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摘要:本文介绍了薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖的施工技术，并对关键工序及操作要点进行了阐述说明，为薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖的施工提供借鉴。 关键词:混凝土空心楼盖；操作要点；关键技术
Abstract: this paper introduces the core tube thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor construction technology, and the key process and the key operation points explains, for thin-wall cast-in-situ concrete hollow core pipe to provide reference for the construction of the floor.
Keywords: concrete hollow floor; Key operation; Key technology
中图分类号： TU74 文献标识码：A文章编号：
空心楼盖技术是在国内是一项较新的工程施工技术。随着现代住宅和公共建筑发展的多样性，大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑也越来越多，空心楼盖的优越性逐渐被发掘出来。它隔音好，建筑空间布置灵活，节省空间，节省综合造价，再加上抗震性能也能同时得到改善，所以得到了迅速推广，也是建设部推荐使用的施工技术。但也存在部分施工企业是新技术老方法，还在使用传统的钢筋混凝土施工工艺，由于传统工艺流程和材料自身的缺陷，使得已经完工的空心楼盖工程质量参差不齐，在某种程度上制约了推广工作的进一步开展。根据长期对几个工程的全程跟踪，对于空心楼盖的施工，在此总结一下，以供广大施工同仁参考。
一． 关于内模原材料。
现浇混凝土空心楼盖的成孔材料有多种，按照制造材料，内模可以分为：铁制、塑料制、高分子聚合材料（塑料泡沫）、胶凝材料加特种纤维制作；按照结构可分为：实心体和空心体；按照形状分箱式、筒体式。不论空心管用什么材料制成，均要求其符合现浇混凝土结构中对材料化学构成的要求，具体为：不得含有氯化物，碱含量（主要是指纤维碱含量应满足中碱标准）应符合相关标准。
空心管进场后应依据相应规程组织对空心管材料的验收工作。
二．关于内模施工
内模的施工，实际上就是采取措施保证内模在厚板中的的几何位置，并保证内模在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。具体来说就是要保证内模与底模板之间的内模高度、内模之间的间距和解决薄壁空心内模在浇筑混凝土时产生的上浮问题。
1.关键工序
现浇混凝土空心楼盖施工的关键技术是内模的抗浮和安装预埋。要重视内模间纵肋布置钢筋网片，或布置受力钢筋，并与板的上、下层钢筋绑扎成整体，形成芯管和楼板钢筋的整体抗浮结构，再经混凝土浇捣，形成现浇混凝土空心楼盖。
2. 工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
施工准备→测量放线→支模板→弹线→绑扎暗梁及板底筋→安装预留预埋→绑扎肋间钢筋网片→薄壁芯模安放→绑扎板面筋、抗浮控制→浇筑混凝土→养护。
2.2 操作要点 上述工序需要注意以下几个要点：
(1)施工准备。按设计图纸要求，明确芯模的规格、各项技术参数。为便于管理，建议根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，单独绘制芯模布置图，开出规格单，下单订制薄壁管。
(2)弹线。按布置图在平板模上弹出内模和肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。
(3)安装预留预埋
①施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁管的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。
②预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与薄壁管无法避开时，应将线管断开、增加接线盒以躲开薄壁管，于线管顺梁和空心管的肋间布管。
③穿过楼板竖向管道时，宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差≤3mm，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁管的净距离应≥50mm。
(4)芯模安放。在底筋及网片筋绑扎后，按弹线位置要求准确安放芯模。在安装过程中应注意:
①在运卸、堆放、吊运过程中应小心轻放，禁止抛甩，防止其被损坏;吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。
③安放过程中应采取技术措施保证其位置准确，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，模间肋部在钢筋网片上焊间距为900mm的u型短钢筋，以确保芯模的净距。安放时，与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距应满足设计要求，如设计无要求时宜为100～200mm。
