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内容提要：本文通过描述核电站建造期间安装物项特点，阐述技术型物项管理模式的形成，并结合技术型物项管理模式在田湾核电站建设期间的运作和效应，展现技术型物项管理的优势，为核电站建造期间进行安装物项管理提供借鉴与参考。
一、核电站建造期间物项供货特点
核电建造期间全厂安装物项具有总吨位量大、数量庞杂、项目繁多、专业性强、质量要求高的特点。作为中俄合作的百万千瓦级田湾核电站在供货上又呈现许多自身的特殊性：
核岛、常规岛的工艺设备和电气部分设备以俄罗斯供货为主；
仪控部分以德国西门子供货为主，辅助有法国、瑞士、芬兰、荷兰、澳大利亚等第三国供货；
电站配套项目（即BOP部分）以国内供货为主；
供应商繁多，供货形式多样，陆运、海运、空运等多种运输渠道并存；
供货物项编码体系不健全，进口设备类物项以KKS编码为主、国产设备类和材料类物项基本没有编码；
供货以最初签订的合同为依据，供货物资与设计文件联系性不强；
供货进度与施工现场施工进度计划不匹配的持续时间长。
当前在建核电站（包括CPR1000、CNP1000、AP1000），物资供货也呈现出一些新的特点：
国产化比例增高，带来主机与辅助部件配套性弱，供应计划性不强等问题；
重要核级设备以进口为主；
散装材料（包括管材、板材、线材等）集约化程度大。
面对核电站建造期间物项供应特点，采取创新的管理手段进行物项的控制与管理，不仅有助于工程建设的顺利进行，也有利于物项的节省，从而为投资控制作出一定贡献。
二、技术型物项管理模式的形成
田湾核电站建设初期在物项管理上采用的模式为：将核电站所到有物项委托给专业化的物资器材公司进行接货、储存、发放管理；业主审批承包商编制的物项需求计划后，由承包商填写物项领用单，再由业主落实物项是否到货、审核物项领用单填写的正确性和规范性，签字后由承包商领用物项进行安装。这种管理模式主要缺陷是将物项管理脱离了核电站建设现场安装实际，使物项管理孤立起来。在这种模式运作下，再加上供货上的特殊性，使整个工程出现了：现场安装因缺料难以开展，而库存物项大量积压，库容紧张，电站物项积压和工程建设缺料的矛盾突显。
田湾核电站为了解决上述矛盾，对物项管理进行整合，组建独立的物项管理部门来承担田湾核电站的物项管理工作。在管理方式上针对供货特点，抛弃传统的仓储静态化管理的观念，将物项仓储管理放在设计需求、订货、进库、安装调试等活动的动态链中考虑，以库存物项的传统管理为依托，以设计文件对物项的需求为导向，以施工进度为逻辑，建立以物项接收检验和质量跟踪为基础，以技术支持为核心的技术型物项管理模式，即TSMM模式（Technique Supporting Material Management）。在管理形式上，采用物项管理部门的技术人员根据图纸需求直接通过计算机系统开出物项领用单，再由承包单位签字领用，省去了诸多物项计划报送、审核、批准的环节。这就是技术型物项管理的形成。
TSMM模式的基本特点是：将传统的仓储管理方式由重点地位弱化为仓储管理的基本功能，也就是物项的到货验收、入库储存、维护保养、装卸倒运等过程成为仓储管理的基本工作，而不是重点工作；将依据设计文件编制物项需求清单（MRL：Material Requirement List）来控制物项的发放、依据工程进度计划确定物项出库的优先顺序、依据MRL和到货清单制定系统缺料清单等技术性活动作为仓储管理的重心，将出入库的物项紧密与设计文件、现场施工结合起来，始终面向工程进度、面向系统完善来进行物项的需求预测、物项的系统跟踪，最终满足工程建设的需要。
