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【摘 要】 新安煤矿12218综采工作面回采后期，由于受到断层等地质构造的影响材料巷运输巷不等长。为安全高效回收煤炭资源，减少资源浪费，提高生产效率，为此在新安煤矿12218工作面进行大幅度调采工艺的实验。对于回采过程中出现的问题，采取了针对性的措施，合理确定了调采比例，回采实践证实了该措施的可行性并取得了良好的经济效益。
【关键词】 综采工作面；转采技术；薄煤层
一、工作面概况及问题的提出
12218工作面是122采区左翼深部一回采工作面，开采石炭系太原组第十二层煤下层（简称12下煤）。工作面走向平均1124m，倾斜长90～216m，初采阶段边推采边加架。煤层平均厚度1.48m，倾角3°～10°，可采储量44.2wt，开采煤层底板标高-580.3m～-506.6m，12下煤直接顶为泥岩，平均厚度2.9m，易垮落。老顶为七下灰，平均厚度2.5m，灰色，厚层状。直接底以泥岩为主，老底以八灰为主。该工作面由于受地质构造的影响，材料巷、运输巷长度不等距，相差较大，工作面临近收尾时，材料巷比运输巷多出94m，通过旋转采煤工艺的实施，大大提高了资源回收率，减少了资源浪费，收到了显著的经济效益。
工作面平面图
工作面主要设备参数：
设备名称型号 数量
ZY2400-09/20两柱支撑掩护式薄煤层液压支架 145
ZYT2800-14/24型端头过渡支架 4
MG200/456——WD型双滚筒采煤机 1
SGZ-730/400刮板输送机（双中链） 1
SZZ——764/160桥式转载机 1
PLM-1000破碎机 1
DSJ-250可伸缩带式输送机 2
MRB/200型乳化泵 2
二、转采工艺的确定
在工作面机头推采至距停采线14米位置时，以面溜机头为圆心，对轨道顺槽进行21°旋转，可以多回收材料巷84米的煤炭资源。待转采结束后再进行正常造撤面条件工作。
三、工作面转采措施
1、旋转采煤前，工作面1#-20#架上齐单层金属网，以便工作面转采期间面溜的加挺。
2、旋转采煤前，通过调采等措施尽量使工作面下滑，以在机头增加一节面溜中部槽（以机头不喝循环碳、机头和转载搭茬合理为宜），以防止造撤面条件期间正刀推进面溜上窜至上帮，同时减小调采期间机尾因支架、面溜内缩而增加的顶板维护工作量，保证机尾的支护强度和质量，增加调采推进距离。
3、调采比例：在工作面机头距停采线8m时，以面溜机头为圆心，采用固定基本中心旋转采煤法，按20：1比例对工作面材料巷进行转采，采用顺序拔茬方式每20架（约30m）一个拔茬。同时进行造撤面条件工作，由机头向机尾方向分段上网（每个循环由机头向机尾方向上20架单层金属网），机头距停采线不足8m处，上完一片单网后，开始上双层金属网。
4、进刀方法：调采可采用长短刀相结合的方法进行，工作面采用20：1固定中心旋转采煤法，先割长刀，后割短刀，工作面割煤程序如下：
（1）第一刀：煤机从机头到机尾割一个通刀，然后割通机尾后退机到工作面20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（2）第二刀：煤机从20#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面40#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（3）第三刀：煤机从40#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面60#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
…………
（7）第七刀：煤机从120#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（8）第八刀：煤机从20#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面40#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
