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[摘 要]本文介绍了压力表在选用、使用中的一些注意事项。着重讲解了压力表在计量检定过程中遇到的问题，并分析了影响检定工作的原因与对策措施。目的指导和规范检定人员正确地从事压力表的检定校准及修理工作。提高检定人员的业务水平和工作效率。
[关键词]压力表；检定；校准
中图分类号：TH823.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0386-01
压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业过程控制与技术测量过程中得到了越来越广泛的应用。在锅炉，压力容器等特种设备中，根据用途压力表可分为：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等作为常见的计量器具，压力表广泛应用于生产生活的各个领域，压力表常被比喻为眼睛，是不可缺少的安全附件。压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产和经营建设。由于压力表检定工作量大，尤其是在压力表集中送检时就要求检定人员执行检定规程同时熟练一些工作技巧，提高效率。
1、关于压力表和它的选择以及使用
压力表虽然结构简单成本低廉，但是在生产过程中却是测量压力最直观准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。压力表盘直径不小于100mm，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。
2、关于压力表的安装工作
1）要设置在方便观看，方便处理的地方，要防止其受到辐射或者是振动等问题的干扰。2）压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度。3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水。4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。
3、压力表的检定
当其安装之前的时候，要经由国家相关机构许可的计量单位对其开展校验活动，而且要出示相关的品质证明材料。对于运行时期的设备要定期的检测，一般是每隔六个月开展一次。
压力表的检定执行的是《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表检定规程》（ JJ G52- 1999 ）。检定工作中我们通常用0.4级标准压力表检定1.6级或2.5级工作压力表， 测量上限值≤0.25 M Pa 时检定介质为洁净的空气、无毒无害和化学性能稳定的气体，测量上限值>0125 M Pa 时检定介质为变压油或蓖麻油等无腐蚀性液体。检定环境条件为：温度（ 20±5 ） ℃； 压力： 大气压； 相对湿度：不大于85%。被检压力表应在以上环境条件中静置至少2h后方可检定，检定项目包括以下几个方面：
3.1首先要根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，要查看相关的标签等是不是过了规定的期限。为了确保检定的精确性合理，符合检定的技术规定，结合相关的文件规定，允许存在误差现象，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1/4。此时才能够体现出真实数。
3.2将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，认真地调节校验设备，将其中的气体释放，确保所有的零件运作有效。
3.3 分析温湿度装置，看其相应的数值是不是合乎规定，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，要不然的话，要结合空调对其调节，确保其合乎规定。温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。
3.4根据《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表检定规程》（ J JG52- 1999），压力表的外观检查包括安装压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；新制造压力表的涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置；压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，压力表分度盘上应有制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、准确度等级、出厂编号等标识标志，真空应有（ - ）号或负字；压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。压力表指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/ 3，指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度等。
3.5示值检定。标准器与压力表使用变压油、蓖麻油等液体作为传压介质时，它们的受压点要基本上在同一水平上；压力表的示值应按分度值的1/ 5估读。压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min。在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现象。对每一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差；轻敲表壳后引起的示值变动量为轻敲位移，其变动量不大于其允许误差绝对值的1/ 2，读取并记录轻敲表壳后的示值；回程误差的检定与示值误差的检定同时进行，回程误差不大于其允许误差绝对值。
3.6读取误差时，按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。
4、压力表示值超差的调整方法
弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：
4.1每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
4.2差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
4.3示值超差先快（正誤差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
4.4示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
4.5仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
4.6对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。
调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。
5、小结
计量检定工作是科学严谨的，关系到生产安全、身体健康、市场公平公正，检定过程要客观、公正、科学检定结果要准确、可靠。计量检定工作者要本着科学、高效、便民的原则，正确实施检定工作及处理压力表检定过程中出现的问题。
参考文献
[1]李文生、张国昆.压力表检定不容忽视的几个问题[ J ].内蒙古.质量技术监督. 2003（ 04 ）.
