论文部分内容阅读
中图分类号：U261.153 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0270-01
一、引言
油气计量工作是我厂的一项重要工作。计量工作水平的高低对采油厂的日常管理及决策水平有直接影响。但我厂不管在自动化计量还是现场计量方面还存在许多不足。注水计量工作也是我厂的一项重要工作。随着油田开发的不断深入，我厂开发单元越来越细，对注水的要求越来越高，而我厂在对注入水的计量方面还存在诸多不足，不能满足对注水进行细化管理的要求。因此，针对以上问题，对全厂油、气、注水的计量现状进行一次大调查，查出影响油、气、注水准确计量的主要问题，然后根据主要问题制提出建议定对策或，以提高我厂在油、气、注水方面的计量水平。
二、调查情况
我厂油、气、注水计量主要集中在注采、集输两大系统。我厂油、气、注水计量水平的提高在于这两大系统计量水平的提高，因此，我们这次大调查是在这两大系统展开的。调查情况如下：
1、在注采系统，我厂设有110个计量房、108个配水间、20个注水站。在集输系统，我厂设有 6个输油（气）站，基本满足了我厂油、气、注水计量的需要。
2、计量房的量油已逐步由磁翻转液位计代替传统的玻璃管体积计，计量准确度和智能化程度有很大提高。
3、配水间对注入水的计量现采用了干式水表、电子水表、旋涡流量计、涡轮流量计、注水井智能监控装置等多类型计量仪表，取代了原来的只靠干式水表和电子水表计量的模式。提高了注水计量智能化程度。
4、注水站用于测量注水压力的压力表，70%采用了数字压力表，代替了原来的普通压力表。注水压力计量开始实现自动化、远程化管理。
5、计量房量油装置配备率达98%，压力表配备率达86%；配水间水表配备率达99%，压力表配备率达92%；注水站压力表配备率达99%；输油（气）站流量计配备率达99%，压力表配备率93%，基本满足了我厂油、气、注水计量的要求。
6、在油、气计量方面，各采油管理区全部实现了分区计量，并全部采用了自动化程度和精度较高的质量流量计。
7纯西管理区实现了单井计量。
8、通过大调查，发现我厂在对油、气、注水计量方面还存在如下问题。
（1）有一部分水表在现场安装过程中，将原来的法兰连接改为焊接，致使水表无法定期拆卸进行检定，影响了对注入水的准确计量。
（2）计量仪表损坏、失准后，有些单位还不能做到及时检修、更换，没有做到对油、气、注入水的连续性计量。
（3）有些现场操作人员没有作到正确安装、使用、拆卸计量仪表，不少计量仪表在安装、使用、拆卸过程中，由于操作不当，造成计量仪表损坏、失准，从而影响了油、气、注入水计量的准确性。
（4））计量仪表的选型不尽合理。如将旋涡流量计安装到流量较小的注水管线上，造成计量误差较大。
（5）智能化较高的计量仪表，由于准确度级别较高，我厂还不能对其自行进行检定，造成计量仪表送检时间延长。
（6）计量房压力表的配备率还较低，有些计量房压力表配备率还不到50%，不能作到对注水压力进行及时准确的测量。
（7）单井计量在多数采油管理区还未实施。
（8）流量计有时还存在油、气计量误差大的问题。现在我厂基本全部采用质量流量计，自动化程度和精度都较高，但计量工作有时做地不到位，还会引起计量误差增大。因为质量流量计的误差主要由来液的综合密度引起。当来液含气，造成综合密度下降，含水偏低，成为“气增油”。当来液含沙，造成“沙吃油”。而来液含沙，造成“沙吃油”与三相分离器的过滤网有很大关系。当滤网过粗或损坏时，会造成来液含沙增多，使得质量流量计计量误差增大。
三、下步建议
针对以上问题，我们提出如下建议
1 将水表表壳与管线的焊接改为原法兰连接，作到对水表进行及时校验，提高其计量准确性。
