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摘要：处在当前的市场经济发展环境下，轧钢生产中质量控制工作愈来愈重要，这就需要从多角度进行考虑，提出质量控制的策略，保障轧钢生产的整体质量。本文先就轧钢生产质量控制意义和生产过程简要阐述，然后就轧钢生产质量影响因素和质量控制策略详细探究，希冀能借助此次理论研究，能为实际质量控制工作提供相应思路。
关键词：质量控制；轧钢生产；影响因素
0.引言
轧钢生产中涉及到的内容比较多样，要求每个环节都要保障其质量。轧钢生产质量的控制是提高轧钢整体质量水平的关键，也是提高轧钢生产企业经济效益的重要举措。只有将质量控制和实际的生产工作紧密的结合起来，才能真正有助于满足轧钢生产工作质量控制的需要。
1.轧钢生产质量控制意义和生产过程
1.1轧钢生产质量控制意义
轧钢企业生产的产品质量是多个程序执行后的结果，在现代化发展的潮流当中，钢铁产品是国家发展的重要支撑物质材料，轧钢生产的质量控制和企業在市场中生产发展有着直接影响，质量的控制有助于改善经营管理的现状，能最大化降低轧钢生产成本，从整体上提高轧钢企业经济效益[1]。产品实际生产当中，轧钢产品的质量控制，可有效降低企业的能源消耗量，最大化减少对环境造成的污染。由于轧钢企业生产相对比较复杂，每个环节的产品质量控制都比较重要，每个环节的质量控制也能关乎产品合格率，所以要能从这些基础层面得以充分重视，保障轧钢生产的整体质量。
1.2轧钢生产过程
轧钢生产是经过诸多各过程的，其中的热轧过程主要有板坯准备以及加热和粗轧、精轧、冷却几个重要的环节。不同的操作环节也都有着不同的要求，在对板坯的准备过程中，就要将材料加热前把板坯表面缺陷修复好，尤其是质量要求相对比较高的，就要进行修磨以及平整工序的实施[2]。在进行加热的过程中，通过计算机技术的应用，自动控制程序的应用，进行加热操作。到了粗轧的环节容易受到二次氧化因素影响生成氧化铁皮，清理不及时就比较容易造成损坏的问题。而在精轧工序方面的施工中，所需要的机架数量多，要通过测厚以及测温等相应的操作，最后就是通过冷却以及卷取精整的过程，按照要求保障操作的质量。
另外，轧钢生产当中，在冷轧的工序方面要充分注重质量的控制，结合用户对钢板材料要求，通过计算机控制操作的方法，保障各操作环节的质量控制，提高带材轧制的整体精度以及收得率等，从每个操作环节加强质量的控制，才能保障轧钢生产的顺利开展。
2.轧钢生产质量影响因素和质量控制策略
2.1轧钢生产质量影响因素分析
轧钢生产过程中，对其质量产生影响的因素比较多样，轧钢生产的整个过程是比较大的系统，是多个子系统综合起来完成的轧钢生产，有着时变性以及多参数性等特征。当前的钢铁企业发展当中，生产中的多道工序的相互影响是比较突出的特征，轧钢最终生产的产品需要炼铁以及连铸以及热轧等系列的才做才能够完成。按照相应的工序热轧的实施有几个重要的部分，如加热区以及精轧区等等[3]。依照着生产工艺有板坯准备以及后续冷却等。轧件要依照相应顺序在轧机上轧制处理，从而保障机组电气形成相互整体，这样能让生产中热连轧生产参数相互制约耦合。热轧产品质量的影响因素当中，在每个环节都有着相应的影响因素，如在板坯准备环节，就有二十多个化学元素影响，加热的环节受到在炉时间以及抽出温度因素的影响。粗轧的环节，中间坯厚，一次二次粗轧后温度等因素的影响。
2.2轧钢生产质量控制策略
为保障轧钢生产的整体质量，就要充分注重生产当中质量的有效控制，笔者就此提出几点质量控制的措施：
第一，关键程序质量控制。轧钢生产中红涉及到诸多的环节，所以在这些环节的质量控制工作是比较重要的，这也是和整体质量有着直接影响的。轧钢生产当中更换槽孔以及品种的质量事故发生率达到七成，这是产品外形质量尺寸达不到要求所致，在轧钢生产当中的关键环节的质量控制是比较关键的，调整环节是比较重要的，对此就要先实施观察后调整，保障成品机架轧辊槽孔对正，以及进出口导位高低左右和标准要求相符合[4]。校样环节也是比较重要的，这就需要结合轧辊直径进行选择成品前机架料形实施加热处理，保障样品轧出后比轧辊周长大。而在进行测量方面，样品钢水冷后测量，保障尺寸符合标准。