④安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁管成品进行保护，严禁直接踩踏。对板面筋未绑扎之前已被损坏的薄壁管应全部撤换;对板面筋已绑扎完而造成薄壁管面积损坏，应采取填充麻袋和胶带纸粘贴等封堵措施。
(5)抗浮措施
①当芯模安放好后，确认模底已垫至设计标高，并检查芯模间距，以及芯模与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。
②抗浮措施一般可采用“压筋式”。压筋应用12号～14号铅丝穿过模板与支模架体扭固紧。
③根据结构具体情况，考虑流态混凝土对芯模的浮力以及振动棒(片)震激混凝土时向上的顶力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予以确定。
(11)浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比
①在浇筑混凝土前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对内模的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求的才可浇筑混凝土。浇筑时，应派专人对芯模进行观察、维护和修补，当芯模位置发生偏移时，应及时校正处理。
②浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁芯模上，施工操作人员不得直接踩踏芯模和钢筋。
③混凝土浇筑宜采用泵送、一次浇筑成型。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁管，振捣混凝土时应采用小振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁管底部，保证底部混凝土密实，严禁使用振动棒直接振动芯管。
三． 施工中容易出现的问题，，简列如下，应注意避免：
1. 抗浮铁丝未绑扎于支撑钢管上，抗浮措施失效。
2. 上层板筋未使用马凳垫高，导致受压区钢筋位置偏移和空心管损坏。
3. 在调整空心管位置的过程中，不当使用撬棍，使空心管管壁和管头受损。
4. 使用铁丝直径不当，造成绑扎效果不好或施工困难。
5. 在未绑扎板面层钢筋时直接踩踏在空心内模上，导致空心内模受损。
6. 由于采用小直径振动棒导致混凝土振捣不足，板底出现蜂窝麻面的混凝土通病，或者振捣过程中，振动棒直接冲击空心管导致空心管破损。
四． 結语
随着现浇空心楼盖在大跨混凝土工程中占比重越来越大，混凝土施工质量的好坏又直接影响结构的安全和耐久性，因此对芯模安放和混凝土浇筑过程中的质量问题的防治成为保证建筑工程质量的重要环节。紧跟建筑新技术的发展步伐，施工技术的及时更新和施工素质的相应提高已经成为眼下的当务之急，谨以本文抛砖引玉，与同行共勉。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
Abstract: this paper introduces the core tube thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor construction technology, and the key process and the key operation points explains, for thin-wall cast-in-situ concrete hollow core pipe to provide reference for the construction of the floor.
Keywords: concrete hollow floor; Key operation; Key technology
中图分类号： TU74 文献标识码：A文章编号：
空心楼盖技术是在国内是一项较新的工程施工技术。随着现代住宅和公共建筑发展的多样性，大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑也越来越多，空心楼盖的优越性逐渐被发掘出来。它隔音好，建筑空间布置灵活，节省空间，节省综合造价，再加上抗震性能也能同时得到改善，所以得到了迅速推广，也是建设部推荐使用的施工技术。但也存在部分施工企业是新技术老方法，还在使用传统的钢筋混凝土施工工艺，由于传统工艺流程和材料自身的缺陷，使得已经完工的空心楼盖工程质量参差不齐，在某种程度上制约了推广工作的进一步开展。根据长期对几个工程的全程跟踪，对于空心楼盖的施工，在此总结一下，以供广大施工同仁参考。
一． 关于内模原材料。
现浇混凝土空心楼盖的成孔材料有多种，按照制造材料，内模可以分为：铁制、塑料制、高分子聚合材料（塑料泡沫）、胶凝材料加特种纤维制作；按照结构可分为：实心体和空心体；按照形状分箱式、筒体式。不论空心管用什么材料制成，均要求其符合现浇混凝土结构中对材料化学构成的要求，具体为：不得含有氯化物，碱含量（主要是指纤维碱含量应满足中碱标准）应符合相关标准。
空心管进场后应依据相应规程组织对空心管材料的验收工作。
二．关于内模施工
内模的施工，实际上就是采取措施保证内模在厚板中的的几何位置，并保证内模在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。具体来说就是要保证内模与底模板之间的内模高度、内模之间的间距和解决薄壁空心内模在浇筑混凝土时产生的上浮问题。
1.关键工序
