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基于湍流模型和VOF模型，通过CFD流体工程模拟软件FLUENT6．3．26，对吹氩过程210t钢包炉（LF）内气、渣、钢液三相流场进行了数值模拟和分析，得出底吹氩孔位（单孔中心，单孔偏心，双孔）和氩气流量（100～500L／min）对钢液循环流动、渣眼尺寸和卷渣等行为的影响。研究显示，单孔底吹钢包的孔位不同，混合速度和渣眼尺寸不同；渣眼处易卷渣；双孔底吹比单孔底吹死区小得多；氩气流量越大渣眼越大，但渣眼尺寸大于611mm时，其尺寸变化不大；210t钢包的双孔底吹钢包内合适的吹氩量为200—300L／mi