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摘要：随着我国经济的高速发展，种种建筑施工技术都得到一定程度的发展，而在这之中滑模技术作为一种快速施工技术也获得一定程度的发展，基于此，本文结合滑膜施工优势、施工工艺特点论述了滑模施工技术在筒仓施工中经常出现的质量问题以及相应对策，避免在以后的施工中重复出现类似质量问题。
关键词：筒仓滑模；质量问题；措施
中图分类号：F253文献标识码： A
引言
目前随着我国高层建筑的不断兴起，高层建筑由于其层数较多，垂直距离较大，所以在施工时具有较大的难度。同时当施工达到标准层数后，还存在着许多重复性的劳动，导致施工中劳动强度较大。但随着机械化作业水平的不断提高，一些现代化的施工机械开始应用到高层建筑施工当中，这对提高施工进度起到积极的作用。而滑模施工技术则是充分的利用了这种机械化作业的特点，不仅使施工的工期得以缩短，同时也减少了施工过程中人力作业的失误发生，在建筑施工中具有非常大的优势，对建筑工程施工质量和效率的提高起到了积极的作用。现在滑模技术不仅应用在高层住宅建筑，而且在工业建筑中（筒仓）也有较多应用。
1．滑模施工技术在施工中的优势
目前城市在经济不断的发展过程中，存在着能源的短缺情况，且随着发展速度的加快，能源短缺的情况呈不断增长的趋势。特别是近些年来，城市人口的急剧膨胀，使土地资源非常紧张。为了有效的缓解城市土地紧张的局面，高层建筑开始不断的发展起来。高层建筑是利用有限的土地资源来增加空间的利用率，这就导致施工的场地受到诸多限制。而滑模施工技术则主要适用于在筒仓型建筑物中进行施工，高层建筑更好符合该施工技术的特点，所以可以在施工中充分的利用滑模施工技术。滑模施工技术主要是利用油泵的压力来滑动千斤顶，从而使施工平台可以不断的滑动上升，其充分的利用了现代化机械技术，所以不会占有较多的空间，也不受场地的限制，不污染环境，却可以带来非常好的施工效率。同时在利用滑模技术施工时，还可以有效的降低对模板的损耗，保证混凝土浇筑的连续性，浇筑过程中不用预留施工缝，有效的降低了施工的成本，同时保证了混凝土施工的质量。此技术结构简单，施工方便，施工效果好，所以在高层建筑施工和筒仓施工中具有非常重要的作用。
2．筒仓滑模施工中常见质量问题
2.1中心偏移的问题
在施工中由于操作平台产生倾斜、千斤顶底座的横梁不平、模板组装不合格、更换模板都会引起中心偏移。此外，受到大风、碰撞等外力的影响或者在浇筑时混凝土没有均匀变化方向，总是沿同一方向浇筑，这些因素同样会引起中心偏移。
2.2裂缝问题
滑升施工中另一个常见的质量问题就是裂缝问题，包括竖向裂缝和水平裂缝。竖向裂缝通常是因为支撑杆的过载产生弯曲而引起的，所以施工中一定要对支撑杆进行合理的布置，避免有的支撑杆负荷超标，同时要对滑升的速度做好控制，才能較好的避免竖向裂缝的形成。
水平裂缝的形成原因主要有：
2.2.1新浇混凝土强度还不高，滑升力比新浇混凝土粘着力大；
2.2.2组装模板时倾斜度不符合要求，甚至形成倒锥形；
2.2.3模板设计存在问题，刚度差，受侧压力等外力作用产生模板变形，滑升阻力增大；
2.2.4滑升速度过快，混凝土坍落度过大，混凝土坍落度过大，模板在滑升时，混凝土就会受重力作用下陷形成水平裂纹，所以在施工过程中，要控制要混凝土的坍落度；
