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摘要：我国经济的快速发展，带动了石油化工业的快速崛起。众所周知，石油化工业是一项具有高危性、工作环境恶劣、对从事人员来说比较艰苦的行业。而且石油化工产品中的某些化学元素还可能通过挥发等渠道进入人体，对人身健康产生危害。鉴于石油化工业的高度危险性，对其施工技术的要求也更苛刻，而石油管道的安装铺设也受到很大影响。
关键词：石油化工；工艺管道；安装技术；分析研究
随着我国现代社会经济进一步发展，石油化工产业在社会生产中的作用进一步凸显，做好石油化工生产的管理工作，在保证社会经济平稳运行中发挥重要作用。石油天然气工艺管道安装是化工产业生产的基础，其施工质量对企业生产行为产生重要影响，但从当前石油天然气工艺管道安装过程来看，受安装技术、管理思想等多种因素的影响，技术人员难以有效控制石油天然气工艺管道安装质量，留下潜在质量隐患。
1天然气场站工艺管道安装技术
1.1管道的制作
管道制作是整个管道安装工程的基础，其质量的高低对于整个工程的质量起到非常关键的作用。管道在石油化工业中的作用是将不同工艺设备进行有效连接并使其能够正常运转。因此，在关于管道的制作工艺上，工程人员要对其质量严格把控，做到对每一个环节进行检测并实时记录在案，尽力将施工过程中出现的问题几率降到最低。
1.2焊接技术
在进行焊接的过程中，管件以及管子之间的对口要内壁平齐，焊接中采用氢弧焊封底电弧焊工艺，先用接触引弧法或者是高频引弧法，在引弧处将捍枪停留，当获得一定清晰度的熔池时，就可以填加焊丝在熔池。对其质量的控制需要依据实际情况以及设计的要求进行各个方面的综合考虑，之后再选择合适的焊接工艺，将工艺指导书编写好，提升焊工的技术能力。同时，其主要的参数也要更好地满足焊接的条件，现场配置的焊机要保持良好的工作状态，提高其安全性能，尤其是提高其较强的露天工作性能。
1.3管道的防腐
由于管道的原材料中含有很多金属元素，在未来工程投入使用后会输送大量的腐蚀性物质，而在石油化工厂的周围含有大量酸碱性物质的土壤，空气中也有可能含有腐蚀性元素，这些环境都会使管道处于被腐蚀的状态之中，如果没有及时采取有效措施进行防腐，时间一久，就会造成管道磨损老化，输送物质流出对当地的生态环境造成污染。
2管道安装过程中的重要环节
2.1管道阀门的安装
管道阀门的安装是整个管道安装的最后一步，其安装维护也是容易被忽视的一个环节。管道安装工作人员肯定熟知：在管道与管道铺设之间是不可能密不透风的，一定会存在缝隙，此时便会需要阀门进行密封巩固。
2.2闸门的安装环节
闸门的开启和闭合工作是闸门工程的主要内容，闸门工程在石油化工工程中管道的安装占有重要地位。在管道的安装过程中，闸门的安装位置应该考虑到在施工时工作人员方便操作之上，也为了日后闸门的维修工作更方便进行。
2.3压缩机的安装环节
在管道安装过程中，压缩机的安装环节不容轻视。在压缩机的安装前，应该检查设备表面的清洁工作是否做到位，在设备安装就位前，胶囊压缩机的脚底板和底座平板进行固定，之后再对压缩机进行位置调整，是设备的中心线和基础中心线保持在同一条基准线上，是压缩机的纵向水平度和横向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。
2.4泵的安装环节
在管道离心泵的安装过程中，是很容易产生问题的，在泵的出口管道大于2.5米的时候，往往安装阀门此时的高度已经2米多高了有的甚至会更高，这种情况下泵的安装是比较困难的。对此的解决办法是在泵的附近位置建立一个制作平台，用于专供泵的安装使用，有的企业考虑到制作平台的成本高等问题，有时也采用电动阀作为平台使用，也能起到同样的效果。
3天然气场站工艺管道安装技术控制
3.1控制管道焊接质量
无论是从钢管的下料，还是钢管的焊接、管道组件的焊接，都必须严格按照焊接规范进行操作，不得有半点马虎。在完成管道焊接施工后，必须反复检验其焊接质量，在判断和验收焊接质量时，可根据情况进行无损检测，一旦发现有焊接质量不合格的焊缝，必须及时进行修复，确保其质量达到要求。
