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【摘 要】近些年来，我国经济一直保持着高速发展的态势，与此同时，各行各业也获得了迅猛的发展。目前，我国已经成为现代化工业强国。化工行业的持续发展对安全管理工作提出了更高的要求，化工安全事故的预防是现阶段化工生产过程中的重要内容。就化工安全设计在预防化工安全事故中的作用进行分析，在此基础上探究优化化工安全设计的有效策略。
【关键词】化工安全设计;预防化工事故发生;作用
引言
化工行业涉及化学品种类繁多。这些化学品有着较强的毒性、可燃性、反应性，为此，就决定着在化工生产期间，会导致各种生产事故的频发，甚至严重威胁到化工企业的稳步发展，影响到民众的人身安全和财产安全。现阶段，优化化工安全设计，降低事故发生概率，成为迫切需要解决的问题。
1化工安全设计在预防化工安全事故中的作用
1.1对安全隐患进行控制
化工行业历来属于高危行业，结合行业发展历程来看，化工生产过程中出现大部分安全事故都是因人为因素或是化工安全设计不合理造成的。因此在化工项目生产的过程中，必须严格按照项目技术要求以及相关标准进行化工安全设计，消除其中可能存在的一切安全隐患，以保障项目生产的正常开展。当前阶段，化工安全设计中，设计水平不足、责任意识缺乏、标准执行不力等问题十分常见，以至于安全事故频发。为了改善这种情况，化工企业应充分认识到化工安全设计的重要性，基于企业生产特点，对其中存在的各类安全隐患进行严格控制，提高企业生产的安全性。
1.2促进化工生产效率的提升
随着化工行业的不断发展，化工项目生产的工艺和技术方法也变得越来越丰富和复杂，这使得生产安全控制工作的难度大幅提升，安全事故发生的风险也在增加。一旦出现化工安全事故，必然会对化工生产效率造成严重的负面影响，进而损害化工企业的生产效益，严重地甚至会威胁到企业的生存发展。例如，一些化工生产所用的原材料具有易燃易爆的特性，若是监督管控不到位，就会埋下安全隐患。而通过化工安全设计则能够使生产工作人员充分了解和掌握生产操作的每一个环节，并对其中是否存在安全隐患做出判断，进而有针对性地采取各项控制措施，如此就可以实现化工生产效率的提升，保障企业的经济效益。
2化工设计中的危险因素
根据目前掌握的化工生产危险因素，就需要在设计阶段能够具体的掌握。通常是由于在生产过程中，没有规范的进行生产操作，或者是其它因素导致的，出现生产事故，导致生命和经济受到损失。由于许多因素会对化工安全设计产生影响，需要设计和专业人员不断的研究和摸索，能够制定有效的预防措施，保证化工生产能够安全稳定的运行。
2.1工艺与物料
同其它生产方式不同，化工生产不仅需要质量良好的材料，同时也需要更加专业的技术人员进行操作。在我国目前的化工企业中，随着专业能力的不断提升，整体的生产水平也得到巨大的发展。由于化工产品使用的材料、生产出的产品或其它相应产品，都需要严格的运输工具，在专业人员的操作下完成的。在不同性质和状态的化工产品，需要不同的运输和储存方法，同时对使用方式和时间都有不同的要求。这就对设计人员提出更高的要求，不但能够掌握设计内容，同时还能准确了解化学物品的性质，从而增加化工设计的准确性。
2.2化学反应装置
（1）反应器的选型
设计人员根据化学生产要求入手，将化学物品性质和反应过程，作为重要的参考标准，就能使不同的生产方式运用到化学生产中，提高企业运转速度，同时能够确保安全稳定的运行。所以设计人员要使用合适的反应器，能够通过企业整体情况入手，将反应器的类型作为重要的参考标准。
（2）设备材质
根据化学产品的性质，能够对应所需要的反应装置。通常需要在安全设计阶段，能够对不同的设备材料有详细的分析和了解，这样不仅能够提升生产效率，同时使生产产品达到要求。另外也能降低由于反应设备问题，使更多的化学原料出现偏差，造成更多的经济损失，同时也增加生产危险。
（3）设备结构
与反应器设备材质起到同样关键作用的，就是生产设备的结构。围绕安全生产角度入手，现代化工生产中，使用的高压容器设备，其结构本身具有很大的危险隐患。通过研究发现，许多高压容器的结构强度和密封性能，都会对安全生产产生重要的影响。具有高强度的高压结构，能够很好的承受生产产生的压力，降低可能发生爆炸的危险;如果高压容器没有很好的密封效果，会使化学成分泄露，严重威胁到生产人员的生命安全，而且还具有一定的隐蔽性，如果没有及时找到问题，会对周围环境产生致命的破坏。所以高压容器的强度和密封性，是安全设计阶段首先要考虑的，这样能够保证生产过程持续进行。
3预防化工事故，优化化工安全设计的措施
3.1落实好人员的安全管理工作