第二，加强岗位职责制度的落实。为保障轧钢生产的质量，这就需要从制度上进行完善和落实，建立相应的技术岗位职责制度，将轧钢质量事故处理程序按照实际需要进行完善化。只有将每个工作人员的职责得以有效落实，才能真正保障轧钢生产的质量，才能提升工作人员的岗位意识。制定出完善的轧钢质量事故管理规定，明确质量事故，对质量事故的处理程序也要进一步完善，只有从这些方面得到强化，才能有助于质量的控制。
第三，注重轧制过程质量的控制。轧钢生产的过程质量控制是比较关键的，这就需要对轧钢生产当中麻点的变化以及裂纹的变化和折叠等变化详细检查，并做好相应的处理工作。如轧制中的麻点变化，钢板表面有局部粗糙以及连续粗糙面，存在铁氧化物等，这就会对钢板的质量产生直接影响[5]。要做好温度控制的工作，对火焰的强度要能加以有效控制，避免出现麻点的质量问题。
第四，从安装方面加强质量控制。轧钢生产当中质量控制工作的开展中，安装质量控制是比较重要的，将轧钢机械设备位置要确定，摆放的位置要平整。安装的时候按照图纸实施，设备安装还要能有目标规划，安装人员自身要提升安装素质等。
3.结语
总而言之，轧钢生产的质量控制工作开展当中，需要从多角度加以充分重视，将轧钢生产当中所出现的质量问题针对性的解决，只有从这些基础层面得以强化，才能真正有助于质量控制工作的顺利开展。希望能在此次对轧钢生产质量控制的研究，为实际发展起到一定启示作用。
参考文献：
[1]章翠龙. 机械设备安装过程中质量控制策略探析[J]. 江西建材. 2017（16）
[2]赵瑛珺，何刚，孟伟. 轧钢生产技术发展的思考[J]. 科技风. 2016（03）
[3]戴锋. 机械设备安装项目管理中的质量控制分析[J]. 科技致富向导. 2016（21）
[4]步洪伟.浅谈我国轧钢生产节能降耗技术及合理化建议[J].中国新技术新产品.2016（09）
[5]赵如意. 轧钢生产过程中的质量控制研究[J]. 科技创新与应用. 2017（28）
作者简介：姓名：张磊， 1987年03月出生，性别：男，民族：汉，籍贯：河北省廊坊市香河县，学历：大学本科，职称：助理工程师，研究方向：金属压力加工。
关键词：质量控制；轧钢生产；影响因素
0.引言
轧钢生产中涉及到的内容比较多样，要求每个环节都要保障其质量。轧钢生产质量的控制是提高轧钢整体质量水平的关键，也是提高轧钢生产企业经济效益的重要举措。只有将质量控制和实际的生产工作紧密的结合起来，才能真正有助于满足轧钢生产工作质量控制的需要。
1.轧钢生产质量控制意义和生产过程
1.1轧钢生产质量控制意义
轧钢企业生产的产品质量是多个程序执行后的结果，在现代化发展的潮流当中，钢铁产品是国家发展的重要支撑物质材料，轧钢生产的质量控制和企業在市场中生产发展有着直接影响，质量的控制有助于改善经营管理的现状，能最大化降低轧钢生产成本，从整体上提高轧钢企业经济效益[1]。产品实际生产当中，轧钢产品的质量控制，可有效降低企业的能源消耗量，最大化减少对环境造成的污染。由于轧钢企业生产相对比较复杂，每个环节的产品质量控制都比较重要，每个环节的质量控制也能关乎产品合格率，所以要能从这些基础层面得以充分重视，保障轧钢生产的整体质量。
1.2轧钢生产过程
轧钢生产是经过诸多各过程的，其中的热轧过程主要有板坯准备以及加热和粗轧、精轧、冷却几个重要的环节。不同的操作环节也都有着不同的要求，在对板坯的准备过程中，就要将材料加热前把板坯表面缺陷修复好，尤其是质量要求相对比较高的，就要进行修磨以及平整工序的实施[2]。在进行加热的过程中，通过计算机技术的应用，自动控制程序的应用，进行加热操作。到了粗轧的环节容易受到二次氧化因素影响生成氧化铁皮，清理不及时就比较容易造成损坏的问题。而在精轧工序方面的施工中，所需要的机架数量多，要通过测厚以及测温等相应的操作，最后就是通过冷却以及卷取精整的过程，按照要求保障操作的质量。