2.2.5混凝土出模强度偏高，导致混凝土与模板间的粘着力比混凝土凝结力要大，所以在滑模施工过程中，一定要控制好出模强度，把握好提升时机。
空气或者其他腐蚀液体会通过水平裂缝产生的细微裂缝侵蚀破坏混凝土保护层，锈蚀钢筋，对整个建筑结构带来不良影响，较严重的情况下甚至会产生结构断裂性的破坏，后果更不堪设想。
3．滑模施工的技术要点
3.1 混凝土的质量
滑模施工技术对于混凝土施工没有什么特殊的要求，只需要其满足最基本的施工及设计要求即可。利用滑模进行施工，对于混凝土的要求并不高，只要满足基本的要求即可。这首先就需要保证混凝土成分中的各种原材料在符合质量要求，选择信誉好的厂家进行原材料的采购，同时要保证混凝土的配合比符合规定的标准，并在严格的要求范围之内。要使用专用的运输工具进行混凝土的运送，浇筑时要注意混凝土的初凝时间及入模时的坍落度，另外混凝土的和易性是保证滑模施工质量的关键，所以需要对和易性进行控制。
3.2 混凝土的施工
混凝土浇筑是滑模施工中非常重要的一项内容，所以在浇筑过程中首先要做到不要影响到钢筋的清洁度，这对保证浇筑的质量具有较大的影响，同时连续浇筑过程中还要保持好浇筑的高度和速度，对于需要进行分层浇筑的地方，则要掌握好初凝的时间，只有一层初凝后才能进行下一层的浇筑。同时在混凝土浇筑过程中都是需要利用模板来进行，所以需要按照相应的浇筑顺序来进行，不能直接浇筑在模板上。
3.3筒仓滑模偏扭防治
桁架辐射梁结构操作平台与传统的悬索式辐射梁结构平台相比，具有刚度较大的特点，因此用桁架辐射梁结构操作平台代替悬索式辐射梁结构平台可以有效预防偏扭。加强施工管理，做好各工种的协调配合工作，组织专人对滑模操作系统进行操作维护和操作监护，确保各系统各部件都正常工作。同时，塔式起重机放材料时，避免对平台造成集中荷载或冲击力。 确保支撑杆具有足够的刚度及安全储备。首先，支撑杆位置应布局合理。其次，对滑升过程中出现弯曲的支撑杆及时进行加固处理，同时，弯曲的支撑杆数要确保不超过总数的10%。否则应立即停滑，并对平台进行检查。加强对平台的观测，及时纠正偏扭，对纠偏产生的原因要做到正确判断，统一指挥，连续控制，措施适当。选用质量高的滑模操作平台，所有千斤顶在平台组装之前进行同步试验，合理组装搭配安装；同时，要均匀对称布置开支架且数量符合要求。
3.4 仓壁孔洞的留设以及处理
根据设计图纸要求，有时筒仓仓壁设计的有孔洞，对此施工时根据设计要求在仓壁相应位置埋设泡沫填充物，在浇筑混凝土过程中，泡沫填充物充当混凝土与混凝土一起浇筑，待进行孔洞工序时，挖除泡沫填充物，修整孔洞，仓壁孔洞就出来了。
3.5 混凝土漏斗施工技术
筒仓漏斗施工要结合漏斗结构特点，选择正确方法，做好漏斗施工质量控制。考虑到漏斗施工所用混凝土体积比较大，结构所承载的外界荷载也比其他结构集中，所以施工时必须要求漏斗模板坚实、地基稳固，以防止漏斗结构受外界荷载力作用而产生沉降，导致筒仓与漏斗连接紧密型降低。除此之外，混凝土漏斗施工还要注意施工缝的设置，防止施工缝对漏斗混凝土施工质量造成影响。
滑模漏斗后浇施工中，为了能适当提高漏斗与筒仓之间的连接牢固度，保证漏斗与筒体的紧密连接，可以在漏斗环梁处，紧邻筒仓筒壁位置进行拉毛处理；此外还要做好漏斗洞口浮渣、灰尘、杂物的清除，以免洞口浮渣对漏斗和筒仓之间的连接紧密性造成影响；混凝土浇筑施工前要做好漏斗洞口的保湿，防止洞口干裂。
3.6钢筋工程施工
