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[摘 要]轧钢机械轴瓦在运行的过程中可能会受到很多因素的影响，从而对其运行的状态产生了一定的负面作用，为了避免这种负面的作用，我们一定要采取有效的措施对其加以控制和处理，只有这样，才能更好的保证机械运行的质量和水平。本文主要分析了轧钢机械轴瓦维护检查，以供参考和借鉴。
[关键词]轧钢机械 瓦轴 维护检查
中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0003-01
1、引言
当前有很多重型的轧钢生产企业都将滑动轴承作为系统的转动支撑，之所以会出现这样的情况主要是因为滑动轴承能够保证工作的平稳性和有效性，同时其承载力也比较强，抗冲击性非常好，同时轴瓦通常是将八十合金当做减磨层的主要材料，因为合金轴瓦在养护和维修的过程中对技术存在着非常严格的要求，此外，在维修的过程中也可能会消耗非常多的精力和时间，所以如果出轴瓦出现了较为严重的故障，就会对轧钢机组生产的正常开展产生非常不利的影响，所以我们在工作中必须要将轴瓦当做是非常重要的一个环节加以改进和控制。
2、轧钢机械检修轴瓦进程中存在的问题和应对措施
2.1 浇筑轧钢机械轴瓦工序中存在的不足及对策
轧钢机械浇筑轴瓦工作结束之后，合金轴承衬壳和减磨层就会出现依附性不高的情况，出现这种现象的一个非常重要的原因就是在浇筑之前，准备工作没有到位，没有对轴承上的油污进行彻底的处理，或者是因为挂锡不均匀，使其出现了较为明显的缺陷。针对这样的现象，我们需要在前期做好准备工作，首先对轴承进行全面的清理，在清理中，为了保证其质量和水平，必须要使用高温碱水蒸煮的形式，等到烘干之后还要使用饱和的氯化锌溶液对其进行清洗，清洗中一定要保证其处在一个较高的温度水平，这样轴承衬挂锡的均匀性就能得到非常好的保证，同时在处理的过程中还要保证其厚度，厚度尽量要小一些，不能有空缺的位置，养护和维修的过程中还比较容易在轴瓦合金的表面出现一些气孔，夹渣，出现这种现象的主要因素就是温度、合金的化学组成以及填充铸型条件等等。从生产设备的角度来说，，整个操作的流程和设备的操作方法都比较简单，所以其质量的主要影响因素就是温度因素。浇筑温度控制的质量越高，填充轴瓦的质量也就越高，同时还能明显的避免一些其他方面的质量问题和安全隐患。此外，如果浇筑的温度超过了正常的水平，就会使得轴瓦出现比较严重的氧化，气孔的收缩情况也非常的明显，针对这样的状况，我们应该在浇筑施工当中对浇筑的温度加以严格的控制，保证液态合金具备良好的填充效果。通常，浇筑轧钢的机械轴瓦温度不能小于230℃。在浇筑的初期阶段还应该对轴承衬和铸蕊进行预热处理，将其温度控制在150℃左右，这一环节可以十分有效的控制发热的问题买这样也就使得其自身的天冲星得到全面的控制，烘干作用也可以在这一过程中得到充分的体现。在浇筑的时候，应该将速度减缓，之后再逐渐加快，如果型腔马上就要注满，就应将浇筑的速度控制在一个相对比较缓慢的水平，同时还要保证浇筑的过程中和分形铁皮保持良好的贴合度，从而也就更好的保证了两侧浇筑的均匀程度，此外还要注意的一点是在浇筑的过程中必须要保证浇筑的连续性，在浇筑施工结束之后应该及时的使用保温材料，使其逐渐冷却。
2.2 刮研合金轴瓦进程中包含的缺陷问题与应对策略
刮研轧钢机械轴瓦进程中会由于分布轴瓦接触点不均匀、受力不平衡及润滑轴瓦不良、接触面粗糙等问题引发缺陷性，针对该现象我们首先应对轴瓦的受力状况进行综合分析。基于轴瓦属于足够韧性与塑性的材料，在轴径向力影响作用下便会形成塑性与弹性变形，一旦发生变形会令轴瓦瓦口产生向内的收缩变化，令轴瓦与轴的接触角有所增大。在该类状况下轴瓦的实际受力面积将会持续增加，并令轴瓦与轴间形成不均匀的接触面，较大受力接触点将会开始发热而后便会持续扩大，并令轴瓦形成不良损坏。基于轧钢设备机械具有高冲击负荷、重载、低速等工作特性，轴服务运转进程中会经常令轴瓦与轴处在润滑不完全状态，两者必然包含由于直接接触形成的摩擦，加之接触面粗糙，令较高点在塑性变形与强压作用下会发生晶粒滑移现象，并引发金属集体粘着问题，形成剪切作用，令合金磨粒朝反方向转动堆积，伴随该现象的持续扩大，便会令轴瓦之上继续附着合金磨粒层，进而令其原始性状结构不良破坏，形成了不均匀的受力影响，还可损坏润滑油膜，最终将会令轴瓦由于过热而烧损。另外轴瓦在刮研阶段存在的缺陷将令其润滑效果不佳，无法在轴瓦与轴间良好形成润滑油膜，令运行轴瓦进程中会发生热磨损现象。通过上述分析，确保轴瓦优质润滑是其正常服务运转并令使用周期持续延长的关键所在，合理正确的轴瓦刮研应控制其具有适当的受力面积、轴瓦具有均匀的承载效果，确保润滑油的顺利楔入及良好形成油膜。实施刮研进程中刮刀走向应与上次方向呈交叉状态，完成每次刮削后应将毛刺及刀痕棱轻轻修平，这样做的目的在于考虑到轴瓦在承受径向荷载作用时形成的塑性变形会对接触角度产生影响，可确保良好的接触，同时可优化润滑处理效果。
