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摘要：浅析设备维修备件传统管理模式的问题、备件现代管理库存模式及推行现代库存管理模式的必要性。
关键词：设备备件；库存管理模式
中图分类号：C819
1 概述
作为设备管理，它是企业管理的重要一环（特别是资产密集型企业），被现代企业管理学称之为“命脉管理”，其中备件管理、运行管理、检修管理被称为设备管理的三大支柱。它直接影响设备的维护、检修、抢修工作，与企业正常生产经营密切相关。备件管理是指其计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，为设备维修资源管理的主要内容，也是维修活动的重要组成部分。只有科学合理的储备与供应，才能使设备维修工作做的得既经济又能保证质量和进度。合理的储备，既能满足维修的需要，又能加速资金周转，提高资金利用效果。
2 传统管理模式的问题
在传统的备件库存管理模式中，使用企业与供应企业各自拥有备件库存，供应时由供应企业运输备件到使用企业。它主要集中于企业内部的库存控制，为了防止影响生产，库存较多，管理费用和流动资金占压较多。而现代企业的设备具有大型化、自动化、精密化、连续化、高速化、综合化的特点，设备管理的主要目的是减少设备停机造成的损失及降低维修费用。备件品种几十万，件数上百万，占用资金高达几个亿，使得备件管理中常出一些问题：①备件信息管理分散，无法做到信息资源共享，造成请购的盲目性；②通用性管理难以实现；③库存资金高；④储备定额不科学；⑤储存品种不合理；⑥仓库管理制度不完善，查找花费时间长；⑦备件编码系统不规范；⑧缺乏库存分析系统，决策缺乏依据；⑨管理人员的管理思想和观念陈旧，多存在“多备少患”的错误思想。如今大型国有企业设备维修模式已趋向于采用预知性维修，其管理有了很大进步。很多大型企业设备维修费占生产成本的8%以上，占维修费的70-80%。显然，不仅增加了生产成本，且占用了流动资金。
3 备件现代管理库存模式
传统模式不考虑企业间的协调配合，限制了库存及服务水平同步改善的空间，需要视角从企业内部转向外部，从分散式库存管理模式向合作式库存管理模式转变，由面向企业的局部优化向跨企业边界的整体优化转变。
3.1联合库存管理模式。备件库存是专为设备维修作储备的，维修方式对库存也有影响。当前设备维修方式分计划维修和非计划维修。前者需求量是可预测的，维修中可提前订购，采用无库存管理模式；后者按缺货损失大小可将备件分关键件和非关键件。关键件一旦设备出现故障，不能及时供应会将造成巨大经济损失，所以要实施安全库存策略；非关键件若同行业的其他企业都有安全库存，就能使各企业总的库存远高于行业总生产能力所需的库存。因此实行联合库存能为企业大量降低资金占用成本。1）联合库存管理是建立在同行业备件用户一体化基础之上的一种共存、共享的库存管理模式，强调各方同时参与，共同制定库存控制计划。根据备件库存要素的不同，可分为虚拟联合库存、实体联合库存等模式。①用户间虚拟联合库存，不设实体的联合仓库，用于共享的备件只存放在各参与方的仓库里，所有权归各参与方。②实体联合库存，指在地理上相近的同行业企业根据地址优化原则，在合适的位置选定联合仓库，用于存放共享备件，并共同制定库存控制策略，备件的所有权归全体参与者。③供应商参与的联合库存，备件供应管理过程中，同样可以借鉴这种模式，备件用户与供应商可以建立战略合作伙伴关系，将共享备件的库存管理权和所有权交给供应商。备件供应商可租赁用户企业的本地仓储设施，一方面用户可进一步减少库存备件占用的流动资金和积压风险；另一方面供应商也因为加强与企业的联合，获取了更准确的备件需求信息，增强了对企业供货的可靠性，又可减少自身冗余备件库存占用的资金。2）备件联合库存实施策略。选择何种模式，需要考虑共享备件的范围大小、各参与方间的距离等因素。实施过程中都应注重以下三点：①建立完善的共享协议和制度；②建立备件库存管理信息系统；③建立备件物流保障系统。