TSMM模式的基本思想是：“一个宗旨，三个动态链”的物项管理思想，即
以面向施工现场，为一线作好物项服务为宗旨；
将物项管理放在设计需求、订货供货、物项发放、现场安装、系统完工、机组调试等进度控制动态链中运作；
将物项管理放在经济采购、降低库存、物项控制、安装消耗等投资控制动态链中考虑；
将物项管理放在物项监造、物项验收、物项保养、安装调试质量管理等质量控制动态链中管理。
TSMM模式的基本流程：
到货物项进行开箱验收后将数据全部进入物项计算机管理系统；
依据施工图需求、施工进度和库存系统进行物项发放；
依据施工图和施工进度预测未来物项需求，并进行缺料预警；
依据施工图和物项发放状态，进行电站系统物项的完善性跟踪。
三、技术型物项管理的运作
在田湾核电站建设中物项管理部门进行全厂安装物项的管理。为了实践TSMM模式，物项管理部门最大特点是引入工程技术人员作为核心人员进行物项管理，设立了技术准备室、综合管理室、物项接收检查室、质量管理室四个职能室进行运作。
在运作过程中，综合管理室起到收集整理发货信息收集、统计仓储数据和对外协调与沟通的作用。质量管理室实施质量管理，见证到货物项的质量状况，跟踪存在质量问题的物项，使进库物项的质量处于受控状态。物项接收检查室承担了田湾核电站全厂安装物项的实体开箱验收和随箱文件验收工作。在实体验收中应用标准验收法验收。实体验收产生短缺时向供应方发出问题单予以跟踪；实体产生质量问题时向供应方发出“不符合项通知单”。实体验收完毕后办理入库交接手续。随箱文件验收完毕移交业主信息中心。
技术准备室的基本任务是：在收到施工图纸后，首先依据图纸和考虑实际安装消耗量编制物项需用清单（MRL）；物项到货后将MRL与到货数量进行核实；若不满足时，及时与采购部门联系，查看未到部分是否订货或者还是在运输途中；若满足，就依据施工进度开出物项领用单，由施工单位领用。当物项接收检查室进行实体验收过程中发现物项标识或者规格等存在疑问时，技术准备室依据设计文件或者标准给予技术澄清；当资料验收难以确定分发单位时，技术准备室给资料验收给予技术确认。当仓储过程中物项产生不符合时，技术准备室根据物项的标准提供技術处理意见，使物项的缺陷得以纠正。
TSMM模式的基本运作模式见下图：
从田湾核电站建设的实践中，我们可以看到TSMM模式在物项管理中具有如下优势：
施工图纸的阅读者十分清楚物项的组成、规格等信息，当到货物项存在问题时，容易依据图纸或标准提供技术澄清；对于某些不符合物项，有依据给出技术处理建议；
施工图纸的阅读者就是物项的控制者，因而十分清楚到货物项的出库方向，有利于快速正确地审批出库单据；
施工图纸的阅读者清楚一般材料的需用量，当库存材料紧缺时，可以控制材料的出库，以保证急需系统完工的需要；
施工图纸的阅读者清楚安装物项的需求，根据工程进度，便于物项的控制者主动及时要求承建单位领用，有利于推动工程的进度，有利于降低库存，减少库存维护的投入；
施工图纸的阅读者掌握到货、清楚需求后，便于安装物项的系统缺料跟踪与解决，有利于推动工程的系统完善。
四、技术型物项管理在田湾核电站建造期间的效应
鉴于田湾核电站供货的特殊性，再加上管理模式的不适应性，在田湾核电站建设初期到货物项的现状比较严峻：
一号机组安装施工已经全面铺开，但是需要安装的物项缺料严重；
约3万8千台件设备、500吨管道、1600公里电缆在近10万平方米的仓库内积压，造成库容极为紧张；
陆运到货物项在院前租用的仓库里因基建仓库不能容纳而积压；
供货仍然平均以100箱/每天的速度递增。
面对上述形势，技术型物项管理在田湾核电站建设期间全面实施，产生了以下效应：
效应之一：按设计图纸，促进物项领用