3、轧钢机械维护检查轴瓦应该注意的问题
3.1 合理调整轴承间隙
合理的轴承间隙是保证轴承正常运行的一个非常重要的条件，所以在这一过程中必须要对轴瓦采取有效的措施，对其间隙进行适当的调整。通常，轧钢机械滑动轴承都是按照其承载力和转速的具体数值来确定间隙的，转速对献间隙的取值也会产生十分重大的影响。轧钢设备机械和金轴瓦应该设置在两侧间距相等的位置上，同时单侧的间隙一定要保证在顶间隙的50%—60%，在实际的工作中，我们可以采用千分来对间隙进行精准的测量。在刮研的过程中，一定要保证所有的间隙都能充分的满足设计的标准和要求。针对轴瓦上下接触面的间隙，我们一定要设置垫片，从而对间隙的数值进行适当的调整，必须要保证轴具之间要具有一定的距离，互相之间不会产生不利的影响，和轴承内径边缘之间的距离也一定要控制在1mm之内。
3.2 科学安装轴承座与轴瓦，确保润滑油油质、流量
轴承座与轴瓦之间的结合面应具有良好的接触性，其接触点应对称且均匀分布，倘若我们采用涂色法进行检查则应确保结合面不低于整体面积的60%。润滑油的油质、流量是保证轴瓦持续正常运转的重要条件，为此我们应经常对供给润滑油系统与机械设备的服务运行状况进行定期检查，确保其质量、流量的完好，符合相关运行生产标准要求。
4、结语
基于轧钢机械检查维护轴瓦环节的科学重要性，我们只有针对日常检修维护实践中存在的缺陷问题展开深入探讨并制定行之有效的应对策略，才能确保轧钢机械设备的持续、长期与健康服务，杜绝不良安全隐患，营造优质生产服务环境并创设显著的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 商云鹏.轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨[J].科技创新导报.2012（09）
[2] 赵荣华.有关冶金轧钢设备润滑的问题研究[J].科技与企业.2013（13）
[关键词]轧钢机械 瓦轴 维护检查
中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0003-01
1、引言
当前有很多重型的轧钢生产企业都将滑动轴承作为系统的转动支撑，之所以会出现这样的情况主要是因为滑动轴承能够保证工作的平稳性和有效性，同时其承载力也比较强，抗冲击性非常好，同时轴瓦通常是将八十合金当做减磨层的主要材料，因为合金轴瓦在养护和维修的过程中对技术存在着非常严格的要求，此外，在维修的过程中也可能会消耗非常多的精力和时间，所以如果出轴瓦出现了较为严重的故障，就会对轧钢机组生产的正常开展产生非常不利的影响，所以我们在工作中必须要将轴瓦当做是非常重要的一个环节加以改进和控制。
2、轧钢机械检修轴瓦进程中存在的问题和应对措施
2.1 浇筑轧钢机械轴瓦工序中存在的不足及对策
轧钢机械浇筑轴瓦工作结束之后，合金轴承衬壳和减磨层就会出现依附性不高的情况，出现这种现象的一个非常重要的原因就是在浇筑之前，准备工作没有到位，没有对轴承上的油污进行彻底的处理，或者是因为挂锡不均匀，使其出现了较为明显的缺陷。针对这样的现象，我们需要在前期做好准备工作，首先对轴承进行全面的清理，在清理中，为了保证其质量和水平，必须要使用高温碱水蒸煮的形式，等到烘干之后还要使用饱和的氯化锌溶液对其进行清洗，清洗中一定要保证其处在一个较高的温度水平，这样轴承衬挂锡的均匀性就能得到非常好的保证，同时在处理的过程中还要保证其厚度，厚度尽量要小一些，不能有空缺的位置，养护和维修的过程中还比较容易在轴瓦合金的表面出现一些气孔，夹渣，出现这种现象的主要因素就是温度、合金的化学组成以及填充铸型条件等等。从生产设备的角度来说，，整个操作的流程和设备的操作方法都比较简单，所以其质量的主要影响因素就是温度因素。浇筑温度控制的质量越高，填充轴瓦的质量也就越高，同时还能明显的避免一些其他方面的质量问题和安全隐患。