3.2VMI库存管理模式。1）VMI的特点。供应商管理库存（VMI）是指供应商根据需求信息对客户库存实时做出补货决策，并负责对其库存进行监控与协调。主要特征：①管理责任和决策主体转移。企业的库存管理决策和费用由供应商承担。②销售活动延迟。因库存由供应商管理，所有权仍属于供应商，只有当存货被企业使用时备件销售才算实现。③信息共享。供应商能及时获取企业库存和需求信息，并负责对企业的产品需求进行预测分析。由于信息共享，信息成本下降。VMI已引起众多的关注，优越性也逐步显现。美国大约50%的企业都采用VMI管理模式。2）VMI的价值。优越性体现在以下几点：①供应商通过IT共享企业的需求信息，削弱了供应链的需求波动逐级放大效应，有效减少安全库存。②能提高资源利用率，减少浪费和非增值活动，提高生产、运输效率。③降低交易成本。在此模式下，供需双方是基于互信的合作伙伴关系，企业将库存的补货决策权完全交给了供应商，减少了传统补货模式下协商、谈判等事务性工作，节约了交易费用。④提高服务水平。通过供需双方的信息和职能活动集成，使得企业间的界面更加友好，业务活动同步運作，提高了双方的柔性和顾客响应能力。
3.3JIT管理和零库存管理模式。及时管理式（Just-In-Time简称为JIT）的基本思想是库存就是浪费。基于此认识，日本丰田汽车制造公司开发了看板管理式（又称及时管理式），就是系统中的活动只有在需要的时候才能发生，不产生闲置的零部件，这也被称为零库存管理方式。绝对的零库存也是不可能的，它所强调及时服务、过硬品质，通过消除浪费使库存减少到尽可能低的水平。该模式是目前国际大型企业或专业性很强的制造行业运用的有效备件管理方式。该方式必须改变供需双方对备件管理的传统观念，作为一种社会大协作方式处理，也是供需双方建立在长期贸易合作基础上的新型供需关系。这种管理模式，减少了库存备件资金占用，加快企业资金的周转；避免因备件长期储备而造成的浪费；减轻计划、采购人员的繁忙事务及其采购费用，提高了备件管理工作效率，促进企业经济效益提高。
4 推行现代库存管理模式的必要性
国内拥有16%的设备具有国际水平或国内先进水平，主要生产设备完好率基本稳定在80%，对国民经济持续、快速发展起到了重要保证作用。许多大中型企业都制定和完善了设备管理规章制度，并纳人了法制化的管理轨道。但生产企业备件积压仍比较严重，付出的代价很高。因此，推行现代企业库存管理模式对企业经济建设，减少流动资金占用和消耗意义重大。在此应注意以下三点：①随着入世后国外大企业的竞争，国内企业管理应突破传统观念，大胆学习和吸收国外现代企业管理的科学思想与运营模式，并进行制度与管理创新。②随着社会的发展，要求企业加快信息化建设速度，促进企业间的合作，优化企业生产管理、备件管理，保证该模式的实施。③在市场经济条件下，应当经济合理地组织备件供应，选择合适的库存模式，加速资金周转，为现代企业降本增效做出积极贡献。
5 结语
当今市场经济环境下，快速响应是现代企业生存与发展的基础和保证。为用户提供强有力的后勤保障与支持，做好维护检修和应急处理的物资供应，使设备始终处于良好状态，这也是适应科学管理、增强挑战和竞争力新模式管理的迫切需要。
参考文献
[1]赵篙正.备件管理现状的调查分析与探讨[J].东北工业大学学报，1999，2.
[2]郝济萍.浅谈企业存货管理中的“零库存”管理[J].山西科技，2003，1.