3.2管道吹扫、试压
管道系统安装完成后，在投入使用之前，要对管道及设备进行吹扫和试压。试压前后都要进行吹扫作业，管道吹扫出来的赃物不能进入设备，设备吹扫出来的赃物也不能进入管道。吹扫出来的气体无铁锈、焊渣、尘土、石块、水等赃物即为合格。吹扫合格后应及时封堵。
一般情况下，管道系统的强度试验压力应不低于设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。严密性压力试验为设计压力。现在大多数压力试验采用水试压，使用水试压时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10分钟，检查无泄漏无降压为合格。然后将压力降至设计压力，穩压30分钟进行严密性试验，检查无泄漏无降压为合格。如冬季使用水试压的方法试压，应做好防冻措施。
3.3天然气试压工艺后管线干燥
工艺管线水压试验完毕后，必须进行管线的吹扫。管线吹扫质量的好坏直接影响到管线干燥的效果。从待干燥工艺管线的低点排水注入热干空气，按照工艺流程对每路管线进行干燥吹扫，采取单路管线的原则，每路管线干燥合格后再进行下路管线干燥。对一路管线吹扫时关闭其他流程的阀门，本路流程合格后关闭本流程的阀门，打开下一流程的阀门进行干燥吹扫。采用干空气进行吹扫对管道干燥效果极佳，吹扫的时间持续72小时。吹扫完毕后，采用爆破吹扫，利用压缩空气的压力带走残留的水分，压缩空气吹扫结束。在管线末端进行水露点检测，水露点小于-20℃，站场工艺管线干燥合格。干燥施工完成后，应采用0.02～0.05MPa的热干空气填充密封。
4结束语
综上所述，石油天然气站管道安装的工程质量非常重要，它是影响天然气场站使用寿命以及安全运行的重要因素。因此施工单位要应该严格制定制度，并且对控制制度进行实施，有效地保证施工的质量，以及更加深入地研究及实践施工的技术和工艺，有效地提升工艺管道在我国天然气站的安装质量。
参考文献：
[1]赵永涛.石油化工装置工艺管道设计的合理性[J].化工管理.2017（27）.
[2]杨旭.对天然气场站工艺管道安装技术的探讨[J].河南科技.2017（24）.
[3]姜浩.石油工艺管道安装施工工艺的技术探析[J].科技资讯.2018（06）.
（作者单位：沈阳燃气有限公司）
关键词：石油化工；工艺管道；安装技术；分析研究
随着我国现代社会经济进一步发展，石油化工产业在社会生产中的作用进一步凸显，做好石油化工生产的管理工作，在保证社会经济平稳运行中发挥重要作用。石油天然气工艺管道安装是化工产业生产的基础，其施工质量对企业生产行为产生重要影响，但从当前石油天然气工艺管道安装过程来看，受安装技术、管理思想等多种因素的影响，技术人员难以有效控制石油天然气工艺管道安装质量，留下潜在质量隐患。
1天然气场站工艺管道安装技术
1.1管道的制作
管道制作是整个管道安装工程的基础，其质量的高低对于整个工程的质量起到非常关键的作用。管道在石油化工业中的作用是将不同工艺设备进行有效连接并使其能够正常运转。因此，在关于管道的制作工艺上，工程人员要对其质量严格把控，做到对每一个环节进行检测并实时记录在案，尽力将施工过程中出现的问题几率降到最低。
1.2焊接技术
在进行焊接的过程中，管件以及管子之间的对口要内壁平齐，焊接中采用氢弧焊封底电弧焊工艺，先用接触引弧法或者是高频引弧法，在引弧处将捍枪停留，当获得一定清晰度的熔池时，就可以填加焊丝在熔池。对其质量的控制需要依据实际情况以及设计的要求进行各个方面的综合考虑，之后再选择合适的焊接工艺，将工艺指导书编写好，提升焊工的技术能力。同时，其主要的参数也要更好地满足焊接的条件，现场配置的焊机要保持良好的工作状态，提高其安全性能，尤其是提高其较强的露天工作性能。
1.3管道的防腐
由于管道的原材料中含有很多金属元素，在未来工程投入使用后会输送大量的腐蚀性物质，而在石油化工厂的周围含有大量酸碱性物质的土壤，空气中也有可能含有腐蚀性元素，这些环境都会使管道处于被腐蚀的状态之中，如果没有及时采取有效措施进行防腐，时间一久，就会造成管道磨损老化，输送物质流出对当地的生态环境造成污染。