针对现状,物项管理部门技术准备室采取专业组的形式首先对库存进行全面清查,摸清库存物项各自的属性;同时将库存物项与设计图纸进行对照,促进库存物项的及时出库。四个月时间内敦促施工单位领用设备1万5千多台件、系统管道1105吨，四个月的时间内依据图纸控制物项发放量超出了自项目开工以来近1年半的发放量（设备9千多台件、系统管道975吨），不仅有效地推进了现场施工的进度，而且从根本上缓解了库存压力，进而也结束了核电公司在社会上长期租用仓库的历史。
效应之二：开展技术对比，满足施工需要
田湾核电站物项供货有个最大的特点是以合同为中心，而现场施工却是以设计图纸为中心。俄罗斯在供货中编码机制不完善，产生了大量到货物项在编码上与设计图纸上不能一一对应。比如：工艺阀门在设计图纸上均是以KKS编码标识，而供货存在两种编码形式，即KKS编码和MCS编码。工艺阀门在一段时间内库存长期保持在6000台左右，其中MCS编码阀门占60％以上，而施工现场一直处于缺阀门不能使工艺管线完善。为此，技术准备室的管道工程师对MCS编码阀门的型号、标准、质保等级、抗震等级、材质进行研究，并将这些参数与设计图纸上阀门的参数进行对比，拟定可安装的MCS编码阀门清单，提交设计部门、采购部门确认后让施工单位领用安装。通过这种技术支持的方式，使到货的13233台MCS编码阀门中有8593台得以确认领用安装。同样的方式，使长期库存600多公里的BOP电缆通过设计代用或设计修改等渠道进行使用，从而降低为350来公里。不仅满足了现场需要，而且减少了再采购的费用和库存物项积压。
效应之三：建立虚拟缓冲库，解决设计变更材料需求
鉴于田湾核电站初步设计存在的不足，建造期间产生了大量的设计变更单，而要完成设计变更的实体工作首先需要解决材料问题。建立缓冲库是解决设计变更材料需求的良好方法。而当初在定货时没有缓冲库的概念。技术准备室的工程师通过计算机系统建立虚拟的缓冲库，材料实体一方面来自于散装形式供货的材料，一方面来自于退库的合格物项，另一方面来自于设计变更中减少的可用材料。当发生设计变更时，就从缓冲库中开出物项领用单，由施工单位领用后安装。当设计变更单增加的材料没有解决渠道时，只能通过业主的采购部门进行采购来解决。
效应之四：跟踪系统缺料，促进工程建设
技术准备室在田湾核电站建设过程中发挥的最大作用在于物项的系统缺料跟踪上。在明确了田湾核电站1号机组79个冷试相关系统进行消缺与跟踪的任务后，技术准备室以工艺系统为先导，向核电站工艺系统物项跟踪为重点方向进行管理转移。对于工艺设备及阀门，采取密切观注发货与到货情况的方式，做到急需物项即到即发；对于工艺管道及管件，采取利用库内俄供缓冲材料及余量统一和调配的策略满足承包商的需求；对于常规岛非核级要求的工艺管道及管件缺料时，在确认库内难以解决的部分，力劝设计部门和业主在国内进行代用采购；对于核岛有核安全级别要求的管道及管件缺料时，一方面挖掘俄供缓冲材料的潜力，另一方面催促业主和俄罗斯供货代表尽快空运发货；对于非冷试系统物项，采取每周向安装承包商发布库存物项信息的方式，以便于承包商及時领用。其次，在电气仪控方面，首先以电缆供应为突破口，以德国西门子仪表供应跟踪为重点全面向电气系统进行管理转移。这一系列措施，促进了现场施工进度的推进，加快了缺漏物项解决的速度，推动了工程向核电站冷试目标的靠近。
五、小结
通过技术型物项管理在田湾核电站建设期间的应用和实践，采取抛弃传统的仓储静态化管理的观念，将物项仓储管理放在设计需求、订货、进库、安装调试等活动的动态链中考虑，以库存物项的传统管理为依托，以设计文件对物项的需求为导向，以施工进度为逻辑，建立以物项接收检验和质量跟踪为基础，以技术支持为核心的技术型物项管理模式，在核电站建设期间是一种实用、有效的物项管理模式，对当前核电站建设的物项管理具有一定的借鉴和参考价值。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看