…………
（13）第十三刀：煤机从120#架向机尾进刀，割通机尾后退机到20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
…………
（19）第十九刀：煤机从120#架向机尾进刀，割通机尾后退机到20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（20）第二十刀：煤机从20#架向机尾进刀，割通机尾后退机到机头处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，将全面液压支架按线随直、推溜，整个工作面完成一个调采循环。
依次类推，逐步按循环完成调采工作。
在调采过程中，严格执行调采程序，保持工作面“三直、两平”。移溜顺序要从机头向机尾方向逐架推溜。
四、旋转采煤中对液压支架的调整和控制措施
随着调采，工作面的推进方向发生改变，受液压支架自重及布置方式等因素影响，液压支架跟随不上工作面转向的速度，因而在调采过程中容易出现液压支架歪、斜、挤架现象。为此，旋转调采工作中，抓好液压支架调整工作，保证液压支架支撑状态，是调采成功的关键之一。液压支架的调整工作可采取如下措施和方法：
在调采过程中，工作面每割一刀都要将支架往机头方向调整架向，降架后用单体液压支柱配合侧护板对液压支架进行调向，每次调整支撑状态后，必须保证液压支架垂直于工作面运输机及顶底板±5°，可按此方法要从机尾向机头方向逐架调整。调采期间，加强对支架初撑力的检查、验收，保证液压支架对顶板的支护质量，端尾架与正巷的空顶间距大于500mm时，必须使用大板、液压支柱一梁三柱支设走向大棚支护，间距每增加500mm增加一排大棚。 五、造撤面条件技术措施
1、工作面距停采线10m时，全面要增加采高至1.7-1.8m，全面上单层金属网（在调采机尾期间从机头向机尾方向上单层金属网），当随工作面的推进，当单网超过工作面液压支架的立柱后，上完一片单网后，开始上双层金属网。
2、工作面上网前每2架安一台手拉葫芦以吊网专用，移架前必须先放下金属网，以防止支架戳网、撕网。煤机运行时割网，撕网的地方，必须及时补齐。
3、停采前，停采线以外两巷采用钢梁（或大板）配合单体液压支柱一梁三柱进行超前支护，超前支护距离不小于10m，棚距1.0m，材料巷排距：人行道≥1.8m、电缆道≥0.8m；运输巷排距：人行道≥0.7m，转载机道≥1.4m，两巷超前要支正支牢，确保直线性。
4、为加强工作面回撤期间的顶板管理，停采前在液压支架上方、金属网下方铺设3根报废钢丝绳（保证破断力不低于10T），铺设方法：
（1）工作面采至距停采线4.0m处时，沿工作面倾向方向铺设第一道钢丝绳，随着工作面向前推进，每1.2m上一根钢丝绳，共上3根钢丝绳，每一道钢丝绳的两头必须在两巷帮上生根，且要生根牢固。
（2）用14#扎丝将钢丝绳固定在双层网下，扎丝扣距0.3m，钢丝绳要拉直，严禁盘窝。
（3）当钢丝绳不够长需接绳时，要用两道绳卡卡紧，确保接绳处的拉力强度。
5、工作面双层网采用鱼鳞式搭接，新网铺在旧网之上，网片走向搭茬不少于0.5m，倾向搭茬不少于0.2m，双网不准出现对缝、戳网、网洞、单网等现象，网扣每米4扣，扎结不少于2.5圈。支架停止前移后，梁端以下联不少于1.6m长金属网。
6、当工作面采至距停采线1.6m，且金属网双网落地后，将工作面采直采平，面溜采成一条直线，开始停止移架，把支架联接头全部摘掉后用单体液压支柱推溜进行扩帮。
7、摘掉液压支架联接头后，应先支护后推溜，割煤支护方式如下：
（1）煤机每割20架停机，用单体支柱跟机移溜，每峒行程不低于0.6m。上10架支架的走向板梁支护新暴露的顶板：即在液压支架顶梁上方，卧穿2.0×0.18×0.15m的走向大板，一架两根大板，大板的间距应均匀保持在0.75m左右。上完大板后，将液压支架升实，保证大板支撑有力。然后煤机返机割煤后再返回原来位置并停机，用单体支柱移溜，开始联网并逐个向煤帮处前窜大板、移架，直至保证液压支架顶梁前端到煤壁的净宽度不少于1.5m，大板下到底板的净高度不低于1.6m（见下示意图）。