以人为本的安全设计理念，始终要离不开对相关人员的控制管理。为此，化工安全设计必须要强化对人员的教育，针对性做好安全教育管理工作，为安全设计提供可靠的人力保障。簡单来讲，即降低各类“违章指挥、违章操作”的行为。实际上，诸多影响化工安全生产的因素中，人作为一个不确定体，对安全事故隐患造成的威胁更大。可以说，很多事故的出现，与人员的侥幸心理有着很大的关系。这样，做好化工生产人员的安全管理工作，应注意：第一，逐渐消除人员的侥幸心理，通过安全意识教育，使民众意识到安全生产设计的重要性，逐渐增强管理人员的责任意识，树立安全管理的忧患观念，确保能全身心地投入到化工生产中。其二，制定各项安全生产规章制度，同时将制度落实到具体的实践中，加大对各项违规操作的打击力度，制定严格的惩处措施，将企业安全生产落实到实处。其三，做好相关人员的安全教育培训工作，逐步提升人员的综合素质水平。将“安全生产、预防第一、综合治理”的工作宗旨，更好的落实到生产实践中，以确保化工安全生产防患于未然。
3.2做好危险品的安全处理工作
“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分;第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应有影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。
3.3 做好防爆粉尘、防静电工作
粉尘、静电是化工安全事故的重要诱因，做好安全防护工作。应注意：化工安全生产期间，可燃性粉尘的存储、运输等，都要提前做好防护，注意存储室内的通风。同时，注意优化配置好现场的安全设施和配置，采取对应的防爆粉尘技术。对静电的危害，同样要提高认识。安全设计人员，要充分认识静电的危害，根据可燃爆阈值准确计算运输塑料管的速度，采取准确对应的防静电措施，最大限度的降低因静电作用而造成安全生产事故。比如：接地处理期间，可供接电电阻应控制在1Ω以下，这样能将静电分流到地下一部分。严格控制物流速度，降低在1m/s以下，这样能降低静电聚集。严格控制环境中温湿度，湿度可控在65%～75%，能很好预防静电现象。
结论
化工行业的危险性决定了化工安全事故预防的必要性，化工安全设计在化工安全事故预防中发挥着重要作用，因此化工企业必须加强重视，通过优化化工安全设计，保障化工安全设计的落实，促进企业持续稳定发展。
参考文献：
[1]王涛.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性[J].云南化工，2017，44（12）：91-92+95.
[2]李正加.浅析化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理.2018（17）：86-87.
[3]崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].北京：化学工业出版社，2010.
[4]侯文顺.化工设计概论[M].北京：化学工业出版社，2011.
（作者单位：新疆庆华能源集团有限公司）
【关键词】化工安全设计;预防化工事故发生;作用
引言
化工行业涉及化学品种类繁多。这些化学品有着较强的毒性、可燃性、反应性，为此，就决定着在化工生产期间，会导致各种生产事故的频发，甚至严重威胁到化工企业的稳步发展，影响到民众的人身安全和财产安全。现阶段，优化化工安全设计，降低事故发生概率，成为迫切需要解决的问题。
1化工安全设计在预防化工安全事故中的作用
1.1对安全隐患进行控制
化工行业历来属于高危行业，结合行业发展历程来看，化工生产过程中出现大部分安全事故都是因人为因素或是化工安全设计不合理造成的。因此在化工项目生产的过程中，必须严格按照项目技术要求以及相关标准进行化工安全设计，消除其中可能存在的一切安全隐患，以保障项目生产的正常开展。当前阶段，化工安全设计中，设计水平不足、责任意识缺乏、标准执行不力等问题十分常见，以至于安全事故频发。为了改善这种情况，化工企业应充分认识到化工安全设计的重要性，基于企业生产特点，对其中存在的各类安全隐患进行严格控制，提高企业生产的安全性。
1.2促进化工生产效率的提升
随着化工行业的不断发展，化工项目生产的工艺和技术方法也变得越来越丰富和复杂，这使得生产安全控制工作的难度大幅提升，安全事故发生的风险也在增加。一旦出现化工安全事故，必然会对化工生产效率造成严重的负面影响，进而损害化工企业的生产效益，严重地甚至会威胁到企业的生存发展。例如，一些化工生产所用的原材料具有易燃易爆的特性，若是监督管控不到位，就会埋下安全隐患。而通过化工安全设计则能够使生产工作人员充分了解和掌握生产操作的每一个环节，并对其中是否存在安全隐患做出判断，进而有针对性地采取各项控制措施，如此就可以实现化工生产效率的提升，保障企业的经济效益。
2化工设计中的危险因素
根据目前掌握的化工生产危险因素，就需要在设计阶段能够具体的掌握。通常是由于在生产过程中，没有规范的进行生产操作，或者是其它因素导致的，出现生产事故，导致生命和经济受到损失。由于许多因素会对化工安全设计产生影响，需要设计和专业人员不断的研究和摸索，能够制定有效的预防措施，保证化工生产能够安全稳定的运行。
2.1工艺与物料
