计算渗漏量，并与注浆量比较，清理注浆设备和周围环境，做好文明施工。
五、数据资料整理
每次注浆过程中，有专门人员记录统计现场注浆数据和资料，有专门人员综合分析注浆材料，分析注浆效果，并书写注浆报告。
六、质量保證措施
1、在注浆前，应对称重设备进行效验，此后每三个月效验一次。
2、应严格按照设计参数进行钻孔。若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足要求，应进行移位并进行计算确定对数，必要时，应进行补孔。
3、在注浆完成之际，酌情压注水泥—水玻璃双液浆作封口处理。
4、需要对浆液的浓度进行控制，严格按要求配比，需要对搅拌桶进行刻度划分，以利于现场控制，测量。
5、为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加滤网。
6、为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。注浆过程中，应不断搅拌浆液以免浆液产生过多的沉淀与结块。
7、浆液配合比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、其它材料、水±5%。
8、浆液搅拌应均匀，一般水泥浆液搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液禁止使用。
9、注浆过程中，要时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因。如工作面漏浆，可采取封堵措施；如果跑浆可通过调换浆液、调整浆液配合比、缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控制注浆目的。
10、注浆过程中应注意观察，若串浆、跑浆时，可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。
参考文献：
[1]郑玉辉，《裂缝岩体注浆浆液与注浆控制方法的研究》，吉林大学出版社，2010
[2]《隧道帷幕珠江技术》，同济大学出版社，2008
[3] 李旭东,《超前深孔围幕注浆在浅埋暗挖隧道中的应用》，铁道建筑出版社，2006年
关键字：预注浆、钻孔、注浆、质量
工程简述
烟台LPG地下储库工程地处烟台经济技术开发区临港化学工业园，采用地下水封洞库的方法储存天然气，因此对洞内渗水的要求较高，自入库交通巷道开挖掘进以来，揭露出的围岩与地勘探明的情况相符，均为强风化的砂粒状花岗岩，属极软弱岩体，在K0+50.5处施做超前探孔时发现前方地下水较为丰富探孔终孔出水量达到60L/min，为防止开挖后洞内渗水严重，导致地下水位下降，对水幕系统以及开挖进度产生影响，需要超前预注浆；
预注浆是用液压或气压将能凝固的浆液按设计的浓度通过特设的注浆钻孔，压送到规定的岩土层中，填补岩土体中的裂缝或孔隙，旨在改善注浆对象的物理力学性质，以满足各类工程的需要；注浆是为增强各种基础抗渗能力而被广泛采用的一种方法，它是在具有合理孔距的钻孔中，注入浆液，使各孔中注浆体相互搭接以形成一道类似帷幕的混凝土防渗墙，以此截断水流，从而达到防渗堵漏的目的。
工艺流程
注浆所用浆液根据具体需要分为单液浆和双液浆，单液浆又有纯水泥浆和膨润土-水泥浆。现场注浆以纯水泥浆为主，双液浆在特殊情况下使用。单液浆所用的浆材一般为普通水泥，即纯水泥浆；在需要性能稳定的水泥浆时，可以添加一定量的膨润土与水泥混合配制成稳定的浆液，即膨润土-水泥浆；双液浆是将纯水泥浆和水玻璃按一定的比例混合而配制的浆液，在跑浆严重的围岩浅层封闭注浆等特殊情况下使用。
浆液配合比：纯水泥浆或含有稳定剂（膨润土）的稳定浆液，水灰比（W/C）为不低于0.5。水泥-水玻璃双液浆体积比（C/S）一般为1:1。其中水玻璃浓度为40～30Be°。在注浆过程中，浆液的配合比要根据地下水的流量及水压、注浆阶段、注浆压力、岩体的渗水性、岩性及涌漏水量的特点、胶凝时间要求等因素来确定和调整。
施工工艺流程为：施工准备→对掌子面进行喷10cm混凝土加固→钻孔（1m深）→安装管式塞→司钻至设计深度→制浆→压力注浆
施工准备：施工前应根据设计要求作好水泥，膨润土等原材料的配件工作，并按有关规定进行检验，复试。合理选择钻孔机械及其他设备。测量出各注浆孔的位置并做好标记。
为防止掌子面掉块等不稳定因素，对掌子面进行喷混凝土加固措施。
钻孔施工：钻孔角度满足设计要求及相关规定后，方可进行钻孔工作。
钻孔设备采用三臂凿岩台车。钻孔前必须按设计要求标示开口位置并由罗盘仪确定司钻方向（注浆孔开孔位置数据表见附页）。
待管式塞安装完成之后，由管内套钻至设计深度。
洗孔：钻孔完毕，必须用高压清水进行冲洗。
制浆：
设备：搅拌机采用HJB双层搅拌桶，注浆采用GZJB-7注浆泵。
制浆采用PC32.5的复合水泥，注浆用水应符合拌制混凝土用水标准。
制浆要求：制浆材料必须称量。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，搅拌机的拌合能力应与注浆泵的排量相适应，保证能均匀连续的拌制浆液。