此外，如果浇筑的温度超过了正常的水平，就会使得轴瓦出现比较严重的氧化，气孔的收缩情况也非常的明显，针对这样的状况，我们应该在浇筑施工当中对浇筑的温度加以严格的控制，保证液态合金具备良好的填充效果。通常，浇筑轧钢的机械轴瓦温度不能小于230℃。在浇筑的初期阶段还应该对轴承衬和铸蕊进行预热处理，将其温度控制在150℃左右，这一环节可以十分有效的控制发热的问题买这样也就使得其自身的天冲星得到全面的控制，烘干作用也可以在这一过程中得到充分的体现。在浇筑的时候，应该将速度减缓，之后再逐渐加快，如果型腔马上就要注满，就应将浇筑的速度控制在一个相对比较缓慢的水平，同时还要保证浇筑的过程中和分形铁皮保持良好的贴合度，从而也就更好的保证了两侧浇筑的均匀程度，此外还要注意的一点是在浇筑的过程中必须要保证浇筑的连续性，在浇筑施工结束之后应该及时的使用保温材料，使其逐渐冷却。
2.2 刮研合金轴瓦进程中包含的缺陷问题与应对策略
刮研轧钢机械轴瓦进程中会由于分布轴瓦接触点不均匀、受力不平衡及润滑轴瓦不良、接触面粗糙等问题引发缺陷性，针对该现象我们首先应对轴瓦的受力状况进行综合分析。基于轴瓦属于足够韧性与塑性的材料，在轴径向力影响作用下便会形成塑性与弹性变形，一旦发生变形会令轴瓦瓦口产生向内的收缩变化，令轴瓦与轴的接触角有所增大。在该类状况下轴瓦的实际受力面积将会持续增加，并令轴瓦与轴间形成不均匀的接触面，较大受力接触点将会开始发热而后便会持续扩大，并令轴瓦形成不良损坏。基于轧钢设备机械具有高冲击负荷、重载、低速等工作特性，轴服务运转进程中会经常令轴瓦与轴处在润滑不完全状态，两者必然包含由于直接接触形成的摩擦，加之接触面粗糙，令较高点在塑性变形与强压作用下会发生晶粒滑移现象，并引发金属集体粘着问题，形成剪切作用，令合金磨粒朝反方向转动堆积，伴随该现象的持续扩大，便会令轴瓦之上继续附着合金磨粒层，进而令其原始性状结构不良破坏，形成了不均匀的受力影响，还可损坏润滑油膜，最终将会令轴瓦由于过热而烧损。另外轴瓦在刮研阶段存在的缺陷将令其润滑效果不佳，无法在轴瓦与轴间良好形成润滑油膜，令运行轴瓦进程中会发生热磨损现象。通过上述分析，确保轴瓦优质润滑是其正常服务运转并令使用周期持续延长的关键所在，合理正确的轴瓦刮研应控制其具有适当的受力面积、轴瓦具有均匀的承载效果，确保润滑油的顺利楔入及良好形成油膜。实施刮研进程中刮刀走向应与上次方向呈交叉状态，完成每次刮削后应将毛刺及刀痕棱轻轻修平，这样做的目的在于考虑到轴瓦在承受径向荷载作用时形成的塑性变形会对接触角度产生影响，可确保良好的接触，同时可优化润滑处理效果。
3、轧钢机械维护检查轴瓦应该注意的问题
3.1 合理调整轴承间隙
合理的轴承间隙是保证轴承正常运行的一个非常重要的条件，所以在这一过程中必须要对轴瓦采取有效的措施，对其间隙进行适当的调整。通常，轧钢机械滑动轴承都是按照其承载力和转速的具体数值来确定间隙的，转速对献间隙的取值也会产生十分重大的影响。轧钢设备机械和金轴瓦应该设置在两侧间距相等的位置上，同时单侧的间隙一定要保证在顶间隙的50%—60%，在实际的工作中，我们可以采用千分来对间隙进行精准的测量。在刮研的过程中，一定要保证所有的间隙都能充分的满足设计的标准和要求。针对轴瓦上下接触面的间隙，我们一定要设置垫片，从而对间隙的数值进行适当的调整，必须要保证轴具之间要具有一定的距离，互相之间不会产生不利的影响，和轴承内径边缘之间的距离也一定要控制在1mm之内。
3.2 科学安装轴承座与轴瓦，确保润滑油油质、流量
轴承座与轴瓦之间的结合面应具有良好的接触性，其接触点应对称且均匀分布，倘若我们采用涂色法进行检查则应确保结合面不低于整体面积的60%。润滑油的油质、流量是保证轴瓦持续正常运转的重要条件，为此我们应经常对供给润滑油系统与机械设备的服务运行状况进行定期检查，确保其质量、流量的完好，符合相关运行生产标准要求。
4、结语
基于轧钢机械检查维护轴瓦环节的科学重要性，我们只有针对日常检修维护实践中存在的缺陷问题展开深入探讨并制定行之有效的应对策略，才能确保轧钢机械设备的持续、长期与健康服务，杜绝不良安全隐患，营造优质生产服务环境并创设显著的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 商云鹏.轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨[J].科技创新导报.2012（09）
[2] 赵荣华.有关冶金轧钢设备润滑的问题研究[J].科技与企业.2013（13）