【摘 要】
:
摘要:针对通用有限元分析软件现有载荷形式无法进行复杂载荷加载的问题,以某船用柴油机惯性载荷连杆的静力分析为例,提出基于ANSYS APDL进行复杂载荷加载的方法。对该连杆在复杂载荷条件下的零部件力学仿真分析表明,此方法可方便、高效地实现不同节点惯性力的计算,完成众多节点力的加载。 关键词:复杂载荷;连杆;ANSYS;APDL 中图分类号:U664.121;TB115 文献标志码:A
论文部分内容阅读
摘要:针对通用有限元分析软件现有载荷形式无法进行复杂载荷加载的问题,以某船用柴油机惯性载荷连杆的静力分析为例,提出基于ANSYS APDL进行复杂载荷加载的方法。对该连杆在复杂载荷条件下的零部件力学仿真分析表明,此方法可方便、高效地实现不同节点惯性力的计算,完成众多节点力的加载。
关键词:复杂载荷;连杆;ANSYS;APDL
中图分类号:U664.121;TB115
文献标志码:A
其他文献
摘 要:基于中小型航天器对接 过程可以考虑在对接杆部分实现缓冲的思想,改变对接杆构型,采用变形能力大的对接杆提高对接冲击的缓冲性能.通过Pro/ENGINEER与MSC Patran和MSC Dytran的配合使用,对直杆、弓形杆和球形杆等3种构型的对接杆进行建模,仿真分析其在正碰和斜碰情形下的缓冲性能,并通过改变碰撞初始相对速度讨论初始条件对缓冲性能的影响.具有较大变形能力的对接杆可以明显提高
2011年10月19日和2011年10月26日,2011年有限元与多物理场技术研讨会暨COMSOL第6届中国区用户年会分别在北京和上海召开.会议由中仿科技公司和COMSOL公司联合主办,得到微软、惠普、北京科卓等公司的大力支持.会议以“多物理场耦合计算仿真”为主题,吸引400多位从事仿真技术的同行出席. 会上,中仿科技公司介绍COMSOL Multiphysics V4.2版本的最新功能.在本次升
2012年2月28日,ANSYS中国公司(以下简称ANSYS中国)与中国汽车工程学会战略合作签约仪式暨新闻发布会在北京理工大学召开. ANSYS中国宣布:ANSYS携手合作伙伴安世亚太科技股份有限公司(以下简称“安世亚太”)与中国汽车工程学会达成战略合作协议,将向中国大学生方程式汽车大赛(Formula SAE of China,FSC)提供价值100多万元的软件和相关技术支持,助力培养中国汽车
2011年新春伊始,英特工程仿真技术(大连)有限公司(以下简称英特仿真)与机械工业第九设计研究院(以下简称九院)在长春签署战略合作协议。基于该协议,英特仿真凭借自身的核心技术与国际先进的CAE技术优势,将长期为九院提供汽车工厂和车间的CAE仿真服务、最优化设计、多体动力学分析以及仿真流程管理等解决方案,并协助九院建设一支高质量的仿真技术队伍,全面提升九院在汽车行业的数字化工厂设计水平和技术能力。现
卫星平台作为卫星主体结构,对其合理的设计直接影响其携带的有效载荷在空间的工作状态。迄今为止,美国、欧洲、日本和印度先后发射静止轨道卫星,任务是通信、气象探测、导弹预警和电子侦察等。就三轴稳定方式的静止轨道卫星平台而言,美国以休斯公司为代表的制造商采用构架结构,典型的卫星平台有HS-601和HS-702卫星平台;以劳拉空间系统公司为代表的制造商研制的卫星平台采用主承力筒结构,典型代表是FS-1300
摘要:为提高飞机平尾的结构计算精度,利用HyperMesh同时建立结构网格与流场网格,在翼面结构与流场中物面节点坐标位置完全相同的情况下,分别采用偶极子格网法(Double-Lattice Method,DLM)与计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)法计算飞机平尾负攻角变化时的升力变化情况。在HyperMesh中建立平尾有限元模型和流体模型,用FLUEN
摘要:为打破国外船舶设计系统对我国船舶设计的垄断,提高我国船舶设计、建造的创新能力,开发具有我国自主知识产权的船舶产品设计(shipping Produet Design,SPD)系统。该系统基于OpenGL开发具有自主知识产权的三维CAD图形平台,具有船体结构设计、管系设计、风管设计、电气设计、铁舾件设计和涂装生产设计等功能。SDPD系统具有如下特点:能保持三维模型与二维图纸的高度一致;通过生成
摘要:为延长采煤机的使用寿命,以针对含硫化铁矿结核体薄煤层的某型采煤机摇臂壳体为研究对象,利用Matlab生成螺旋滚筒的瞬时负载文件,建立基于MSC Adams的采煤机截割部刚柔耦合有限元模型。应用ANSYS与MSC Adams之间的双向接口,实现柔性体对机械系统动力学行为影响的系统仿真,仿真精度得到提高。通过MSC Adams输出ANSYS所需要的载荷文件,对摇臂壳体进行瞬态动力学分析,并应用M
摘要:为实现铁路货车铸钢摇枕结构工艺性最优的目标,采用Pro/NGINEER对摇枕铸造实体建模。选择ZCAST数据库中与铸件相近钢种的热物理参数对模型进行数值模拟。数值模拟计算结果显示出摇枕铸件各部位在浇注和凝固过程中的流场、速度场、温度场和时间场,预测铸件在生产过程中可能产生的缺陷。根据数值模拟结果对产品结构设计不合理的区域和工艺设计过程中存在的问题进行改进。实践表明结构和铸造工艺优化后所生产出
摘要:为制造出高质量高精度的模具,以某光驱托盘为研究对象,利用Moldflow MPI 6.0的填充、流动以及冷却-流动-翘曲分析模块对熔体在模具中的流动行为进行数值模拟。制品采用Pro/ENGINEER建模并进行自动网格划分。网格采用Fusion格式,尺寸为3mm。根据模拟出的熔体流动前沿的推进速度、填充过程中的温度和压力变化、制品冷却时间等流动行为和工艺参数,确定最佳成型方案。示例表明该方法能