同其它生产方式不同，化工生产不仅需要质量良好的材料，同时也需要更加专业的技术人员进行操作。在我国目前的化工企业中，随着专业能力的不断提升，整体的生产水平也得到巨大的发展。由于化工产品使用的材料、生产出的产品或其它相应产品，都需要严格的运输工具，在专业人员的操作下完成的。在不同性质和状态的化工产品，需要不同的运输和储存方法，同时对使用方式和时间都有不同的要求。这就对设计人员提出更高的要求，不但能够掌握设计内容，同时还能准确了解化学物品的性质，从而增加化工设计的准确性。
2.2化学反应装置
（1）反应器的选型
设计人员根据化学生产要求入手，将化学物品性质和反应过程，作为重要的参考标准，就能使不同的生产方式运用到化学生产中，提高企业运转速度，同时能够确保安全稳定的运行。所以设计人员要使用合适的反应器，能够通过企业整体情况入手，将反应器的类型作为重要的参考标准。
（2）设备材质
根据化学产品的性质，能够对应所需要的反应装置。通常需要在安全设计阶段，能够对不同的设备材料有详细的分析和了解，这样不仅能够提升生产效率，同时使生产产品达到要求。另外也能降低由于反应设备问题，使更多的化学原料出现偏差，造成更多的经济损失，同时也增加生产危险。
（3）设备结构
与反应器设备材质起到同样关键作用的，就是生产设备的结构。围绕安全生产角度入手，现代化工生产中，使用的高压容器设备，其结构本身具有很大的危险隐患。通过研究发现，许多高压容器的结构强度和密封性能，都会对安全生产产生重要的影响。具有高强度的高压结构，能够很好的承受生产产生的压力，降低可能发生爆炸的危险;如果高压容器没有很好的密封效果，会使化学成分泄露，严重威胁到生产人员的生命安全，而且还具有一定的隐蔽性，如果没有及时找到问题，会对周围环境产生致命的破坏。所以高压容器的强度和密封性，是安全设计阶段首先要考虑的，这样能够保证生产过程持续进行。
3预防化工事故，优化化工安全设计的措施
3.1落实好人员的安全管理工作
以人为本的安全设计理念，始终要离不开对相关人员的控制管理。为此，化工安全设计必须要强化对人员的教育，针对性做好安全教育管理工作，为安全设计提供可靠的人力保障。簡单来讲，即降低各类“违章指挥、违章操作”的行为。实际上，诸多影响化工安全生产的因素中，人作为一个不确定体，对安全事故隐患造成的威胁更大。可以说，很多事故的出现，与人员的侥幸心理有着很大的关系。这样，做好化工生产人员的安全管理工作，应注意：第一，逐渐消除人员的侥幸心理，通过安全意识教育，使民众意识到安全生产设计的重要性，逐渐增强管理人员的责任意识，树立安全管理的忧患观念，确保能全身心地投入到化工生产中。其二，制定各项安全生产规章制度，同时将制度落实到具体的实践中，加大对各项违规操作的打击力度，制定严格的惩处措施，将企业安全生产落实到实处。其三，做好相关人员的安全教育培训工作，逐步提升人员的综合素质水平。将“安全生产、预防第一、综合治理”的工作宗旨，更好的落实到生产实践中，以确保化工安全生产防患于未然。
3.2做好危险品的安全处理工作
“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分;第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应有影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。
3.3 做好防爆粉尘、防静电工作
粉尘、静电是化工安全事故的重要诱因，做好安全防护工作。应注意：化工安全生产期间，可燃性粉尘的存储、运输等，都要提前做好防护，注意存储室内的通风。同时，注意优化配置好现场的安全设施和配置，采取对应的防爆粉尘技术。对静电的危害，同样要提高认识。安全设计人员，要充分认识静电的危害，根据可燃爆阈值准确计算运输塑料管的速度，采取准确对应的防静电措施，最大限度的降低因静电作用而造成安全生产事故。比如：接地处理期间，可供接电电阻应控制在1Ω以下，这样能将静电分流到地下一部分。严格控制物流速度，降低在1m/s以下，这样能降低静电聚集。严格控制环境中温湿度，湿度可控在65%～75%，能很好预防静电现象。
结论
化工行业的危险性决定了化工安全事故预防的必要性，化工安全设计在化工安全事故预防中发挥着重要作用，因此化工企业必须加强重视，通过优化化工安全设计，保障化工安全设计的落实，促进企业持续稳定发展。
参考文献：
[1]王涛.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性[J].云南化工，2017，44（12）：91-92+95.
[2]李正加.浅析化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理.2018（17）：86-87.
[3]崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].北京：化学工业出版社，2010.
[4]侯文顺.化工设计概论[M].北京：化学工业出版社，2011.
（作者单位：新疆庆华能源集团有限公司）