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德化县是中国三大古瓷都之一,陶瓷是德化县的主要支柱产业，陶瓷企业的烧陶瓷窑炉主要采用电能、天然气、水煤气、柴油四种能源，四种能源都具有其各自的市场空间。
一、电热陶瓷窑炉原理及性能简介
工业上电热窑炉的应用非常广泛，陶瓷工业上使用电窑炉是近十几年才较为广泛兴起，主要有：间歇式电热窑炉，隧道式电热窑炉，罩式电炉，辊底式隧道电热窑炉等。电热窑炉为电动推进连续作业式烧结炉，窑体直径为10～20米。其中炉体分为低温区、中温区、高温区三个部分，窑炉为人工上瓷胚，由纵向推进机周期性的把推板和瓷胚推入窑炉炉膛，经进料台、低温区、中温区、高温区、到出料工作台后，人工卸料，完成瓷器的烧结过程。整台窑炉分为耐火砖外壳、炉衬、推进系统、发热元件、电气控制系统等五大组成部分组成。发热元件采用硅碳棒，硅碳棒是整个窑炉的重要元件，它以高纯绿色碳化硅为主要原料制造的非金属电热元件，利用电流克服电阻的原理，将电能转化为热能，具有热膨胀系数小，辐射能力强等优越特性。在正常条件下使用温度在600-1200度，连续工作达2000小时左右。
二、电热陶瓷窑炉主要优势分析
（一）电热窑炉可以直接或间接加热制品，不需要燃烧烟气作传热介质，没有排除废气所造成的热损失，加热空间紧凑，空间热强度高，工作温度可达到1100℃。
（二）电热窑炉不需要加热冷空气，燃烧后不出现烟气，窑炉内气氛比较洁净。同时窑炉温度可进行非常准确的控制，同一截面内窑炉温度分布均匀。用电烧窑相对于火焰窑炉温度波动范围小、产品质量好合格率高，特别适合烧结温度范围狭窄的制品，容易适合各种烧成制度的要求。在电窑使用过程中能快速或缓慢升降温、准确地保持恒温，适合不同种类型的烧成制度。并且能在隔绝外部空气的情况下将所需气体引入窑炉内，控制焙烧过程。
（三）电热窑炉不需要燃烧室、管道、排风机和烟窗，不用燃烧堆场及窑渣堆场，电热窑炉本身占用场地小，减少人工及厂房面积，节省设备投资。窑炉没有较高温度的局部燃烧部分（燃烧室），也不会因炉灰的影响而损坏炉衬，且耐火材料的寿命较长，炉衬结构简单。在耐火层及保温层损坏时修理方便，修理费用低廉。
三、电热陶瓷窑炉与其他能源窑炉经济性比较
（一）纯燃料成本比较情况
德化县2010年电能、天然气、柴油价格比较情况看，窑炉用电、用气、用油成本比为1：1.13：1.96。
四、电热窑炉能源替代市场开拓的主要措施
（一）实行领导挂钩客户制度，客户经理深入企业生产一线，与企业经理、生产人员进行沟通交流，并适时协助客户确定能源选择方案，解决客户生产用电过程中的各类问题。
（二）对电热隧道窑炉客户的申请用电，建立绿色服务通道，缩短业扩报装流程，优化流程环节，提升流程的运作效率,提出优质客户分级管理理念。
（三）客户在配电工程建设有资金问题的，协调客户与电力多经企业签订变压器等配电设备的租借合同，租借费用按物价部门批准价格执行。
（四）加强电网检修计划管理，提高供电可靠性，统筹安排停电时间，减少重复停电，在分支路安装断路器，缩小停电范围。
（五）利用广播、电视、报纸、杂志、互联网等各种宣传媒体，印制各种类型的宣传手册，在报社开创专栏，与电视台联办各种活动，采用定点、定期、定量进行宣传。
（六）深入陶瓷企业进行调研分析，与电热窑炉专家进行交流和座谈，用数据说明电能与油、天然气在投资、使用和运行等各方面上的差异，说明电能在使用、运行、管理及能耗上的优点，以负责任的态度与陶瓷企业客户实现双赢。
（七）积极争取价格主管部门支持，在测算销售侧电价时单列电热隧道电价。
多年来，德化县供电公司通过以电代煤、以电代气、以电代油等能源替代推广工作，成功提升了电能在陶瓷用能方面的市场份额。2010年德化县电热隧道窑炉发展到141条，总容量达到66465KVA， 全年所县电热窑炉的用电量为2.319亿kWh，占全县电网销售电量的25.6%，取得了能源替代市场开拓巨大效益。