（2）然后将液压支架升实，在煤壁侧的每个大板端头下打上一棵贴帮柱；在老塘侧紧贴电缆槽处，每架支架下打一棵单体液压支柱作临时支护；所有支柱必须达到初撑力。
（3）对于三角区域新暴露的顶板必须及时进行维护，在每架支架顶梁上卧穿2.0×0.18×0.15m的走向大板，随着面溜的前移及时向前窜大板，确保支架端面距不大于340mm。
（4）贴帮柱后单网联到底板的长度不低于1.6m，每棚后用不少于两块半圆或枇子均匀布置腰帮腰实。按此程序从机尾向机头造撤面条件。
8、随机向煤帮前窜大板前，施工人员要先在煤帮打带帽单体支柱作临时支护护帮，支护顶板，保证安全，否则不准窜大板。
9、贴帮柱要打成一条直线，支正支牢，沿煤壁用单层网联到底板，把单体液压支柱用防倒绳拴好，防止歪倒；煤壁网外侧与单体液压支柱之间要用板材、小料均匀布置腰好帮。
10、如造撤面条件期间工作面局部顶板破碎，压力大，难以管理时，可用2.0m长11#矿用工字钢代替大板进行支护，以提高支护强度，确保撤面期间的安全。
11、顶板破碎、空顶时，必须采取接顶措施，压力异常区工字钢梁必须伸入顶梁不少于0.2m。
12、扩帮后，对压力异常区内支架要用单体支柱在顶梁下每架一棵打加强点柱，支柱要采取防滑措施，迎山有力，拴齐防倒绳。支架因阀件原因自动卸载时，必须及时更换处理。全面支架升实升平，支架进行二次注液，达到初撑力。
13、扩帮后，要将两巷及工作面杂物清理彻底，并将架前及铲煤板上浮煤清理净；采煤机要放在机尾处，便于拆运。
14、扩帮完成后，在工作面端尾下帮，正对液压支架运输中心线处，打一个绞车窝，尺寸为：深×宽=3.0×2.5m，高度与巷道等高，绞车窝内至少下两架抬棚维护，一梁两柱。
15、在工作面机尾犄角处，放炮做三角缺口，抹角尺寸为：2.0×2.0m；以抹角中心处为发散点，端尾下三架扇形抬棚，棚用11#矿用工字钢，一棚四柱，棚头各两柱，具体长度视现场情况而定；抬棚支柱要支设在抹角内以免影响支架调向（见下示意图）。
16、工作面停采后，在工作面端头（端尾）切顶排处用大板或道板各打一个木垛，宽度及用料规格根据现场情况而定。
17、加强停采前的工程质量管理，确保支架支撑状态良好，架架达到初撑力，支架不歪、不挤、不咬，不出现台阶错茬等现象。
18、加强机械设备维修，保证设备完好运转，支架构件完好齐全，液压阀件正常工作，不出现“跑、冒、滴、漏”现象。
六、安全技术措施
1、在进行每项工作之前都必须对工作现场安全情况全面检查，严格执行“敲帮问顶、专人观察顶板、严禁空顶作业”制度，发现问题及时处理。保证顶板完好，工作区域无片帮漏顶，无悬岩危矸，无空顶。
2、加强机头旋转中心的顶板管理及端头维护，加大支护密度，端头回料必须先支后回，确保该处顶板完整和安全，杜绝折帮、冒顶事故。
3、随着工作面的调采，面溜会出现上窜（工作面运输巷高，材料巷低），支架缩进面内，当工作面端尾排头架距离正巷超过500mm时，走向使用钢梁或1m一字梁一梁一柱进行维护，宽度每增加1m增加一排支柱或点柱。
4、使用单体支柱调架时，必须将单体液压支柱支在实底上，并且采用远方供液。进行调架工作时，不得有与调架工作无关的工作，其余人员必须躲至支柱可能蹦及范围以外，离被调支架不得少于10m安全地点。
5、应及时调整端尾支架方向，确保与面内支架同向。根据巷道方向及面溜与转载机的搭接及时过转载机，确保方向一致，防止给拖移转载造成困难。
6、严格现场管理，管理人员要跟班指挥，做好现场交接班，下一循环要紧跟上一循环，并填写好记录。
7、穿、窜大板时，必须逐架进行，即升实一架支护好顶板后方可降下一架穿、窜大板。每次穿、窜大板时，都必须从机尾方向向机头方向顺序依次进行。
8、确保工作面造撤面条件的高度与宽度，便于下步工作面安全顺利撤除支架及其他设备。
9、进行维护工作时，左右15m不得有与维护工作无关的工作，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。
七、结束语
通过实施以上技术措施，该次旋转调采较为成功，很好地解决了在工作面机头基本不动的情况下，控制调采过程中支架的推拉、输送机的上窜下滑，为今后的综采工作面调采工作积累了宝贵经验，同时通过对工作面进行旋转采煤，回收预留的煤柱，经济效益明显，缓解了我矿生产接续紧张的局面。
参考文献：