2、计量仪表损坏失准后，要对其进行及时更换、检修，确保油、气、注水计量的连续性、准确性。
3、加大对现场计量操作人员的技术、技能培训，使他们能够正确的安装、拆卸、使用计量仪表，避免计量仪表的人为损坏。
4、我厂要及时购进科技含量高的先进计量校验设备，确保我厂能够对准确度等级较高的智能化计量仪表及时进行检定，确保这类仪表的使用质量。
5、对计量仪表的选型、初装，做到科学、合理。尤其对差压流量计和旋涡流量计更要注意。因为这两种流量计的流量范围较窄。对于旋涡流量计，当流量较小时，还会造成计量误差较大。
6、提高计量房压力表的配备率，达到95%以上，以满足计量房压力计量的需要。
7、逐步将计量房、配水间、注水站的普通压力表改为数字压力表，并继续提高水表和量油计的自动化程度，逐步实现连网，力争早日在注采系统实现对油、气、注水计量的远程化管理。
8、在各管理区逐步实现单井计量，使我厂油、气计量工作更加细化，彻底消除油、气计量死角。
9、采取多种措施降低流量计计量误差。
（1）工艺流程应尽量满足质量流量计的使用要求，即综合介质必须充分做到气体、液体彻底分离。
（2）优化三相分离器过滤网的网目，进而选择合适的过滤网和及时的更换过滤网的办法来消除来液含沙。
（3）必须尽量减少纯水纯油密度测量误差对含水所造成的影响，也就是说纯水纯油密度值必须具有代表性，建议进行多次取样化验。对于某一区块的油、水密度一般变化不大，但若新井投产量大或产量波动较大时，重新做一次油、水密度还是有必要的。
四、效益分析
通过实施以上建议，可使我厂的计量管理工作数字化、远程化；可使我厂对油、气、注水的计量准确度提高到一个很高的水平。从而为采油厂领导及时、准确掌握各油田的生产动态，提供强有力的保障；为采油厂石油开发和建设提供准确、可靠的依据；更为采油厂原油上产提供强有力的支撑，逐步实现其客观的经济效益和社会效益。
一、引言
油气计量工作是我厂的一项重要工作。计量工作水平的高低对采油厂的日常管理及决策水平有直接影响。但我厂不管在自动化计量还是现场计量方面还存在许多不足。注水计量工作也是我厂的一项重要工作。随着油田开发的不断深入，我厂开发单元越来越细，对注水的要求越来越高，而我厂在对注入水的计量方面还存在诸多不足，不能满足对注水进行细化管理的要求。因此，针对以上问题，对全厂油、气、注水的计量现状进行一次大调查，查出影响油、气、注水准确计量的主要问题，然后根据主要问题制提出建议定对策或，以提高我厂在油、气、注水方面的计量水平。
二、调查情况
我厂油、气、注水计量主要集中在注采、集输两大系统。我厂油、气、注水计量水平的提高在于这两大系统计量水平的提高，因此，我们这次大调查是在这两大系统展开的。调查情况如下：
1、在注采系统，我厂设有110个计量房、108个配水间、20个注水站。在集输系统，我厂设有 6个输油（气）站，基本满足了我厂油、气、注水计量的需要。
2、计量房的量油已逐步由磁翻转液位计代替传统的玻璃管体积计，计量准确度和智能化程度有很大提高。
3、配水间对注入水的计量现采用了干式水表、电子水表、旋涡流量计、涡轮流量计、注水井智能监控装置等多类型计量仪表，取代了原来的只靠干式水表和电子水表计量的模式。提高了注水计量智能化程度。
4、注水站用于测量注水压力的压力表，70%采用了数字压力表，代替了原来的普通压力表。注水压力计量开始实现自动化、远程化管理。
5、计量房量油装置配备率达98%，压力表配备率达86%；配水间水表配备率达99%，压力表配备率达92%；注水站压力表配备率达99%；输油（气）站流量计配备率达99%，压力表配备率93%，基本满足了我厂油、气、注水计量的要求。