钢筋连接根据设计要求进行相应连接。采用绑扎搭接时，竖向钢筋搭接长度大于40d，环向水平钢筋搭接长度大于50d，钢筋按25%接头率错头，仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行，钢筋保护层和位置通过设置在提升架下横梁上的钢筋限位卡来保证。竖向钢筋采用直螺纹套筒连接时，要保证上下钢筋在套筒中拧紧，其相应力学性能要满足设计要求。由于混凝土振捣产生的震动或竖向钢筋固定不牢等原因，竖向钢筋在施工过程中会发生错位偏移，其相应间距不能满足设计要求，此时在混凝土浇筑过程中采取措施防止振动棒振捣钢筋，在模板滑升千要修正钢筋间距，使其满足设计要求。
3.7膜板拼接位置表面平整度问题
滑升模板采用一块块模板拼接而成，由于拼接模板的质量问题使模板在滑升过程中接缝位置会产生从基础到设计高度的拼接缝，如不处理将会影响筒仓表面的美观。所以筒仓在滑升施工时，要有专人抹压拼接缝，保证仓壁表面平整。
3.8调整控制
调整控制主要是停滑措施控制，主要是指因气候或其他原因，滑升过程中必须暂停施工。可采取如下停滑措施：
3.8.1混凝土应浇筑到同一水平面上。
3.8.2模板应每隔 0.5h～1h整体提升一次，每次将模板提升1个～2个千斤顶行程，如此连续进行4h以上，直至混凝土与模板不会粘结为止，但同时要求，模板的最大提升高度不能超过模板高度的1/2。
3.8.3滑升过程中，筒仓四周千斤顶应保持均匀同步爬升，要求各千斤顶的最大标高差不得超过40mm，相邻两提升架上的千斤顶标高差不得大于 20 mm。为控制千斤顶爬升标高差，可根据千斤顶爬升行程相差状况，在支承杆上每 250 mm～500 mm 装设限位卡调平一次。
3.8.4随时检查结构垂直度偏差、支承杆和滑模装置的工作状况，如发现异常，应及时进行调平、纠偏和加固处理。垂直度偏差的纠正，一般采用倾斜操作平台、设置纠偏顶轮等方法。
4．滑模施工中的其他注意事项
4.1施工过程中应随时关注支撑杆的垂直度，如有倾斜的趋势要尽快纠偏；
4.2荷载布置要均匀，尽可能的避免操作平台上产生冲击荷载、集中荷载；
4.3施工用混凝土应选用同一厂家生产的同品牌同规格型号的水泥，保证混凝土的颜色相同；
4.4浇筑混凝土应分层交圈均匀进行，每次浇筑高度应控制在200mm～300 mm，同时要将出模强度和坍落度控制好；
4.5尽量保证混凝土的连续浇筑，如果不能连续浇筑，应每隔一段时间提升模板，直到混凝土凝固，模板与混凝土无粘连；
4.5在混凝土出模后要安排专人及时的进行修补养护；
4.6模板滑升中要保证钢筋的位置和间距，如有差异及时处理；
4.7模板滑升到设计高度，待滑升模板拆除时，一定要制定方案，按要求审批，严格按照方案执行，现场应该有专业人员指挥操作，直到滑模安全拆除。
5．结语
目前随着建筑工程規模的不断扩大，滑模施工技术也开始广泛的应用开来，而且在高层建筑不断发展的今天，滑模施工技术以其高度的机械化作业、不受场地限制、对材料利用率较高、不污染环境及劳动强度较低等诸多优点在施工中得以更加广泛的应用。因此在滑模施工中，每道工序都应严格要求和做好协调工作，从而保证施工的连续性，这将为混凝土的连续浇筑奠定良好的基础。
参考文献
[1]王东生.筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨[J].山西建筑,2013,17：90-91.
[2]张夫.筒仓滑模技术的应用研究[D].西安建筑科技大学,2011.