注浆：
注浆时先对注浆孔进行分排、分序注浆，最后对探孔进行注浆，注浆压力必须达到设计要求，注浆完成后在对掌子面施做探孔，检查注浆效果。
预注浆
注浆浓度与压力：注浆浓度由稀到浓，水灰比不低于0.5，注浆压力控制在2Mpa～4Mpa范围内，并按照实际情况作适当调整，如果吸浆量大时，可变换浆液浓度，如果浓度吸浆量仍然很大，应采用间歇法和加水玻璃注浆，采用间歇注浆时，间歇时间要大于水泥浆初凝时间。
注浆采用全孔一次纯压式，直接将注浆管路与管式塞连接，用注浆机将浆液压入孔内，管式塞必须安装牢固（注浆中必须随时观察有无串浆，冒浆情况。如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭。如果冒浆应及时降压，限量注入，采用浓浆闭浆法施工）。
注浆顺序一般遵循“由无水孔到出水孔，由内到外；先高后低，先破碎后整体；间隔孔位注浆”的原则。
注浆结束和封孔：单孔注浆以定压定量相结合，在设计规定压力下， 流量逐渐下降，当注浆压力达到设计压力并稳定10min后，即可结束该孔注浆。所有孔完成注浆后，此段的注浆结束。
施工质量过程控制：
质量控制检查严格执行“三检一验”制，即台车队钻孔自检﹑注浆工二检﹑质检员三检﹑监理工程师检查验收制度。
台车队司钻工控制钻孔孔深以及钻孔位置，注浆队长关注注浆压力﹑结束标准等情况。
质检人员：对施工的全过程进行质量控制制度，以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。对施工中出现的异常情况采取有效的措施并及时处理。
四、注浆过程中的一些注意事项
(1)注浆前，应检查设备运行状况。
(2)注浆前，首先应对注浆孔进行压水清孔，清洗过水通道中的泥渣，以减少浆液扩散时的阻力。
(3)为了穿过含水节理，在确定了钻孔位置和方向后，钻孔前应正确画出注浆孔位置。
(4)注浆设备按照要求安装连接使用，在充分准备好栓塞时，应考虑到注浆量，量测每个钻孔的渗漏量，应做好记录。
(5)注浆期间，须仔细观察并记录渗漏量的变化和渗漏点的转移，用注浆记录本准确记录注浆压力、流量、水灰比等数据。
(6)为了不发生漏浆，注浆用的管子和栓塞应结合紧密，在注浆前用最大压力来确认。为了防止水泥浆液过量溢流于岩面上，应准备检验过的水玻璃，以备双液注浆。
(7)注浆时间、注浆压力、浆液配合比应根据实际情况的变化，进行适时调整。
(8)量测注浆量，以便调整注浆压力，在注浆钻孔前或注浆期间应通过掌握附近岩石质量，仔细观察由钻孔和注浆压力产生的裂隙或落石的可能性，以免伤人。注浆期间，应根据现场条件的变化正确地控制配合比、注浆压力和注浆时间。
(9)注浆后，应计算渗漏量，并与注浆量比较，清理注浆设备和周围环境，做好文明施工。
五、数据资料整理
每次注浆过程中，有专门人员记录统计现场注浆数据和资料，有专门人员综合分析注浆材料，分析注浆效果，并书写注浆报告。
六、质量保證措施
1、在注浆前，应对称重设备进行效验，此后每三个月效验一次。
2、应严格按照设计参数进行钻孔。若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足要求，应进行移位并进行计算确定对数，必要时，应进行补孔。
3、在注浆完成之际，酌情压注水泥—水玻璃双液浆作封口处理。
4、需要对浆液的浓度进行控制，严格按要求配比，需要对搅拌桶进行刻度划分，以利于现场控制，测量。
5、为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加滤网。
6、为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。注浆过程中，应不断搅拌浆液以免浆液产生过多的沉淀与结块。
7、浆液配合比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、其它材料、水±5%。
8、浆液搅拌应均匀，一般水泥浆液搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液禁止使用。
9、注浆过程中，要时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因。如工作面漏浆，可采取封堵措施；如果跑浆可通过调换浆液、调整浆液配合比、缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控制注浆目的。
10、注浆过程中应注意观察，若串浆、跑浆时，可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。
参考文献：
[1]郑玉辉，《裂缝岩体注浆浆液与注浆控制方法的研究》，吉林大学出版社，2010
[2]《隧道帷幕珠江技术》，同济大学出版社，2008
[3] 李旭东,《超前深孔围幕注浆在浅埋暗挖隧道中的应用》，铁道建筑出版社，2006年