一、电热陶瓷窑炉原理及性能简介
工业上电热窑炉的应用非常广泛，陶瓷工业上使用电窑炉是近十几年才较为广泛兴起，主要有：间歇式电热窑炉，隧道式电热窑炉，罩式电炉，辊底式隧道电热窑炉等。电热窑炉为电动推进连续作业式烧结炉，窑体直径为10～20米。其中炉体分为低温区、中温区、高温区三个部分，窑炉为人工上瓷胚，由纵向推进机周期性的把推板和瓷胚推入窑炉炉膛，经进料台、低温区、中温区、高温区、到出料工作台后，人工卸料，完成瓷器的烧结过程。整台窑炉分为耐火砖外壳、炉衬、推进系统、发热元件、电气控制系统等五大组成部分组成。发热元件采用硅碳棒，硅碳棒是整个窑炉的重要元件，它以高纯绿色碳化硅为主要原料制造的非金属电热元件，利用电流克服电阻的原理，将电能转化为热能，具有热膨胀系数小，辐射能力强等优越特性。在正常条件下使用温度在600-1200度，连续工作达2000小时左右。
二、电热陶瓷窑炉主要优势分析
（一）电热窑炉可以直接或间接加热制品，不需要燃烧烟气作传热介质，没有排除废气所造成的热损失，加热空间紧凑，空间热强度高，工作温度可达到1100℃。
（二）电热窑炉不需要加热冷空气，燃烧后不出现烟气，窑炉内气氛比较洁净。同时窑炉温度可进行非常准确的控制，同一截面内窑炉温度分布均匀。用电烧窑相对于火焰窑炉温度波动范围小、产品质量好合格率高，特别适合烧结温度范围狭窄的制品，容易适合各种烧成制度的要求。在电窑使用过程中能快速或缓慢升降温、准确地保持恒温，适合不同种类型的烧成制度。并且能在隔绝外部空气的情况下将所需气体引入窑炉内，控制焙烧过程。
（三）电热窑炉不需要燃烧室、管道、排风机和烟窗，不用燃烧堆场及窑渣堆场，电热窑炉本身占用场地小，减少人工及厂房面积，节省设备投资。窑炉没有较高温度的局部燃烧部分（燃烧室），也不会因炉灰的影响而损坏炉衬，且耐火材料的寿命较长，炉衬结构简单。在耐火层及保温层损坏时修理方便，修理费用低廉。
三、电热陶瓷窑炉与其他能源窑炉经济性比较
（一）纯燃料成本比较情况
德化县2010年电能、天然气、柴油价格比较情况看，窑炉用电、用气、用油成本比为1：1.13：1.96。
四、电热窑炉能源替代市场开拓的主要措施
（一）实行领导挂钩客户制度，客户经理深入企业生产一线，与企业经理、生产人员进行沟通交流，并适时协助客户确定能源选择方案，解决客户生产用电过程中的各类问题。
（二）对电热隧道窑炉客户的申请用电，建立绿色服务通道，缩短业扩报装流程，优化流程环节，提升流程的运作效率,提出优质客户分级管理理念。
（三）客户在配电工程建设有资金问题的，协调客户与电力多经企业签订变压器等配电设备的租借合同，租借费用按物价部门批准价格执行。
（四）加强电网检修计划管理，提高供电可靠性，统筹安排停电时间，减少重复停电，在分支路安装断路器，缩小停电范围。
（五）利用广播、电视、报纸、杂志、互联网等各种宣传媒体，印制各种类型的宣传手册，在报社开创专栏，与电视台联办各种活动，采用定点、定期、定量进行宣传。
（六）深入陶瓷企业进行调研分析，与电热窑炉专家进行交流和座谈，用数据说明电能与油、天然气在投资、使用和运行等各方面上的差异，说明电能在使用、运行、管理及能耗上的优点，以负责任的态度与陶瓷企业客户实现双赢。
（七）积极争取价格主管部门支持，在测算销售侧电价时单列电热隧道电价。
多年来，德化县供电公司通过以电代煤、以电代气、以电代油等能源替代推广工作，成功提升了电能在陶瓷用能方面的市场份额。2010年德化县电热隧道窑炉发展到141条，总容量达到66465KVA， 全年所县电热窑炉的用电量为2.319亿kWh，占全县电网销售电量的25.6%，取得了能源替代市场开拓巨大效益。