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给水系统概况
生活给水以城市自来水为给水水源，管网水压一般不小于0.2MPa。以车站为例，在车站接驳市政给水系统的水表井内一般分别安装生产、生活给水表及消防给水表，其中生活、生产给水系统从引入管上接出DN50～DN100给水管后在车站成枝状布置；消防给水系统则从车站两端引入管上各接出一根DN150给水管后在站厅、站台层连通，使车站消防水管形成环状供水管网。
车站内生产、生活、消防合用给水管和生活给水管采用钢塑复合管，钢塑管为热镀锌钢管内衬UPVC衬层组成，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生。管径小于或等于DN80時，采用丝扣接口，大于DN80采用法兰连接；室外给水管采用球墨铸铁管，用沥青漆进行外防腐。
施工工艺流程
室内给水管道施工工艺及技术措施
室内给水管的技术要求
给水系统采用的钢塑管的技术要求如下：
管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其它影响性能的表面缺陷，其质量均应符合产品标准的规定，并有合格证。施工前必须对管材及配件的外观和尺寸公差作细致检查。
因钢塑管的内衬层是UPVC材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。
管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道放线。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠、孔洞打架等现象，如发现问题请业主、监理或设计院及时予以解决。
放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。
根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道的平面位置，然后从井道最高处放下线坠，定出立管的位置，用油漆在井道墙上做出标记定位。
给水管安装的技术措施
因站内给水管管径DN＞80时，其管道连接采用卡箍连接。管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封,主要靠卡箍的夹紧力,使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面来防止泄漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。
由于沟槽加工和法兰焊接时，都容易破坏管道的内衬塑层，要求先进行加工和焊接完毕后，再对管道进行热镀锌和衬塑工艺。。
钢塑管管件的断剖面见示意图所示，因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度，在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
站内给水管管径DN≤80时，其管道连接采用丝扣螺纹连接。
截管应符合下列要求：
ⅰ、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
ⅱ、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
套丝应符合下列要求：
ⅰ、套丝应采用自动套丝机；
ⅱ、套丝机应采用润滑油润滑；
ⅲ、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
管端清理加工应符合下列要求：
ⅰ、应用细锉将金属管端的毛边修光；
ⅱ、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
ⅲ、管子应采用削刀削成轻内倒角。
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
不得采用非涂塑可锻铸铁管件。
管子与配件连接前，应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入涂塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。
注：不得逆向旋转。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
管道安装绝不允许先安装管道后补支、吊架。绝不允许对管道在没有试压前就进行隐蔽和埋地回填。
管井内管道施工时，应先进行管井的清理和尺寸复核工作。大管径的管道应比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管井边角处的管道比管井中间的先进行施工，使管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量、工期来考虑。
分班组织，根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。
对每层安装完毕后的管道，都应进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时固定。
管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。热水管最高点设排气装置，安装自动排气阀门，最低点安装泄水阀门。
饮用水管道在试压合格后采用每升水含20mg～30mg的过氧化氢水溶液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
室外埋地给水管（球墨铸铁管）安装
本工程室外埋地给水管采用的是球墨铸铁管。
埋地给水管施工技术要求
质量要求与检验
管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。
开挖管槽时不应扰动槽底土壤，沟槽标高必须严格按照设计标高、位置开挖，如发生超挖，必须对管道基础进行处理。埋地深度按设计要求，敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，并做好防推力支墩防护，只有严格按照规范开挖沟槽和做好沟底垫层，才能保证管道的平、正、直，保证管道的严密可靠。
给水管的铺设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶0.5ｍ的土，管口部分不回填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度达到规范要求。
施工措施
球墨铸铁管采用橡胶圈密封进行密封连接，这要求在施工和运输的过程中，必须保护好承插接口的接触面，接触面不得有缺陷。
