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当前，大力推进信息化与工业化融合，成为加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级的重要手段。那么，作为全国“两化”融合试验区，佛山市是一座具有唯一的典型经验的城市，如何促进信息化与工业化融合、推动产业转型升级？
传统行业信息化势在必行
近年来，广东省“将传统产业转型升级作为产业转型升级的首要任务”，纺织服装、食品饮料、建筑材料、家具制造、家用电器、金属制品、轻工造纸及中成药制造等8个行业为支柱的优势产业体系成为重点支持行业，促进信息化技术应用成为推动传统产业转型升级的一项基本任务。
为此，广东省加大优势传统产业信息化改造力度，进一步实施传统工业数字化改造示范工程，推广三维计算机辅助设计（CAD）、产品数据管理（PDM）或产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等计算机辅助研发和制造软件，提升企业研发、生产控制、市场营销、供应链管理、人力资源管理等环节自动化和智能化水平，提高生产精度和资源利用率。促进信息化与工业化深度融合，提高软件和信息服务业服务优势传统产业转型升级能力。通过实施“智慧广东”计划，推进物联网、传感网在优势传统产业率先应用。并加快建设南方物流公共信息平台，实现广东省与全国性物流公共信息平台的对接，强化区域物流信息化合作。推进嵌入式、智能化、可重组的无线射频识别（RFID）系统集成软件在优势传统产业生产、流通等各环节的应用。
为推动落实这一任务，2011年8月广东省经济和信息委员会认定了“广东省优势传统产业转型升级示范企业”的名单，确定了广州珠江啤酒股份有限公司等300家企业为“广东省优势传统产业转型升级示范企业”（含100家龙头企业），共有16家陶瓷企业上榜，其中佛山的新明珠、欧神诺、蒙娜丽莎、东鹏、鹰牌、金意陶6家企业入选“转型升级龙头企业”。
新明珠陶瓷集团董事长叶德林表示，“这对于整个陶瓷行业来说都是一个喜讯。陶瓷产业一直被认为是‘三高’企业，这次6家企业的入选标志着陶瓷企业也可以成为高科技、清洁生产的企业，这是对我们行业的一个肯定，也是对新明珠陶瓷集团通过信息化、工业化、城市化、国际化的相互融合、和谐发展，用高科技、新思维、信息化推动传统产业的转型升级，再一次实现新的跨越的充分肯定。”
据悉，“广东省优势传统产业转型升级示范企业”的认定，旨在发挥示范企业在优势传统产业转型升级中的引领带动和典型示范作用，促进产业结构调整和经济发展方式转变。根据相关规定，获得认定的示范企业将在技术改造、技术创新、节能减排、信息化、关键领域重点突破项目等多个方面获得省财政专项资金的优先支持。
佛山陶瓷制造业有5000年的悠久历史，被誉为“南国陶都”。是拉动佛山经济、引领佛山走向现代化都市的重要“火车头”，在佛山甚至全国的产业结构中，都举足轻重。目前，从传统制造向先进制造、传统服务向现代服务转型的已成趋势。在佛山，机械制造、纺织服装、家具制造、食品饮料、陶瓷建材、商贸物流等传统优势产业运用高新技术和适用的信息技术进行改造已成风尚。相关数据显示，佛山是年完成工业企业技术改造投资达170多亿元，居全省之首。
目前，一个清晰可见的脉络是，佛山产业无论是在研发设计、过程控制、经营管理、市场销售、售后服务、供应链管理、客户关系管理等生产经营环节，还是在工业企业重点关注的品种、质量、节能降耗、安全生产等环节，信息化如影相随，贯穿于整个产业链。新风向
在当前内忧外患的形势下，转向信息化、机械化、功能化的陶企将会获得更多机遇和竞争优势。原本要经验丰富的老师傅花几个月时间才能设计出来的马桶，如今通过电脑设计等数字化手段，仅用1个月左右就可实现，产品研发周期大大缩短。从禅城经促局，粤港关键领域重点突破项目——“陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”于近日通过专家组的鉴定和验收，卫浴企业若通过该系统进行新产品研发，开发周期将比原来缩短约四分之三。事实上，通过信息化手段提升企业生产效率在禅城的陶瓷企业中已非常普遍，这也使陶企在国内的竞争力大大增强。