[1]徐永圻：煤矿开采学[M].中国矿业大学出版社，2009年7月
[2]李春平，邹云辉：唐山矿大倾角综采工作面开采关键技术[J].煤炭科学技术，2009年4月
[3]汪忠江，于会军：采煤工作面加固过断层破碎带的实践[J].煤矿安全，2008年6月
[4]李德忠，夏新川，韩家根等：《深部矿井开采技术》[M].中国矿业大学出版社，2005年10月
[5]刘过兵：《采矿新技术》[M].煤炭工业出版社，2008年9月
【关键词】 综采工作面；转采技术；薄煤层
一、工作面概况及问题的提出
12218工作面是122采区左翼深部一回采工作面，开采石炭系太原组第十二层煤下层（简称12下煤）。工作面走向平均1124m，倾斜长90～216m，初采阶段边推采边加架。煤层平均厚度1.48m，倾角3°～10°，可采储量44.2wt，开采煤层底板标高-580.3m～-506.6m，12下煤直接顶为泥岩，平均厚度2.9m，易垮落。老顶为七下灰，平均厚度2.5m，灰色，厚层状。直接底以泥岩为主，老底以八灰为主。该工作面由于受地质构造的影响，材料巷、运输巷长度不等距，相差较大，工作面临近收尾时，材料巷比运输巷多出94m，通过旋转采煤工艺的实施，大大提高了资源回收率，减少了资源浪费，收到了显著的经济效益。
工作面平面图
工作面主要设备参数：
设备名称型号 数量
ZY2400-09/20两柱支撑掩护式薄煤层液压支架 145
ZYT2800-14/24型端头过渡支架 4
MG200/456——WD型双滚筒采煤机 1
SGZ-730/400刮板输送机（双中链） 1
SZZ——764/160桥式转载机 1
PLM-1000破碎机 1
DSJ-250可伸缩带式输送机 2
MRB/200型乳化泵 2
二、转采工艺的确定
在工作面机头推采至距停采线14米位置时，以面溜机头为圆心，对轨道顺槽进行21°旋转，可以多回收材料巷84米的煤炭资源。待转采结束后再进行正常造撤面条件工作。
三、工作面转采措施
1、旋转采煤前，工作面1#-20#架上齐单层金属网，以便工作面转采期间面溜的加挺。
2、旋转采煤前，通过调采等措施尽量使工作面下滑，以在机头增加一节面溜中部槽（以机头不喝循环碳、机头和转载搭茬合理为宜），以防止造撤面条件期间正刀推进面溜上窜至上帮，同时减小调采期间机尾因支架、面溜内缩而增加的顶板维护工作量，保证机尾的支护强度和质量，增加调采推进距离。
3、调采比例：在工作面机头距停采线8m时，以面溜机头为圆心，采用固定基本中心旋转采煤法，按20：1比例对工作面材料巷进行转采，采用顺序拔茬方式每20架（约30m）一个拔茬。同时进行造撤面条件工作，由机头向机尾方向分段上网（每个循环由机头向机尾方向上20架单层金属网），机头距停采线不足8m处，上完一片单网后，开始上双层金属网。
4、进刀方法：调采可采用长短刀相结合的方法进行，工作面采用20：1固定中心旋转采煤法，先割长刀，后割短刀，工作面割煤程序如下：
（1）第一刀：煤机从机头到机尾割一个通刀，然后割通机尾后退机到工作面20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（2）第二刀：煤机从20#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面40#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（3）第三刀：煤机从40#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面60#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
…………
（7）第七刀：煤机从120#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（8）第八刀：煤机从20#架向机尾进刀，割通机尾后退机到工作面40#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
…………