一、核电站建造期间物项供货特点
核电建造期间全厂安装物项具有总吨位量大、数量庞杂、项目繁多、专业性强、质量要求高的特点。作为中俄合作的百万千瓦级田湾核电站在供货上又呈现许多自身的特殊性：
核岛、常规岛的工艺设备和电气部分设备以俄罗斯供货为主；
仪控部分以德国西门子供货为主，辅助有法国、瑞士、芬兰、荷兰、澳大利亚等第三国供货；
电站配套项目（即BOP部分）以国内供货为主；
供应商繁多，供货形式多样，陆运、海运、空运等多种运输渠道并存；
供货物项编码体系不健全，进口设备类物项以KKS编码为主、国产设备类和材料类物项基本没有编码；
供货以最初签订的合同为依据，供货物资与设计文件联系性不强；
供货进度与施工现场施工进度计划不匹配的持续时间长。
当前在建核电站（包括CPR1000、CNP1000、AP1000），物资供货也呈现出一些新的特点：
国产化比例增高，带来主机与辅助部件配套性弱，供应计划性不强等问题；
重要核级设备以进口为主；
散装材料（包括管材、板材、线材等）集约化程度大。
面对核电站建造期间物项供应特点，采取创新的管理手段进行物项的控制与管理，不仅有助于工程建设的顺利进行，也有利于物项的节省，从而为投资控制作出一定贡献。
二、技术型物项管理模式的形成
田湾核电站建设初期在物项管理上采用的模式为：将核电站所到有物项委托给专业化的物资器材公司进行接货、储存、发放管理；业主审批承包商编制的物项需求计划后，由承包商填写物项领用单，再由业主落实物项是否到货、审核物项领用单填写的正确性和规范性，签字后由承包商领用物项进行安装。这种管理模式主要缺陷是将物项管理脱离了核电站建设现场安装实际，使物项管理孤立起来。在这种模式运作下，再加上供货上的特殊性，使整个工程出现了：现场安装因缺料难以开展，而库存物项大量积压，库容紧张，电站物项积压和工程建设缺料的矛盾突显。
田湾核电站为了解决上述矛盾，对物项管理进行整合，组建独立的物项管理部门来承担田湾核电站的物项管理工作。在管理方式上针对供货特点，抛弃传统的仓储静态化管理的观念，将物项仓储管理放在设计需求、订货、进库、安装调试等活动的动态链中考虑，以库存物项的传统管理为依托，以设计文件对物项的需求为导向，以施工进度为逻辑，建立以物项接收检验和质量跟踪为基础，以技术支持为核心的技术型物项管理模式，即TSMM模式（Technique Supporting Material Management）。在管理形式上，采用物项管理部门的技术人员根据图纸需求直接通过计算机系统开出物项领用单，再由承包单位签字领用，省去了诸多物项计划报送、审核、批准的环节。这就是技术型物项管理的形成。
TSMM模式的基本特点是：将传统的仓储管理方式由重点地位弱化为仓储管理的基本功能，也就是物项的到货验收、入库储存、维护保养、装卸倒运等过程成为仓储管理的基本工作，而不是重点工作；将依据设计文件编制物项需求清单（MRL：Material Requirement List）来控制物项的发放、依据工程进度计划确定物项出库的优先顺序、依据MRL和到货清单制定系统缺料清单等技术性活动作为仓储管理的重心，将出入库的物项紧密与设计文件、现场施工结合起来，始终面向工程进度、面向系统完善来进行物项的需求预测、物项的系统跟踪，最终满足工程建设的需要。
TSMM模式的基本思想是：“一个宗旨，三个动态链”的物项管理思想，即
以面向施工现场，为一线作好物项服务为宗旨；
将物项管理放在设计需求、订货供货、物项发放、现场安装、系统完工、机组调试等进度控制动态链中运作；