[3]宋世川.设备备品备件集成供应策略[J].物流技术，2004，11.
关键词：设备备件；库存管理模式
中图分类号：C819
1 概述
作为设备管理，它是企业管理的重要一环（特别是资产密集型企业），被现代企业管理学称之为“命脉管理”，其中备件管理、运行管理、检修管理被称为设备管理的三大支柱。它直接影响设备的维护、检修、抢修工作，与企业正常生产经营密切相关。备件管理是指其计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，为设备维修资源管理的主要内容，也是维修活动的重要组成部分。只有科学合理的储备与供应，才能使设备维修工作做的得既经济又能保证质量和进度。合理的储备，既能满足维修的需要，又能加速资金周转，提高资金利用效果。
2 传统管理模式的问题
在传统的备件库存管理模式中，使用企业与供应企业各自拥有备件库存，供应时由供应企业运输备件到使用企业。它主要集中于企业内部的库存控制，为了防止影响生产，库存较多，管理费用和流动资金占压较多。而现代企业的设备具有大型化、自动化、精密化、连续化、高速化、综合化的特点，设备管理的主要目的是减少设备停机造成的损失及降低维修费用。备件品种几十万，件数上百万，占用资金高达几个亿，使得备件管理中常出一些问题：①备件信息管理分散，无法做到信息资源共享，造成请购的盲目性；②通用性管理难以实现；③库存资金高；④储备定额不科学；⑤储存品种不合理；⑥仓库管理制度不完善，查找花费时间长；⑦备件编码系统不规范；⑧缺乏库存分析系统，决策缺乏依据；⑨管理人员的管理思想和观念陈旧，多存在“多备少患”的错误思想。如今大型国有企业设备维修模式已趋向于采用预知性维修，其管理有了很大进步。很多大型企业设备维修费占生产成本的8%以上，占维修费的70-80%。显然，不仅增加了生产成本，且占用了流动资金。
3 备件现代管理库存模式
传统模式不考虑企业间的协调配合，限制了库存及服务水平同步改善的空间，需要视角从企业内部转向外部，从分散式库存管理模式向合作式库存管理模式转变，由面向企业的局部优化向跨企业边界的整体优化转变。
3.1联合库存管理模式。备件库存是专为设备维修作储备的，维修方式对库存也有影响。当前设备维修方式分计划维修和非计划维修。前者需求量是可预测的，维修中可提前订购，采用无库存管理模式；后者按缺货损失大小可将备件分关键件和非关键件。关键件一旦设备出现故障，不能及时供应会将造成巨大经济损失，所以要实施安全库存策略；非关键件若同行业的其他企业都有安全库存，就能使各企业总的库存远高于行业总生产能力所需的库存。因此实行联合库存能为企业大量降低资金占用成本。1）联合库存管理是建立在同行业备件用户一体化基础之上的一种共存、共享的库存管理模式，强调各方同时参与，共同制定库存控制计划。根据备件库存要素的不同，可分为虚拟联合库存、实体联合库存等模式。①用户间虚拟联合库存，不设实体的联合仓库，用于共享的备件只存放在各参与方的仓库里，所有权归各参与方。②实体联合库存，指在地理上相近的同行业企业根据地址优化原则，在合适的位置选定联合仓库，用于存放共享备件，并共同制定库存控制策略，备件的所有权归全体参与者。③供应商参与的联合库存，备件供应管理过程中，同样可以借鉴这种模式，备件用户与供应商可以建立战略合作伙伴关系，将共享备件的库存管理权和所有权交给供应商。备件供应商可租赁用户企业的本地仓储设施，一方面用户可进一步减少库存备件占用的流动资金和积压风险；另一方面供应商也因为加强与企业的联合，获取了更准确的备件需求信息，增强了对企业供货的可靠性，又可减少自身冗余备件库存占用的资金。2）备件联合库存实施策略。选择何种模式，需要考虑共享备件的范围大小、各参与方间的距离等因素。实施过程中都应注重以下三点：①建立完善的共享协议和制度；②建立备件库存管理信息系统；③建立备件物流保障系统。