（13）第十三刀：煤机从120#架向机尾进刀，割通机尾后退机到20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
…………
（19）第十九刀：煤机从120#架向机尾进刀，割通机尾后退机到20#架处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，液压支架按线由机尾向机头方向移架，然后推溜；
（20）第二十刀：煤机从20#架向机尾进刀，割通机尾后退机到机头处，机头直线固定点不动，机尾直线固定点前撑出0.6m，将全面液压支架按线随直、推溜，整个工作面完成一个调采循环。
依次类推，逐步按循环完成调采工作。
在调采过程中，严格执行调采程序，保持工作面“三直、两平”。移溜顺序要从机头向机尾方向逐架推溜。
四、旋转采煤中对液压支架的调整和控制措施
随着调采，工作面的推进方向发生改变，受液压支架自重及布置方式等因素影响，液压支架跟随不上工作面转向的速度，因而在调采过程中容易出现液压支架歪、斜、挤架现象。为此，旋转调采工作中，抓好液压支架调整工作，保证液压支架支撑状态，是调采成功的关键之一。液压支架的调整工作可采取如下措施和方法：
在调采过程中，工作面每割一刀都要将支架往机头方向调整架向，降架后用单体液压支柱配合侧护板对液压支架进行调向，每次调整支撑状态后，必须保证液压支架垂直于工作面运输机及顶底板±5°，可按此方法要从机尾向机头方向逐架调整。调采期间，加强对支架初撑力的检查、验收，保证液压支架对顶板的支护质量，端尾架与正巷的空顶间距大于500mm时，必须使用大板、液压支柱一梁三柱支设走向大棚支护，间距每增加500mm增加一排大棚。 五、造撤面条件技术措施
1、工作面距停采线10m时，全面要增加采高至1.7-1.8m，全面上单层金属网（在调采机尾期间从机头向机尾方向上单层金属网），当随工作面的推进，当单网超过工作面液压支架的立柱后，上完一片单网后，开始上双层金属网。
2、工作面上网前每2架安一台手拉葫芦以吊网专用，移架前必须先放下金属网，以防止支架戳网、撕网。煤机运行时割网，撕网的地方，必须及时补齐。
3、停采前，停采线以外两巷采用钢梁（或大板）配合单体液压支柱一梁三柱进行超前支护，超前支护距离不小于10m，棚距1.0m，材料巷排距：人行道≥1.8m、电缆道≥0.8m；运输巷排距：人行道≥0.7m，转载机道≥1.4m，两巷超前要支正支牢，确保直线性。
4、为加强工作面回撤期间的顶板管理，停采前在液压支架上方、金属网下方铺设3根报废钢丝绳（保证破断力不低于10T），铺设方法：
（1）工作面采至距停采线4.0m处时，沿工作面倾向方向铺设第一道钢丝绳，随着工作面向前推进，每1.2m上一根钢丝绳，共上3根钢丝绳，每一道钢丝绳的两头必须在两巷帮上生根，且要生根牢固。
（2）用14#扎丝将钢丝绳固定在双层网下，扎丝扣距0.3m，钢丝绳要拉直，严禁盘窝。
（3）当钢丝绳不够长需接绳时，要用两道绳卡卡紧，确保接绳处的拉力强度。
5、工作面双层网采用鱼鳞式搭接，新网铺在旧网之上，网片走向搭茬不少于0.5m，倾向搭茬不少于0.2m，双网不准出现对缝、戳网、网洞、单网等现象，网扣每米4扣，扎结不少于2.5圈。支架停止前移后，梁端以下联不少于1.6m长金属网。
6、当工作面采至距停采线1.6m，且金属网双网落地后，将工作面采直采平，面溜采成一条直线，开始停止移架，把支架联接头全部摘掉后用单体液压支柱推溜进行扩帮。
7、摘掉液压支架联接头后，应先支护后推溜，割煤支护方式如下：
（1）煤机每割20架停机，用单体支柱跟机移溜，每峒行程不低于0.6m。上10架支架的走向板梁支护新暴露的顶板：即在液压支架顶梁上方，卧穿2.0×0.18×0.15m的走向大板，一架两根大板，大板的间距应均匀保持在0.75m左右。上完大板后，将液压支架升实，保证大板支撑有力。然后煤机返机割煤后再返回原来位置并停机，用单体支柱移溜，开始联网并逐个向煤帮处前窜大板、移架，直至保证液压支架顶梁前端到煤壁的净宽度不少于1.5m，大板下到底板的净高度不低于1.6m（见下示意图）。
（2）然后将液压支架升实，在煤壁侧的每个大板端头下打上一棵贴帮柱；在老塘侧紧贴电缆槽处，每架支架下打一棵单体液压支柱作临时支护；所有支柱必须达到初撑力。