[2]张宝龙.压力表使用与维修[M].北京.中国计量出版社，2003.1.
[3] JJF1094-2002《测量仪器特性评定》
[关键词]压力表；检定；校准
中图分类号：TH823.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0386-01
压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业过程控制与技术测量过程中得到了越来越广泛的应用。在锅炉，压力容器等特种设备中，根据用途压力表可分为：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等作为常见的计量器具，压力表广泛应用于生产生活的各个领域，压力表常被比喻为眼睛，是不可缺少的安全附件。压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产和经营建设。由于压力表检定工作量大，尤其是在压力表集中送检时就要求检定人员执行检定规程同时熟练一些工作技巧，提高效率。
1、关于压力表和它的选择以及使用
压力表虽然结构简单成本低廉，但是在生产过程中却是测量压力最直观准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。压力表盘直径不小于100mm，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。
2、关于压力表的安装工作
1）要设置在方便观看，方便处理的地方，要防止其受到辐射或者是振动等问题的干扰。2）压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度。3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水。4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。
3、压力表的检定
当其安装之前的时候，要经由国家相关机构许可的计量单位对其开展校验活动，而且要出示相关的品质证明材料。对于运行时期的设备要定期的检测，一般是每隔六个月开展一次。
压力表的检定执行的是《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表检定规程》（ JJ G52- 1999 ）。检定工作中我们通常用0.4级标准压力表检定1.6级或2.5级工作压力表， 测量上限值≤0.25 M Pa 时检定介质为洁净的空气、无毒无害和化学性能稳定的气体，测量上限值>0125 M Pa 时检定介质为变压油或蓖麻油等无腐蚀性液体。检定环境条件为：温度（ 20±5 ） ℃； 压力： 大气压； 相对湿度：不大于85%。被检压力表应在以上环境条件中静置至少2h后方可检定，检定项目包括以下几个方面：
3.1首先要根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，要查看相关的标签等是不是过了规定的期限。为了确保检定的精确性合理，符合检定的技术规定，结合相关的文件规定，允许存在误差现象，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1/4。此时才能够体现出真实数。
3.2将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，认真地调节校验设备，将其中的气体释放，确保所有的零件运作有效。
3.3 分析温湿度装置，看其相应的数值是不是合乎规定，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，要不然的话，要结合空调对其调节，确保其合乎规定。温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。
3.4根据《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表检定规程》（ J JG52- 1999），压力表的外观检查包括安装压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；新制造压力表的涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置；压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，压力表分度盘上应有制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、准确度等级、出厂编号等标识标志，真空应有（ - ）号或负字；压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。压力表指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/ 3，指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度等。
3.5示值检定。标准器与压力表使用变压油、蓖麻油等液体作为传压介质时，它们的受压点要基本上在同一水平上；压力表的示值应按分度值的1/ 5估读。压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min。在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现象。对每一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差；轻敲表壳后引起的示值变动量为轻敲位移，其变动量不大于其允许误差绝对值的1/ 2，读取并记录轻敲表壳后的示值；回程误差的检定与示值误差的检定同时进行，回程误差不大于其允许误差绝对值。
3.6读取误差时，按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。
4、压力表示值超差的调整方法
弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：
4.1每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
4.2差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
4.3示值超差先快（正誤差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
4.4示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
4.5仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
4.6对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。
调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。
5、小结
计量检定工作是科学严谨的，关系到生产安全、身体健康、市场公平公正，检定过程要客观、公正、科学检定结果要准确、可靠。计量检定工作者要本着科学、高效、便民的原则，正确实施检定工作及处理压力表检定过程中出现的问题。
参考文献
[1]李文生、张国昆.压力表检定不容忽视的几个问题[ J ].内蒙古.质量技术监督. 2003（ 04 ）.
[2]张宝龙.压力表使用与维修[M].北京.中国计量出版社，2003.1.
[3] JJF1094-2002《测量仪器特性评定》