3.2VMI库存管理模式。1）VMI的特点。供应商管理库存（VMI）是指供应商根据需求信息对客户库存实时做出补货决策，并负责对其库存进行监控与协调。主要特征：①管理责任和决策主体转移。企业的库存管理决策和费用由供应商承担。②销售活动延迟。因库存由供应商管理，所有权仍属于供应商，只有当存货被企业使用时备件销售才算实现。③信息共享。供应商能及时获取企业库存和需求信息，并负责对企业的产品需求进行预测分析。由于信息共享，信息成本下降。VMI已引起众多的关注，优越性也逐步显现。美国大约50%的企业都采用VMI管理模式。2）VMI的价值。优越性体现在以下几点：①供应商通过IT共享企业的需求信息，削弱了供应链的需求波动逐级放大效应，有效减少安全库存。②能提高资源利用率，减少浪费和非增值活动，提高生产、运输效率。③降低交易成本。在此模式下，供需双方是基于互信的合作伙伴关系，企业将库存的补货决策权完全交给了供应商，减少了传统补货模式下协商、谈判等事务性工作，节约了交易费用。④提高服务水平。通过供需双方的信息和职能活动集成，使得企业间的界面更加友好，业务活动同步運作，提高了双方的柔性和顾客响应能力。
3.3JIT管理和零库存管理模式。及时管理式（Just-In-Time简称为JIT）的基本思想是库存就是浪费。基于此认识，日本丰田汽车制造公司开发了看板管理式（又称及时管理式），就是系统中的活动只有在需要的时候才能发生，不产生闲置的零部件，这也被称为零库存管理方式。绝对的零库存也是不可能的，它所强调及时服务、过硬品质，通过消除浪费使库存减少到尽可能低的水平。该模式是目前国际大型企业或专业性很强的制造行业运用的有效备件管理方式。该方式必须改变供需双方对备件管理的传统观念，作为一种社会大协作方式处理，也是供需双方建立在长期贸易合作基础上的新型供需关系。这种管理模式，减少了库存备件资金占用，加快企业资金的周转；避免因备件长期储备而造成的浪费；减轻计划、采购人员的繁忙事务及其采购费用，提高了备件管理工作效率，促进企业经济效益提高。
4 推行现代库存管理模式的必要性
国内拥有16%的设备具有国际水平或国内先进水平，主要生产设备完好率基本稳定在80%，对国民经济持续、快速发展起到了重要保证作用。许多大中型企业都制定和完善了设备管理规章制度，并纳人了法制化的管理轨道。但生产企业备件积压仍比较严重，付出的代价很高。因此，推行现代企业库存管理模式对企业经济建设，减少流动资金占用和消耗意义重大。在此应注意以下三点：①随着入世后国外大企业的竞争，国内企业管理应突破传统观念，大胆学习和吸收国外现代企业管理的科学思想与运营模式，并进行制度与管理创新。②随着社会的发展，要求企业加快信息化建设速度，促进企业间的合作，优化企业生产管理、备件管理，保证该模式的实施。③在市场经济条件下，应当经济合理地组织备件供应，选择合适的库存模式，加速资金周转，为现代企业降本增效做出积极贡献。
5 结语
当今市场经济环境下，快速响应是现代企业生存与发展的基础和保证。为用户提供强有力的后勤保障与支持，做好维护检修和应急处理的物资供应，使设备始终处于良好状态，这也是适应科学管理、增强挑战和竞争力新模式管理的迫切需要。
参考文献
[1]赵篙正.备件管理现状的调查分析与探讨[J].东北工业大学学报，1999，2.
[2]郝济萍.浅谈企业存货管理中的“零库存”管理[J].山西科技，2003，1.
[3]宋世川.设备备品备件集成供应策略[J].物流技术，2004，11.