6、在油、气计量方面，各采油管理区全部实现了分区计量，并全部采用了自动化程度和精度较高的质量流量计。
7纯西管理区实现了单井计量。
8、通过大调查，发现我厂在对油、气、注水计量方面还存在如下问题。
（1）有一部分水表在现场安装过程中，将原来的法兰连接改为焊接，致使水表无法定期拆卸进行检定，影响了对注入水的准确计量。
（2）计量仪表损坏、失准后，有些单位还不能做到及时检修、更换，没有做到对油、气、注入水的连续性计量。
（3）有些现场操作人员没有作到正确安装、使用、拆卸计量仪表，不少计量仪表在安装、使用、拆卸过程中，由于操作不当，造成计量仪表损坏、失准，从而影响了油、气、注入水计量的准确性。
（4））计量仪表的选型不尽合理。如将旋涡流量计安装到流量较小的注水管线上，造成计量误差较大。
（5）智能化较高的计量仪表，由于准确度级别较高，我厂还不能对其自行进行检定，造成计量仪表送检时间延长。
（6）计量房压力表的配备率还较低，有些计量房压力表配备率还不到50%，不能作到对注水压力进行及时准确的测量。
（7）单井计量在多数采油管理区还未实施。
（8）流量计有时还存在油、气计量误差大的问题。现在我厂基本全部采用质量流量计，自动化程度和精度都较高，但计量工作有时做地不到位，还会引起计量误差增大。因为质量流量计的误差主要由来液的综合密度引起。当来液含气，造成综合密度下降，含水偏低，成为“气增油”。当来液含沙，造成“沙吃油”。而来液含沙，造成“沙吃油”与三相分离器的过滤网有很大关系。当滤网过粗或损坏时，会造成来液含沙增多，使得质量流量计计量误差增大。
三、下步建议
针对以上问题，我们提出如下建议
1 将水表表壳与管线的焊接改为原法兰连接，作到对水表进行及时校验，提高其计量准确性。
2、计量仪表损坏失准后，要对其进行及时更换、检修，确保油、气、注水计量的连续性、准确性。
3、加大对现场计量操作人员的技术、技能培训，使他们能够正确的安装、拆卸、使用计量仪表，避免计量仪表的人为损坏。
4、我厂要及时购进科技含量高的先进计量校验设备，确保我厂能够对准确度等级较高的智能化计量仪表及时进行检定，确保这类仪表的使用质量。
5、对计量仪表的选型、初装，做到科学、合理。尤其对差压流量计和旋涡流量计更要注意。因为这两种流量计的流量范围较窄。对于旋涡流量计，当流量较小时，还会造成计量误差较大。
6、提高计量房压力表的配备率，达到95%以上，以满足计量房压力计量的需要。
7、逐步将计量房、配水间、注水站的普通压力表改为数字压力表，并继续提高水表和量油计的自动化程度，逐步实现连网，力争早日在注采系统实现对油、气、注水计量的远程化管理。
8、在各管理区逐步实现单井计量，使我厂油、气计量工作更加细化，彻底消除油、气计量死角。
9、采取多种措施降低流量计计量误差。
（1）工艺流程应尽量满足质量流量计的使用要求，即综合介质必须充分做到气体、液体彻底分离。
（2）优化三相分离器过滤网的网目，进而选择合适的过滤网和及时的更换过滤网的办法来消除来液含沙。
（3）必须尽量减少纯水纯油密度测量误差对含水所造成的影响，也就是说纯水纯油密度值必须具有代表性，建议进行多次取样化验。对于某一区块的油、水密度一般变化不大，但若新井投产量大或产量波动较大时，重新做一次油、水密度还是有必要的。
四、效益分析
通过实施以上建议，可使我厂的计量管理工作数字化、远程化；可使我厂对油、气、注水的计量准确度提高到一个很高的水平。从而为采油厂领导及时、准确掌握各油田的生产动态，提供强有力的保障；为采油厂石油开发和建设提供准确、可靠的依据；更为采油厂原油上产提供强有力的支撑，逐步实现其客观的经济效益和社会效益。