（3）对于三角区域新暴露的顶板必须及时进行维护，在每架支架顶梁上卧穿2.0×0.18×0.15m的走向大板，随着面溜的前移及时向前窜大板，确保支架端面距不大于340mm。
（4）贴帮柱后单网联到底板的长度不低于1.6m，每棚后用不少于两块半圆或枇子均匀布置腰帮腰实。按此程序从机尾向机头造撤面条件。
8、随机向煤帮前窜大板前，施工人员要先在煤帮打带帽单体支柱作临时支护护帮，支护顶板，保证安全，否则不准窜大板。
9、贴帮柱要打成一条直线，支正支牢，沿煤壁用单层网联到底板，把单体液压支柱用防倒绳拴好，防止歪倒；煤壁网外侧与单体液压支柱之间要用板材、小料均匀布置腰好帮。
10、如造撤面条件期间工作面局部顶板破碎，压力大，难以管理时，可用2.0m长11#矿用工字钢代替大板进行支护，以提高支护强度，确保撤面期间的安全。
11、顶板破碎、空顶时，必须采取接顶措施，压力异常区工字钢梁必须伸入顶梁不少于0.2m。
12、扩帮后，对压力异常区内支架要用单体支柱在顶梁下每架一棵打加强点柱，支柱要采取防滑措施，迎山有力，拴齐防倒绳。支架因阀件原因自动卸载时，必须及时更换处理。全面支架升实升平，支架进行二次注液，达到初撑力。
13、扩帮后，要将两巷及工作面杂物清理彻底，并将架前及铲煤板上浮煤清理净；采煤机要放在机尾处，便于拆运。
14、扩帮完成后，在工作面端尾下帮，正对液压支架运输中心线处，打一个绞车窝，尺寸为：深×宽=3.0×2.5m，高度与巷道等高，绞车窝内至少下两架抬棚维护，一梁两柱。
15、在工作面机尾犄角处，放炮做三角缺口，抹角尺寸为：2.0×2.0m；以抹角中心处为发散点，端尾下三架扇形抬棚，棚用11#矿用工字钢，一棚四柱，棚头各两柱，具体长度视现场情况而定；抬棚支柱要支设在抹角内以免影响支架调向（见下示意图）。
16、工作面停采后，在工作面端头（端尾）切顶排处用大板或道板各打一个木垛，宽度及用料规格根据现场情况而定。
17、加强停采前的工程质量管理，确保支架支撑状态良好，架架达到初撑力，支架不歪、不挤、不咬，不出现台阶错茬等现象。
18、加强机械设备维修，保证设备完好运转，支架构件完好齐全，液压阀件正常工作，不出现“跑、冒、滴、漏”现象。
六、安全技术措施
1、在进行每项工作之前都必须对工作现场安全情况全面检查，严格执行“敲帮问顶、专人观察顶板、严禁空顶作业”制度，发现问题及时处理。保证顶板完好，工作区域无片帮漏顶，无悬岩危矸，无空顶。
2、加强机头旋转中心的顶板管理及端头维护，加大支护密度，端头回料必须先支后回，确保该处顶板完整和安全，杜绝折帮、冒顶事故。
3、随着工作面的调采，面溜会出现上窜（工作面运输巷高，材料巷低），支架缩进面内，当工作面端尾排头架距离正巷超过500mm时，走向使用钢梁或1m一字梁一梁一柱进行维护，宽度每增加1m增加一排支柱或点柱。
4、使用单体支柱调架时，必须将单体液压支柱支在实底上，并且采用远方供液。进行调架工作时，不得有与调架工作无关的工作，其余人员必须躲至支柱可能蹦及范围以外，离被调支架不得少于10m安全地点。
5、应及时调整端尾支架方向，确保与面内支架同向。根据巷道方向及面溜与转载机的搭接及时过转载机，确保方向一致，防止给拖移转载造成困难。
6、严格现场管理，管理人员要跟班指挥，做好现场交接班，下一循环要紧跟上一循环，并填写好记录。
7、穿、窜大板时，必须逐架进行，即升实一架支护好顶板后方可降下一架穿、窜大板。每次穿、窜大板时，都必须从机尾方向向机头方向顺序依次进行。
8、确保工作面造撤面条件的高度与宽度，便于下步工作面安全顺利撤除支架及其他设备。
9、进行维护工作时，左右15m不得有与维护工作无关的工作，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。
七、结束语
通过实施以上技术措施，该次旋转调采较为成功，很好地解决了在工作面机头基本不动的情况下，控制调采过程中支架的推拉、输送机的上窜下滑，为今后的综采工作面调采工作积累了宝贵经验，同时通过对工作面进行旋转采煤，回收预留的煤柱，经济效益明显，缓解了我矿生产接续紧张的局面。
参考文献：
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