将物项管理放在经济采购、降低库存、物项控制、安装消耗等投资控制动态链中考虑；
将物项管理放在物项监造、物项验收、物项保养、安装调试质量管理等质量控制动态链中管理。
TSMM模式的基本流程：
到货物项进行开箱验收后将数据全部进入物项计算机管理系统；
依据施工图需求、施工进度和库存系统进行物项发放；
依据施工图和施工进度预测未来物项需求，并进行缺料预警；
依据施工图和物项发放状态，进行电站系统物项的完善性跟踪。
三、技术型物项管理的运作
在田湾核电站建设中物项管理部门进行全厂安装物项的管理。为了实践TSMM模式，物项管理部门最大特点是引入工程技术人员作为核心人员进行物项管理，设立了技术准备室、综合管理室、物项接收检查室、质量管理室四个职能室进行运作。
在运作过程中，综合管理室起到收集整理发货信息收集、统计仓储数据和对外协调与沟通的作用。质量管理室实施质量管理，见证到货物项的质量状况，跟踪存在质量问题的物项，使进库物项的质量处于受控状态。物项接收检查室承担了田湾核电站全厂安装物项的实体开箱验收和随箱文件验收工作。在实体验收中应用标准验收法验收。实体验收产生短缺时向供应方发出问题单予以跟踪；实体产生质量问题时向供应方发出“不符合项通知单”。实体验收完毕后办理入库交接手续。随箱文件验收完毕移交业主信息中心。
技术准备室的基本任务是：在收到施工图纸后，首先依据图纸和考虑实际安装消耗量编制物项需用清单（MRL）；物项到货后将MRL与到货数量进行核实；若不满足时，及时与采购部门联系，查看未到部分是否订货或者还是在运输途中；若满足，就依据施工进度开出物项领用单，由施工单位领用。当物项接收检查室进行实体验收过程中发现物项标识或者规格等存在疑问时，技术准备室依据设计文件或者标准给予技术澄清；当资料验收难以确定分发单位时，技术准备室给资料验收给予技术确认。当仓储过程中物项产生不符合时，技术准备室根据物项的标准提供技術处理意见，使物项的缺陷得以纠正。
TSMM模式的基本运作模式见下图：
从田湾核电站建设的实践中，我们可以看到TSMM模式在物项管理中具有如下优势：
施工图纸的阅读者十分清楚物项的组成、规格等信息，当到货物项存在问题时，容易依据图纸或标准提供技术澄清；对于某些不符合物项，有依据给出技术处理建议；
施工图纸的阅读者就是物项的控制者，因而十分清楚到货物项的出库方向，有利于快速正确地审批出库单据；
施工图纸的阅读者清楚一般材料的需用量，当库存材料紧缺时，可以控制材料的出库，以保证急需系统完工的需要；
施工图纸的阅读者清楚安装物项的需求，根据工程进度，便于物项的控制者主动及时要求承建单位领用，有利于推动工程的进度，有利于降低库存，减少库存维护的投入；
施工图纸的阅读者掌握到货、清楚需求后，便于安装物项的系统缺料跟踪与解决，有利于推动工程的系统完善。
四、技术型物项管理在田湾核电站建造期间的效应
鉴于田湾核电站供货的特殊性，再加上管理模式的不适应性，在田湾核电站建设初期到货物项的现状比较严峻：
一号机组安装施工已经全面铺开，但是需要安装的物项缺料严重；
约3万8千台件设备、500吨管道、1600公里电缆在近10万平方米的仓库内积压，造成库容极为紧张；
陆运到货物项在院前租用的仓库里因基建仓库不能容纳而积压；
供货仍然平均以100箱/每天的速度递增。
面对上述形势，技术型物项管理在田湾核电站建设期间全面实施，产生了以下效应：
效应之一：按设计图纸，促进物项领用