而陶瓷行业的高污染、高能耗曾被广为诟病，节能降耗也一直是陶瓷产业转型升级的目标之一。据了解，通过近几年的整治，禅城陶瓷企业的节能降耗已取得不错的效果，区内拥有生产环节的陶瓷企业都实现了清洁生产，所消耗的资源、排放的粉尘都大大减少。在这过程中，信息化技术的运用起到非常大的作用。
新明珠陶瓷集团是禅城规模最大的陶瓷生产企业，目前拥有员工两万多人。据该集团副总经理李重光介绍，近年来，面对节能减排的挑战，新明珠投入3000多万元用于两化融合建设，促进了企业节能减排和清洁生产等工作的开展，光是耗电的降幅就超过10%，粉尘等污染物的排放还实现了在线监测。据了解，由于节能效果突出，新明珠在2010年获得了全国两化融合促进节能减排试点示范企业的荣誉，成为全国建陶行业唯一获此资格的企业。
强辉陶瓷也是南庄陶瓷整治中保留下来的企业之一。据了解，该公司运用自动控制技术，改造了生产环节中的湿法除尘脱硫系统和干燥窑系统，将系统中产生的烟气、粉尘及二氧化硫等有害气体集中处理，既减少了处理环节，又节约了处理费用。系统实施后，二氧化硫和粉尘浓度下降均超过60%，节约效益可在10%到15%左右，每条生产线每年节能超过200万元。
除了节能减耗之外，禅城陶企对信息技术的运用还大大提高了企业的管理效率，降低了运营成本，使企业在竞争中获得更大优势。佛山陶瓷行业的龙头广东东鹏陶瓷股份有限公司经销商众多，但以前只能以人工服务的形式处理经销商的订单、对账等，效率较为低下。
为此，东鹏的信息工作团队花了大量的时间对一种成本只有十几万元的计算机中间件进行“二次开发”，使经销商不用支付任何费用也能利用东鹏ERP系统，“这种中间件的使用在2009年底正式投入大规模的运用，大大降低了企业的成本，节约了一大笔一次性投资，再加上维护费，到现在为止至少节省成本近亿元。”
目前，佛山陶瓷业正在通过将二维码植入陶瓷中，为陶瓷建立起了永久性的电子身份证，客户通过手机拍码即可‘随时随地查阅陶瓷的基本信息。此外，建设B2B电子商务采购平台，为陶瓷企业提供了对接全球的高效率商贸机制，各职能模块有明晰的板块，保证信息第一时间到达，而支持各级运营中心的是一套独立的财务流程及信息流程，商品库存及货物物流全程网络跟进，为瓷都陶瓷产业插上了“信息化的翅膀”。
禅城区经济促进局有关负责人表示，从众多企业的实践来看，运用信息技术对企业的节能减排、效率提升都有很好的效果，如果在行业内继续推动信息化与工业化的融合，对提升禅城陶瓷的竞争力将更具促进作用。
传统行业信息化势在必行
近年来，广东省“将传统产业转型升级作为产业转型升级的首要任务”，纺织服装、食品饮料、建筑材料、家具制造、家用电器、金属制品、轻工造纸及中成药制造等8个行业为支柱的优势产业体系成为重点支持行业，促进信息化技术应用成为推动传统产业转型升级的一项基本任务。
为此，广东省加大优势传统产业信息化改造力度，进一步实施传统工业数字化改造示范工程，推广三维计算机辅助设计（CAD）、产品数据管理（PDM）或产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等计算机辅助研发和制造软件，提升企业研发、生产控制、市场营销、供应链管理、人力资源管理等环节自动化和智能化水平，提高生产精度和资源利用率。促进信息化与工业化深度融合，提高软件和信息服务业服务优势传统产业转型升级能力。通过实施“智慧广东”计划，推进物联网、传感网在优势传统产业率先应用。并加快建设南方物流公共信息平台，实现广东省与全国性物流公共信息平台的对接，强化区域物流信息化合作。推进嵌入式、智能化、可重组的无线射频识别（RFID）系统集成软件在优势传统产业生产、流通等各环节的应用。
为推动落实这一任务，2011年8月广东省经济和信息委员会认定了“广东省优势传统产业转型升级示范企业”的名单，确定了广州珠江啤酒股份有限公司等300家企业为“广东省优势传统产业转型升级示范企业”（含100家龙头企业），共有16家陶瓷企业上榜，其中佛山的新明珠、欧神诺、蒙娜丽莎、东鹏、鹰牌、金意陶6家企业入选“转型升级龙头企业”。
新明珠陶瓷集团董事长叶德林表示，“这对于整个陶瓷行业来说都是一个喜讯。陶瓷产业一直被认为是‘三高’企业，这次6家企业的入选标志着陶瓷企业也可以成为高科技、清洁生产的企业，这是对我们行业的一个肯定，也是对新明珠陶瓷集团通过信息化、工业化、城市化、国际化的相互融合、和谐发展，用高科技、新思维、信息化推动传统产业的转型升级，再一次实现新的跨越的充分肯定。”