橡胶密封圈在使用前进行严格的检查，橡胶密封圈是否有损伤，是否有弹性,安装时可涂试滑石粉,减少装配时的摩擦力；存放橡胶密封圈在阴凉处，远离汽油、煤油、香蕉水等化学有机溶剂。
承插胶圈接口是一种柔性接口的工艺，承插连接时应按下列步骤进行：
为了保证管道接口的严密不漏，安装前，应将直管插口位置和管件内外污垢和杂物在承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；
连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；
插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈边缘侧与安装线对齐，与橡胶圈配合严密，接口角的偏移不能超过规范的规定。
插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；
拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
球墨铸铁管搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。安装下料采用切割机下料，管道切口应垂直管道中心线，允许正负偏差不大于管径的1%，且不大于2mm，用平锉或磨光机并对管切口进行倒角。
球墨铸铁管承插连接时，其管道中心线必须保持一定的同心度，环向间隙均匀一致，其偏差必需在允许范围内。
隐蔽回填：回填时管周填土不得有夹杂尖硬物直接與塑料管壁接触。管子中段两侧和上部应适当压土并夯实，先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经试压、冲洗、消毒及办理隐蔽验收后，最后回填夯实。
管道的水压试验及冲洗消毒
给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
给水管道水压试验
根据经验值，室外给水管道工作压力一般为0.35Mpa，按照施工验收规范，室外球墨铸铁管水压试验压力不得两倍的工作压力；质量验收标准或要求为：水压升至试验压力0.70Mpa，保持15分钟降压不大于0.03Mpa,检查接口、管道、附件无损坏，则认为水压试验合格，试压管段长度不得大于1.0Km，不得采用阀门做堵板，不得有消火栓，试验压力国家标准为15分钟压力降不大于0.03Mpa。
给水管道冲洗消毒
室外给水管道冲洗时，应尽量避开用水高峰期，冲洗流速不得小于1.0m/s，且保持连续冲洗；管道的第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s；管道的第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
给水管道的竣工验收
工程经过竣工验收合格后，方可投入使用。
隐蔽工程验收
所有隐蔽工程必须经业主、监理单位共同验收。隐蔽工程施工前，施工单位填写《隐蔽工程验收记录表》，验收合格后方可隐蔽，并形成验收文件；
管道工程综合验收
工程完工后，施工单位自检合格并递交完整资料后，将业主以及监理单位共同对给水管道进行综合验收工作，验收合格后的给水管可以运行通水，不合格的给水管将由施工单位返工，直至验收合格。
竣工资料交付、归档
工程竣工验收后，施工单位必须按照规定将竣工验收报告、竣工图纸等相关技术文件资料交付建设单位归档保存，并向所在地建设行政主管部门办理竣工备案；至此，管道安装工程方可宣告完毕。
生活给水以城市自来水为给水水源，管网水压一般不小于0.2MPa。以车站为例，在车站接驳市政给水系统的水表井内一般分别安装生产、生活给水表及消防给水表，其中生活、生产给水系统从引入管上接出DN50～DN100给水管后在车站成枝状布置；消防给水系统则从车站两端引入管上各接出一根DN150给水管后在站厅、站台层连通，使车站消防水管形成环状供水管网。
车站内生产、生活、消防合用给水管和生活给水管采用钢塑复合管，钢塑管为热镀锌钢管内衬UPVC衬层组成，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生。管径小于或等于DN80時，采用丝扣接口，大于DN80采用法兰连接；室外给水管采用球墨铸铁管，用沥青漆进行外防腐。
施工工艺流程
室内给水管道施工工艺及技术措施
室内给水管的技术要求
给水系统采用的钢塑管的技术要求如下：
管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其它影响性能的表面缺陷，其质量均应符合产品标准的规定，并有合格证。施工前必须对管材及配件的外观和尺寸公差作细致检查。
因钢塑管的内衬层是UPVC材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。
管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道放线。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠、孔洞打架等现象，如发现问题请业主、监理或设计院及时予以解决。
放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。
根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道的平面位置，然后从井道最高处放下线坠，定出立管的位置，用油漆在井道墙上做出标记定位。
给水管安装的技术措施
因站内给水管管径DN＞80时，其管道连接采用卡箍连接。管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封,主要靠卡箍的夹紧力,使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面来防止泄漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。
由于沟槽加工和法兰焊接时，都容易破坏管道的内衬塑层，要求先进行加工和焊接完毕后，再对管道进行热镀锌和衬塑工艺。。
钢塑管管件的断剖面见示意图所示，因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度，在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
站内给水管管径DN≤80时，其管道连接采用丝扣螺纹连接。
截管应符合下列要求：
ⅰ、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
ⅱ、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
套丝应符合下列要求：
ⅰ、套丝应采用自动套丝机；