[3]默英丽.特细砂混凝土在筒仓滑模施工中的应用[D].天津大学,2012.
[4]王海燕.滑模施工对筒仓结构构件受力影响分析研究[D].河北工程大学,2013.
关键词：筒仓滑模；质量问题；措施
中图分类号：F253文献标识码： A
引言
目前随着我国高层建筑的不断兴起，高层建筑由于其层数较多，垂直距离较大，所以在施工时具有较大的难度。同时当施工达到标准层数后，还存在着许多重复性的劳动，导致施工中劳动强度较大。但随着机械化作业水平的不断提高，一些现代化的施工机械开始应用到高层建筑施工当中，这对提高施工进度起到积极的作用。而滑模施工技术则是充分的利用了这种机械化作业的特点，不仅使施工的工期得以缩短，同时也减少了施工过程中人力作业的失误发生，在建筑施工中具有非常大的优势，对建筑工程施工质量和效率的提高起到了积极的作用。现在滑模技术不仅应用在高层住宅建筑，而且在工业建筑中（筒仓）也有较多应用。
1．滑模施工技术在施工中的优势
目前城市在经济不断的发展过程中，存在着能源的短缺情况，且随着发展速度的加快，能源短缺的情况呈不断增长的趋势。特别是近些年来，城市人口的急剧膨胀，使土地资源非常紧张。为了有效的缓解城市土地紧张的局面，高层建筑开始不断的发展起来。高层建筑是利用有限的土地资源来增加空间的利用率，这就导致施工的场地受到诸多限制。而滑模施工技术则主要适用于在筒仓型建筑物中进行施工，高层建筑更好符合该施工技术的特点，所以可以在施工中充分的利用滑模施工技术。滑模施工技术主要是利用油泵的压力来滑动千斤顶，从而使施工平台可以不断的滑动上升，其充分的利用了现代化机械技术，所以不会占有较多的空间，也不受场地的限制，不污染环境，却可以带来非常好的施工效率。同时在利用滑模技术施工时，还可以有效的降低对模板的损耗，保证混凝土浇筑的连续性，浇筑过程中不用预留施工缝，有效的降低了施工的成本，同时保证了混凝土施工的质量。此技术结构简单，施工方便，施工效果好，所以在高层建筑施工和筒仓施工中具有非常重要的作用。
2．筒仓滑模施工中常见质量问题
2.1中心偏移的问题
在施工中由于操作平台产生倾斜、千斤顶底座的横梁不平、模板组装不合格、更换模板都会引起中心偏移。此外，受到大风、碰撞等外力的影响或者在浇筑时混凝土没有均匀变化方向，总是沿同一方向浇筑，这些因素同样会引起中心偏移。
2.2裂缝问题
滑升施工中另一个常见的质量问题就是裂缝问题，包括竖向裂缝和水平裂缝。竖向裂缝通常是因为支撑杆的过载产生弯曲而引起的，所以施工中一定要对支撑杆进行合理的布置，避免有的支撑杆负荷超标，同时要对滑升的速度做好控制，才能較好的避免竖向裂缝的形成。
水平裂缝的形成原因主要有：
2.2.1新浇混凝土强度还不高，滑升力比新浇混凝土粘着力大；
2.2.2组装模板时倾斜度不符合要求，甚至形成倒锥形；
2.2.3模板设计存在问题，刚度差，受侧压力等外力作用产生模板变形，滑升阻力增大；
2.2.4滑升速度过快，混凝土坍落度过大，混凝土坍落度过大，模板在滑升时，混凝土就会受重力作用下陷形成水平裂纹，所以在施工过程中，要控制要混凝土的坍落度；
2.2.5混凝土出模强度偏高，导致混凝土与模板间的粘着力比混凝土凝结力要大，所以在滑模施工过程中，一定要控制好出模强度，把握好提升时机。
空气或者其他腐蚀液体会通过水平裂缝产生的细微裂缝侵蚀破坏混凝土保护层，锈蚀钢筋，对整个建筑结构带来不良影响，较严重的情况下甚至会产生结构断裂性的破坏，后果更不堪设想。