据悉，“广东省优势传统产业转型升级示范企业”的认定，旨在发挥示范企业在优势传统产业转型升级中的引领带动和典型示范作用，促进产业结构调整和经济发展方式转变。根据相关规定，获得认定的示范企业将在技术改造、技术创新、节能减排、信息化、关键领域重点突破项目等多个方面获得省财政专项资金的优先支持。
佛山陶瓷制造业有5000年的悠久历史，被誉为“南国陶都”。是拉动佛山经济、引领佛山走向现代化都市的重要“火车头”，在佛山甚至全国的产业结构中，都举足轻重。目前，从传统制造向先进制造、传统服务向现代服务转型的已成趋势。在佛山，机械制造、纺织服装、家具制造、食品饮料、陶瓷建材、商贸物流等传统优势产业运用高新技术和适用的信息技术进行改造已成风尚。相关数据显示，佛山是年完成工业企业技术改造投资达170多亿元，居全省之首。
目前，一个清晰可见的脉络是，佛山产业无论是在研发设计、过程控制、经营管理、市场销售、售后服务、供应链管理、客户关系管理等生产经营环节，还是在工业企业重点关注的品种、质量、节能降耗、安全生产等环节，信息化如影相随，贯穿于整个产业链。新风向
在当前内忧外患的形势下，转向信息化、机械化、功能化的陶企将会获得更多机遇和竞争优势。原本要经验丰富的老师傅花几个月时间才能设计出来的马桶，如今通过电脑设计等数字化手段，仅用1个月左右就可实现，产品研发周期大大缩短。从禅城经促局，粤港关键领域重点突破项目——“陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”于近日通过专家组的鉴定和验收，卫浴企业若通过该系统进行新产品研发，开发周期将比原来缩短约四分之三。事实上，通过信息化手段提升企业生产效率在禅城的陶瓷企业中已非常普遍，这也使陶企在国内的竞争力大大增强。
而陶瓷行业的高污染、高能耗曾被广为诟病，节能降耗也一直是陶瓷产业转型升级的目标之一。据了解，通过近几年的整治，禅城陶瓷企业的节能降耗已取得不错的效果，区内拥有生产环节的陶瓷企业都实现了清洁生产，所消耗的资源、排放的粉尘都大大减少。在这过程中，信息化技术的运用起到非常大的作用。
新明珠陶瓷集团是禅城规模最大的陶瓷生产企业，目前拥有员工两万多人。据该集团副总经理李重光介绍，近年来，面对节能减排的挑战，新明珠投入3000多万元用于两化融合建设，促进了企业节能减排和清洁生产等工作的开展，光是耗电的降幅就超过10%，粉尘等污染物的排放还实现了在线监测。据了解，由于节能效果突出，新明珠在2010年获得了全国两化融合促进节能减排试点示范企业的荣誉，成为全国建陶行业唯一获此资格的企业。
强辉陶瓷也是南庄陶瓷整治中保留下来的企业之一。据了解，该公司运用自动控制技术，改造了生产环节中的湿法除尘脱硫系统和干燥窑系统，将系统中产生的烟气、粉尘及二氧化硫等有害气体集中处理，既减少了处理环节，又节约了处理费用。系统实施后，二氧化硫和粉尘浓度下降均超过60%，节约效益可在10%到15%左右，每条生产线每年节能超过200万元。
除了节能减耗之外，禅城陶企对信息技术的运用还大大提高了企业的管理效率，降低了运营成本，使企业在竞争中获得更大优势。佛山陶瓷行业的龙头广东东鹏陶瓷股份有限公司经销商众多，但以前只能以人工服务的形式处理经销商的订单、对账等，效率较为低下。
为此，东鹏的信息工作团队花了大量的时间对一种成本只有十几万元的计算机中间件进行“二次开发”，使经销商不用支付任何费用也能利用东鹏ERP系统，“这种中间件的使用在2009年底正式投入大规模的运用，大大降低了企业的成本，节约了一大笔一次性投资，再加上维护费，到现在为止至少节省成本近亿元。”
目前，佛山陶瓷业正在通过将二维码植入陶瓷中，为陶瓷建立起了永久性的电子身份证，客户通过手机拍码即可‘随时随地查阅陶瓷的基本信息。此外，建设B2B电子商务采购平台，为陶瓷企业提供了对接全球的高效率商贸机制，各职能模块有明晰的板块，保证信息第一时间到达，而支持各级运营中心的是一套独立的财务流程及信息流程，商品库存及货物物流全程网络跟进，为瓷都陶瓷产业插上了“信息化的翅膀”。
禅城区经济促进局有关负责人表示，从众多企业的实践来看，运用信息技术对企业的节能减排、效率提升都有很好的效果，如果在行业内继续推动信息化与工业化的融合，对提升禅城陶瓷的竞争力将更具促进作用。