针对现状,物项管理部门技术准备室采取专业组的形式首先对库存进行全面清查,摸清库存物项各自的属性;同时将库存物项与设计图纸进行对照,促进库存物项的及时出库。四个月时间内敦促施工单位领用设备1万5千多台件、系统管道1105吨，四个月的时间内依据图纸控制物项发放量超出了自项目开工以来近1年半的发放量（设备9千多台件、系统管道975吨），不仅有效地推进了现场施工的进度，而且从根本上缓解了库存压力，进而也结束了核电公司在社会上长期租用仓库的历史。
效应之二：开展技术对比，满足施工需要
田湾核电站物项供货有个最大的特点是以合同为中心，而现场施工却是以设计图纸为中心。俄罗斯在供货中编码机制不完善，产生了大量到货物项在编码上与设计图纸上不能一一对应。比如：工艺阀门在设计图纸上均是以KKS编码标识，而供货存在两种编码形式，即KKS编码和MCS编码。工艺阀门在一段时间内库存长期保持在6000台左右，其中MCS编码阀门占60％以上，而施工现场一直处于缺阀门不能使工艺管线完善。为此，技术准备室的管道工程师对MCS编码阀门的型号、标准、质保等级、抗震等级、材质进行研究，并将这些参数与设计图纸上阀门的参数进行对比，拟定可安装的MCS编码阀门清单，提交设计部门、采购部门确认后让施工单位领用安装。通过这种技术支持的方式，使到货的13233台MCS编码阀门中有8593台得以确认领用安装。同样的方式，使长期库存600多公里的BOP电缆通过设计代用或设计修改等渠道进行使用，从而降低为350来公里。不仅满足了现场需要，而且减少了再采购的费用和库存物项积压。
效应之三：建立虚拟缓冲库，解决设计变更材料需求
鉴于田湾核电站初步设计存在的不足，建造期间产生了大量的设计变更单，而要完成设计变更的实体工作首先需要解决材料问题。建立缓冲库是解决设计变更材料需求的良好方法。而当初在定货时没有缓冲库的概念。技术准备室的工程师通过计算机系统建立虚拟的缓冲库，材料实体一方面来自于散装形式供货的材料，一方面来自于退库的合格物项，另一方面来自于设计变更中减少的可用材料。当发生设计变更时，就从缓冲库中开出物项领用单，由施工单位领用后安装。当设计变更单增加的材料没有解决渠道时，只能通过业主的采购部门进行采购来解决。
效应之四：跟踪系统缺料，促进工程建设
技术准备室在田湾核电站建设过程中发挥的最大作用在于物项的系统缺料跟踪上。在明确了田湾核电站1号机组79个冷试相关系统进行消缺与跟踪的任务后，技术准备室以工艺系统为先导，向核电站工艺系统物项跟踪为重点方向进行管理转移。对于工艺设备及阀门，采取密切观注发货与到货情况的方式，做到急需物项即到即发；对于工艺管道及管件，采取利用库内俄供缓冲材料及余量统一和调配的策略满足承包商的需求；对于常规岛非核级要求的工艺管道及管件缺料时，在确认库内难以解决的部分，力劝设计部门和业主在国内进行代用采购；对于核岛有核安全级别要求的管道及管件缺料时，一方面挖掘俄供缓冲材料的潜力，另一方面催促业主和俄罗斯供货代表尽快空运发货；对于非冷试系统物项，采取每周向安装承包商发布库存物项信息的方式，以便于承包商及時领用。其次，在电气仪控方面，首先以电缆供应为突破口，以德国西门子仪表供应跟踪为重点全面向电气系统进行管理转移。这一系列措施，促进了现场施工进度的推进，加快了缺漏物项解决的速度，推动了工程向核电站冷试目标的靠近。
五、小结
通过技术型物项管理在田湾核电站建设期间的应用和实践，采取抛弃传统的仓储静态化管理的观念，将物项仓储管理放在设计需求、订货、进库、安装调试等活动的动态链中考虑，以库存物项的传统管理为依托，以设计文件对物项的需求为导向，以施工进度为逻辑，建立以物项接收检验和质量跟踪为基础，以技术支持为核心的技术型物项管理模式，在核电站建设期间是一种实用、有效的物项管理模式，对当前核电站建设的物项管理具有一定的借鉴和参考价值。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看