3．滑模施工的技术要点
3.1 混凝土的质量
滑模施工技术对于混凝土施工没有什么特殊的要求，只需要其满足最基本的施工及设计要求即可。利用滑模进行施工，对于混凝土的要求并不高，只要满足基本的要求即可。这首先就需要保证混凝土成分中的各种原材料在符合质量要求，选择信誉好的厂家进行原材料的采购，同时要保证混凝土的配合比符合规定的标准，并在严格的要求范围之内。要使用专用的运输工具进行混凝土的运送，浇筑时要注意混凝土的初凝时间及入模时的坍落度，另外混凝土的和易性是保证滑模施工质量的关键，所以需要对和易性进行控制。
3.2 混凝土的施工
混凝土浇筑是滑模施工中非常重要的一项内容，所以在浇筑过程中首先要做到不要影响到钢筋的清洁度，这对保证浇筑的质量具有较大的影响，同时连续浇筑过程中还要保持好浇筑的高度和速度，对于需要进行分层浇筑的地方，则要掌握好初凝的时间，只有一层初凝后才能进行下一层的浇筑。同时在混凝土浇筑过程中都是需要利用模板来进行，所以需要按照相应的浇筑顺序来进行，不能直接浇筑在模板上。
3.3筒仓滑模偏扭防治
桁架辐射梁结构操作平台与传统的悬索式辐射梁结构平台相比，具有刚度较大的特点，因此用桁架辐射梁结构操作平台代替悬索式辐射梁结构平台可以有效预防偏扭。加强施工管理，做好各工种的协调配合工作，组织专人对滑模操作系统进行操作维护和操作监护，确保各系统各部件都正常工作。同时，塔式起重机放材料时，避免对平台造成集中荷载或冲击力。 确保支撑杆具有足够的刚度及安全储备。首先，支撑杆位置应布局合理。其次，对滑升过程中出现弯曲的支撑杆及时进行加固处理，同时，弯曲的支撑杆数要确保不超过总数的10%。否则应立即停滑，并对平台进行检查。加强对平台的观测，及时纠正偏扭，对纠偏产生的原因要做到正确判断，统一指挥，连续控制，措施适当。选用质量高的滑模操作平台，所有千斤顶在平台组装之前进行同步试验，合理组装搭配安装；同时，要均匀对称布置开支架且数量符合要求。
3.4 仓壁孔洞的留设以及处理
根据设计图纸要求，有时筒仓仓壁设计的有孔洞，对此施工时根据设计要求在仓壁相应位置埋设泡沫填充物，在浇筑混凝土过程中，泡沫填充物充当混凝土与混凝土一起浇筑，待进行孔洞工序时，挖除泡沫填充物，修整孔洞，仓壁孔洞就出来了。
3.5 混凝土漏斗施工技术
筒仓漏斗施工要结合漏斗结构特点，选择正确方法，做好漏斗施工质量控制。考虑到漏斗施工所用混凝土体积比较大，结构所承载的外界荷载也比其他结构集中，所以施工时必须要求漏斗模板坚实、地基稳固，以防止漏斗结构受外界荷载力作用而产生沉降，导致筒仓与漏斗连接紧密型降低。除此之外，混凝土漏斗施工还要注意施工缝的设置，防止施工缝对漏斗混凝土施工质量造成影响。
滑模漏斗后浇施工中，为了能适当提高漏斗与筒仓之间的连接牢固度，保证漏斗与筒体的紧密连接，可以在漏斗环梁处，紧邻筒仓筒壁位置进行拉毛处理；此外还要做好漏斗洞口浮渣、灰尘、杂物的清除，以免洞口浮渣对漏斗和筒仓之间的连接紧密性造成影响；混凝土浇筑施工前要做好漏斗洞口的保湿，防止洞口干裂。
3.6钢筋工程施工