现浇混凝土空心楼盖施工的关键技术是内模的抗浮和安装预埋。要重视内模间纵肋布置钢筋网片，或布置受力钢筋，并与板的上、下层钢筋绑扎成整体，形成芯管和楼板钢筋的整体抗浮结构，再经混凝土浇捣，形成现浇混凝土空心楼盖。
2. 工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
施工准备→测量放线→支模板→弹线→绑扎暗梁及板底筋→安装预留预埋→绑扎肋间钢筋网片→薄壁芯模安放→绑扎板面筋、抗浮控制→浇筑混凝土→养护。
2.2 操作要点 上述工序需要注意以下几个要点：
(1)施工准备。按设计图纸要求，明确芯模的规格、各项技术参数。为便于管理，建议根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，单独绘制芯模布置图，开出规格单，下单订制薄壁管。
(2)弹线。按布置图在平板模上弹出内模和肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。
(3)安装预留预埋
①施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁管的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。
②预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与薄壁管无法避开时，应将线管断开、增加接线盒以躲开薄壁管，于线管顺梁和空心管的肋间布管。
③穿过楼板竖向管道时，宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差≤3mm，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁管的净距离应≥50mm。
(4)芯模安放。在底筋及网片筋绑扎后，按弹线位置要求准确安放芯模。在安装过程中应注意:
①在运卸、堆放、吊运过程中应小心轻放，禁止抛甩，防止其被损坏;吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。
③安放过程中应采取技术措施保证其位置准确，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，模间肋部在钢筋网片上焊间距为900mm的u型短钢筋，以确保芯模的净距。安放时，与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距应满足设计要求，如设计无要求时宜为100～200mm。
④安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁管成品进行保护，严禁直接踩踏。对板面筋未绑扎之前已被损坏的薄壁管应全部撤换;对板面筋已绑扎完而造成薄壁管面积损坏，应采取填充麻袋和胶带纸粘贴等封堵措施。
(5)抗浮措施
①当芯模安放好后，确认模底已垫至设计标高，并检查芯模间距，以及芯模与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。
②抗浮措施一般可采用“压筋式”。压筋应用12号～14号铅丝穿过模板与支模架体扭固紧。
③根据结构具体情况，考虑流态混凝土对芯模的浮力以及振动棒(片)震激混凝土时向上的顶力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予以确定。
(11)浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比
①在浇筑混凝土前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对内模的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求的才可浇筑混凝土。浇筑时，应派专人对芯模进行观察、维护和修补，当芯模位置发生偏移时，应及时校正处理。
②浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁芯模上，施工操作人员不得直接踩踏芯模和钢筋。
③混凝土浇筑宜采用泵送、一次浇筑成型。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁管，振捣混凝土时应采用小振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁管底部，保证底部混凝土密实，严禁使用振动棒直接振动芯管。
三． 施工中容易出现的问题，，简列如下，应注意避免：
1. 抗浮铁丝未绑扎于支撑钢管上，抗浮措施失效。
2. 上层板筋未使用马凳垫高，导致受压区钢筋位置偏移和空心管损坏。
3. 在调整空心管位置的过程中，不当使用撬棍，使空心管管壁和管头受损。
4. 使用铁丝直径不当，造成绑扎效果不好或施工困难。
5. 在未绑扎板面层钢筋时直接踩踏在空心内模上，导致空心内模受损。
6. 由于采用小直径振动棒导致混凝土振捣不足，板底出现蜂窝麻面的混凝土通病，或者振捣过程中，振动棒直接冲击空心管导致空心管破损。
四． 結语
随着现浇空心楼盖在大跨混凝土工程中占比重越来越大，混凝土施工质量的好坏又直接影响结构的安全和耐久性，因此对芯模安放和混凝土浇筑过程中的质量问题的防治成为保证建筑工程质量的重要环节。紧跟建筑新技术的发展步伐，施工技术的及时更新和施工素质的相应提高已经成为眼下的当务之急，谨以本文抛砖引玉，与同行共勉。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。