2管道安装过程中的重要环节
2.1管道阀门的安装
管道阀门的安装是整个管道安装的最后一步，其安装维护也是容易被忽视的一个环节。管道安装工作人员肯定熟知：在管道与管道铺设之间是不可能密不透风的，一定会存在缝隙，此时便会需要阀门进行密封巩固。
2.2闸门的安装环节
闸门的开启和闭合工作是闸门工程的主要内容，闸门工程在石油化工工程中管道的安装占有重要地位。在管道的安装过程中，闸门的安装位置应该考虑到在施工时工作人员方便操作之上，也为了日后闸门的维修工作更方便进行。
2.3压缩机的安装环节
在管道安装过程中，压缩机的安装环节不容轻视。在压缩机的安装前，应该检查设备表面的清洁工作是否做到位，在设备安装就位前，胶囊压缩机的脚底板和底座平板进行固定，之后再对压缩机进行位置调整，是设备的中心线和基础中心线保持在同一条基准线上，是压缩机的纵向水平度和横向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。
2.4泵的安装环节
在管道离心泵的安装过程中，是很容易产生问题的，在泵的出口管道大于2.5米的时候，往往安装阀门此时的高度已经2米多高了有的甚至会更高，这种情况下泵的安装是比较困难的。对此的解决办法是在泵的附近位置建立一个制作平台，用于专供泵的安装使用，有的企业考虑到制作平台的成本高等问题，有时也采用电动阀作为平台使用，也能起到同样的效果。
3天然气场站工艺管道安装技术控制
3.1控制管道焊接质量
无论是从钢管的下料，还是钢管的焊接、管道组件的焊接，都必须严格按照焊接规范进行操作，不得有半点马虎。在完成管道焊接施工后，必须反复检验其焊接质量，在判断和验收焊接质量时，可根据情况进行无损检测，一旦发现有焊接质量不合格的焊缝，必须及时进行修复，确保其质量达到要求。
3.2管道吹扫、试压
管道系统安装完成后，在投入使用之前，要对管道及设备进行吹扫和试压。试压前后都要进行吹扫作业，管道吹扫出来的赃物不能进入设备，设备吹扫出来的赃物也不能进入管道。吹扫出来的气体无铁锈、焊渣、尘土、石块、水等赃物即为合格。吹扫合格后应及时封堵。
一般情况下，管道系统的强度试验压力应不低于设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。严密性压力试验为设计压力。现在大多数压力试验采用水试压，使用水试压时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10分钟，检查无泄漏无降压为合格。然后将压力降至设计压力，穩压30分钟进行严密性试验，检查无泄漏无降压为合格。如冬季使用水试压的方法试压，应做好防冻措施。
3.3天然气试压工艺后管线干燥
工艺管线水压试验完毕后，必须进行管线的吹扫。管线吹扫质量的好坏直接影响到管线干燥的效果。从待干燥工艺管线的低点排水注入热干空气，按照工艺流程对每路管线进行干燥吹扫，采取单路管线的原则，每路管线干燥合格后再进行下路管线干燥。对一路管线吹扫时关闭其他流程的阀门，本路流程合格后关闭本流程的阀门，打开下一流程的阀门进行干燥吹扫。采用干空气进行吹扫对管道干燥效果极佳，吹扫的时间持续72小时。吹扫完毕后，采用爆破吹扫，利用压缩空气的压力带走残留的水分，压缩空气吹扫结束。在管线末端进行水露点检测，水露点小于-20℃，站场工艺管线干燥合格。干燥施工完成后，应采用0.02～0.05MPa的热干空气填充密封。
4结束语
综上所述，石油天然气站管道安装的工程质量非常重要，它是影响天然气场站使用寿命以及安全运行的重要因素。因此施工单位要应该严格制定制度，并且对控制制度进行实施，有效地保证施工的质量，以及更加深入地研究及实践施工的技术和工艺，有效地提升工艺管道在我国天然气站的安装质量。
参考文献：
[1]赵永涛.石油化工装置工艺管道设计的合理性[J].化工管理.2017（27）.
[2]杨旭.对天然气场站工艺管道安装技术的探讨[J].河南科技.2017（24）.
[3]姜浩.石油工艺管道安装施工工艺的技术探析[J].科技资讯.2018（06）.
（作者单位：沈阳燃气有限公司）