钢筋连接根据设计要求进行相应连接。采用绑扎搭接时，竖向钢筋搭接长度大于40d，环向水平钢筋搭接长度大于50d，钢筋按25%接头率错头，仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行，钢筋保护层和位置通过设置在提升架下横梁上的钢筋限位卡来保证。竖向钢筋采用直螺纹套筒连接时，要保证上下钢筋在套筒中拧紧，其相应力学性能要满足设计要求。由于混凝土振捣产生的震动或竖向钢筋固定不牢等原因，竖向钢筋在施工过程中会发生错位偏移，其相应间距不能满足设计要求，此时在混凝土浇筑过程中采取措施防止振动棒振捣钢筋，在模板滑升千要修正钢筋间距，使其满足设计要求。
3.7膜板拼接位置表面平整度问题
滑升模板采用一块块模板拼接而成，由于拼接模板的质量问题使模板在滑升过程中接缝位置会产生从基础到设计高度的拼接缝，如不处理将会影响筒仓表面的美观。所以筒仓在滑升施工时，要有专人抹压拼接缝，保证仓壁表面平整。
3.8调整控制
调整控制主要是停滑措施控制，主要是指因气候或其他原因，滑升过程中必须暂停施工。可采取如下停滑措施：
3.8.1混凝土应浇筑到同一水平面上。
3.8.2模板应每隔 0.5h～1h整体提升一次，每次将模板提升1个～2个千斤顶行程，如此连续进行4h以上，直至混凝土与模板不会粘结为止，但同时要求，模板的最大提升高度不能超过模板高度的1/2。
3.8.3滑升过程中，筒仓四周千斤顶应保持均匀同步爬升，要求各千斤顶的最大标高差不得超过40mm，相邻两提升架上的千斤顶标高差不得大于 20 mm。为控制千斤顶爬升标高差，可根据千斤顶爬升行程相差状况，在支承杆上每 250 mm～500 mm 装设限位卡调平一次。
3.8.4随时检查结构垂直度偏差、支承杆和滑模装置的工作状况，如发现异常，应及时进行调平、纠偏和加固处理。垂直度偏差的纠正，一般采用倾斜操作平台、设置纠偏顶轮等方法。
4．滑模施工中的其他注意事项
4.1施工过程中应随时关注支撑杆的垂直度，如有倾斜的趋势要尽快纠偏；
4.2荷载布置要均匀，尽可能的避免操作平台上产生冲击荷载、集中荷载；
4.3施工用混凝土应选用同一厂家生产的同品牌同规格型号的水泥，保证混凝土的颜色相同；
4.4浇筑混凝土应分层交圈均匀进行，每次浇筑高度应控制在200mm～300 mm，同时要将出模强度和坍落度控制好；
4.5尽量保证混凝土的连续浇筑，如果不能连续浇筑，应每隔一段时间提升模板，直到混凝土凝固，模板与混凝土无粘连；
4.5在混凝土出模后要安排专人及时的进行修补养护；
4.6模板滑升中要保证钢筋的位置和间距，如有差异及时处理；
4.7模板滑升到设计高度，待滑升模板拆除时，一定要制定方案，按要求审批，严格按照方案执行，现场应该有专业人员指挥操作，直到滑模安全拆除。
5．结语
目前随着建筑工程規模的不断扩大，滑模施工技术也开始广泛的应用开来，而且在高层建筑不断发展的今天，滑模施工技术以其高度的机械化作业、不受场地限制、对材料利用率较高、不污染环境及劳动强度较低等诸多优点在施工中得以更加广泛的应用。因此在滑模施工中，每道工序都应严格要求和做好协调工作，从而保证施工的连续性，这将为混凝土的连续浇筑奠定良好的基础。
参考文献
[1]王东生.筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨[J].山西建筑,2013,17：90-91.
[2]张夫.筒仓滑模技术的应用研究[D].西安建筑科技大学,2011.
[3]默英丽.特细砂混凝土在筒仓滑模施工中的应用[D].天津大学,2012.
[4]王海燕.滑模施工对筒仓结构构件受力影响分析研究[D].河北工程大学,2013.