ⅱ、套丝机应采用润滑油润滑；
ⅲ、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
管端清理加工应符合下列要求：
ⅰ、应用细锉将金属管端的毛边修光；
ⅱ、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
ⅲ、管子应采用削刀削成轻内倒角。
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
不得采用非涂塑可锻铸铁管件。
管子与配件连接前，应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入涂塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。
注：不得逆向旋转。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
管道安装绝不允许先安装管道后补支、吊架。绝不允许对管道在没有试压前就进行隐蔽和埋地回填。
管井内管道施工时，应先进行管井的清理和尺寸复核工作。大管径的管道应比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管井边角处的管道比管井中间的先进行施工，使管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量、工期来考虑。
分班组织，根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。
对每层安装完毕后的管道，都应进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时固定。
管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。热水管最高点设排气装置，安装自动排气阀门，最低点安装泄水阀门。
饮用水管道在试压合格后采用每升水含20mg～30mg的过氧化氢水溶液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
室外埋地给水管（球墨铸铁管）安装
本工程室外埋地给水管采用的是球墨铸铁管。
埋地给水管施工技术要求
质量要求与检验
管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。
开挖管槽时不应扰动槽底土壤，沟槽标高必须严格按照设计标高、位置开挖，如发生超挖，必须对管道基础进行处理。埋地深度按设计要求，敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，并做好防推力支墩防护，只有严格按照规范开挖沟槽和做好沟底垫层，才能保证管道的平、正、直，保证管道的严密可靠。
给水管的铺设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶0.5ｍ的土，管口部分不回填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度达到规范要求。
施工措施
球墨铸铁管采用橡胶圈密封进行密封连接，这要求在施工和运输的过程中，必须保护好承插接口的接触面，接触面不得有缺陷。
橡胶密封圈在使用前进行严格的检查，橡胶密封圈是否有损伤，是否有弹性,安装时可涂试滑石粉,减少装配时的摩擦力；存放橡胶密封圈在阴凉处，远离汽油、煤油、香蕉水等化学有机溶剂。
承插胶圈接口是一种柔性接口的工艺，承插连接时应按下列步骤进行：
为了保证管道接口的严密不漏，安装前，应将直管插口位置和管件内外污垢和杂物在承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；
连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；
插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈边缘侧与安装线对齐，与橡胶圈配合严密，接口角的偏移不能超过规范的规定。
插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；
拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
球墨铸铁管搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。安装下料采用切割机下料，管道切口应垂直管道中心线，允许正负偏差不大于管径的1%，且不大于2mm，用平锉或磨光机并对管切口进行倒角。
球墨铸铁管承插连接时，其管道中心线必须保持一定的同心度，环向间隙均匀一致，其偏差必需在允许范围内。
隐蔽回填：回填时管周填土不得有夹杂尖硬物直接與塑料管壁接触。管子中段两侧和上部应适当压土并夯实，先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经试压、冲洗、消毒及办理隐蔽验收后，最后回填夯实。
管道的水压试验及冲洗消毒
给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
给水管道水压试验
根据经验值，室外给水管道工作压力一般为0.35Mpa，按照施工验收规范，室外球墨铸铁管水压试验压力不得两倍的工作压力；质量验收标准或要求为：水压升至试验压力0.70Mpa，保持15分钟降压不大于0.03Mpa,检查接口、管道、附件无损坏，则认为水压试验合格，试压管段长度不得大于1.0Km，不得采用阀门做堵板，不得有消火栓，试验压力国家标准为15分钟压力降不大于0.03Mpa。
给水管道冲洗消毒
室外给水管道冲洗时，应尽量避开用水高峰期，冲洗流速不得小于1.0m/s，且保持连续冲洗；管道的第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s；管道的第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
给水管道的竣工验收
工程经过竣工验收合格后，方可投入使用。
隐蔽工程验收
所有隐蔽工程必须经业主、监理单位共同验收。隐蔽工程施工前，施工单位填写《隐蔽工程验收记录表》，验收合格后方可隐蔽，并形成验收文件；
管道工程综合验收
工程完工后，施工单位自检合格并递交完整资料后，将业主以及监理单位共同对给水管道进行综合验收工作，验收合格后的给水管可以运行通水，不合格的给水管将由施工单位返工，直至验收合格。
竣工资料交付、归档
工程竣工验收后，施工单位必须按照规定将竣工验收报告、竣工图纸等相关技术文件资料交付建设单位归档保存，并向所在地建设行政主管部门办理竣工备案；至此，管道安装工程方可宣告完毕。