另外，轧钢生产当中，在冷轧的工序方面要充分注重质量的控制，结合用户对钢板材料要求，通过计算机控制操作的方法，保障各操作环节的质量控制，提高带材轧制的整体精度以及收得率等，从每个操作环节加强质量的控制，才能保障轧钢生产的顺利开展。
2.轧钢生产质量影响因素和质量控制策略
2.1轧钢生产质量影响因素分析
轧钢生产过程中，对其质量产生影响的因素比较多样，轧钢生产的整个过程是比较大的系统，是多个子系统综合起来完成的轧钢生产，有着时变性以及多参数性等特征。当前的钢铁企业发展当中，生产中的多道工序的相互影响是比较突出的特征，轧钢最终生产的产品需要炼铁以及连铸以及热轧等系列的才做才能够完成。按照相应的工序热轧的实施有几个重要的部分，如加热区以及精轧区等等[3]。依照着生产工艺有板坯准备以及后续冷却等。轧件要依照相应顺序在轧机上轧制处理，从而保障机组电气形成相互整体，这样能让生产中热连轧生产参数相互制约耦合。热轧产品质量的影响因素当中，在每个环节都有着相应的影响因素，如在板坯准备环节，就有二十多个化学元素影响，加热的环节受到在炉时间以及抽出温度因素的影响。粗轧的环节，中间坯厚，一次二次粗轧后温度等因素的影响。
2.2轧钢生产质量控制策略
为保障轧钢生产的整体质量，就要充分注重生产当中质量的有效控制，笔者就此提出几点质量控制的措施：
第一，关键程序质量控制。轧钢生产中红涉及到诸多的环节，所以在这些环节的质量控制工作是比较重要的，这也是和整体质量有着直接影响的。轧钢生产当中更换槽孔以及品种的质量事故发生率达到七成，这是产品外形质量尺寸达不到要求所致，在轧钢生产当中的关键环节的质量控制是比较关键的，调整环节是比较重要的，对此就要先实施观察后调整，保障成品机架轧辊槽孔对正，以及进出口导位高低左右和标准要求相符合[4]。校样环节也是比较重要的，这就需要结合轧辊直径进行选择成品前机架料形实施加热处理，保障样品轧出后比轧辊周长大。而在进行测量方面，样品钢水冷后测量，保障尺寸符合标准。
第二，加强岗位职责制度的落实。为保障轧钢生产的质量，这就需要从制度上进行完善和落实，建立相应的技术岗位职责制度，将轧钢质量事故处理程序按照实际需要进行完善化。只有将每个工作人员的职责得以有效落实，才能真正保障轧钢生产的质量，才能提升工作人员的岗位意识。制定出完善的轧钢质量事故管理规定，明确质量事故，对质量事故的处理程序也要进一步完善，只有从这些方面得到强化，才能有助于质量的控制。
第三，注重轧制过程质量的控制。轧钢生产的过程质量控制是比较关键的，这就需要对轧钢生产当中麻点的变化以及裂纹的变化和折叠等变化详细检查，并做好相应的处理工作。如轧制中的麻点变化，钢板表面有局部粗糙以及连续粗糙面，存在铁氧化物等，这就会对钢板的质量产生直接影响[5]。要做好温度控制的工作，对火焰的强度要能加以有效控制，避免出现麻点的质量问题。
第四，从安装方面加强质量控制。轧钢生产当中质量控制工作的开展中，安装质量控制是比较重要的，将轧钢机械设备位置要确定，摆放的位置要平整。安装的时候按照图纸实施，设备安装还要能有目标规划，安装人员自身要提升安装素质等。
3.结语
总而言之，轧钢生产的质量控制工作开展当中，需要从多角度加以充分重视，将轧钢生产当中所出现的质量问题针对性的解决，只有从这些基础层面得以强化，才能真正有助于质量控制工作的顺利开展。希望能在此次对轧钢生产质量控制的研究，为实际发展起到一定启示作用。
参考文献：
[1]章翠龙. 机械设备安装过程中质量控制策略探析[J]. 江西建材. 2017（16）
[2]赵瑛珺，何刚，孟伟. 轧钢生产技术发展的思考[J]. 科技风. 2016（03）
[3]戴锋. 机械设备安装项目管理中的质量控制分析[J]. 科技致富向导. 2016（21）
[4]步洪伟.浅谈我国轧钢生产节能降耗技术及合理化建议[J].中国新技术新产品.2016（09）
[5]赵如意. 轧钢生产过程中的质量控制研究[J]. 科技创新与应用. 2017（28）
作者简介：姓名：张磊， 1987年03月出生，性别：男，民族：汉，籍贯：河北省廊坊市香河县，学历：大学本科，职称：助理工程师，研究方向：金属压力加工。