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【摘 要】复合土钉墙技术被广泛的应用目前建筑工程施工中，其具有着施工工期短、经济效益好、施工便捷、稳定可靠性强的特点。在工程项目中监理工作应从地基土土層性质、支护技术的要求及施工特点等方面着重进行质量控制。本文就目前复合土钉墙在施工中的应用分析，提出相应的监理措施。
【关键词】土钉墙；复合土钉墙；软土地基；质量控制
复合土钉墙技术在施工中有利于保证基坑坡面的平稳性，而且能够弥补施工土体中存在的抗拉力和抗剪力不足问题。在软土地区的工程施工中，复合土钉墙技术技术的应用日益广泛。但是在施工中由于施工体系的不够完善和施工方式的不确定，其中还存在着诸多问题。
1、复合土钉墙支护技术
复合土钉墙支护是解决土体自力性、地下渗水和喷射面与土体粘接强度问题的主要措施，是以水泥土搅拌桩帷幕、超前锚杆等超前支护方法为主进行施工的；以水平向压密注浆及二次压力注浆解决土体加固及土钉抗拔问题，以相对较长的插入深度解决基坑的抗隆起、管涌和渗流等问题。
2、复合土钉墙在软土地基中的应用
2.1施工优越性
土钉墙技术在施工之中避免了基坑在开挖中出现破面不稳的现象，弥补了施工土体抗拉力和抗剪力不足的隐患。通过复合土钉墙技术在软土施工中应用我们可以发现在软土地区的土体结构中，复合土钉墙结构潜能能够得到充分发挥，显著的提高整体稳定性。当然土钉墙在施工的过程中也存在着一定的局限性，土钉墙在施工的过程中一般都要先开挖土层，然后用喷射混凝土和安装钉前需要在无支护的情况下稳定几个小时，因此在土体施工过程中必须要有一定程度的粘聚力，否则在施工的过程中需要先进行灌浆处理，使得造价增加和施工复杂。另外土钉墙施工的时候需要坡面无渗水现象，若地下水从坡面渗出，则开挖后坡面会出现局部的坍塌，这样就不可能形成一层喷射混凝土面。
2.2基坑支护方案
在过去各种实际工程施工中，根据基坑开挖深度、基坑特征、周围环境因素和地质条件进行分析，在施工的过程中浅基坑部分在施工中通常都是采用土钉墙支护方案进行施工，并按1∶0.5比例放坡开挖；而深基坑工程中，施工方法是通过采用复合土钉墙加排桩支护和混凝土内部支撑的基坑支护方案。复合土钉墙施工中一般都是采用灌注桩+支撑的基坑支护结构体系，钻孔灌注桩采用桩径为800mm，间距为1200mm，混凝土强度为C30。
根据土钉墙基坑支护结构设计特点、施工特点及工程地质条件，土钉墙应分段施工，每段长度应根据现场地质条件来确定，一般应控制在10m以内。各剖面基坑支护结构的施工流程为：基坑开挖至-3.00m→施工第一道土钉→第一道超前锚杆施工→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-4.10m→施工第二道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-5.20m→施工第三道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-6.100m→超前锚杆施工→施工第四道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-720m→施工第五道土钉→喷射混凝土面层施工。
2.3土钉墙施工工艺
开挖作业面：每层深度低于同层土钉约30cm，严禁基坑超挖，作业段长度应根据现场工程地质条件的变化确定，一般控制在10m以内。为尽量缩短边壁土体的裸露时间，边破修整完后立即喷射基层混凝土。上道土钉锚固体未达到足够强度不能进行下一层土体的开挖，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。为减少对基坑侧壁原状土的扰动，边坡修整采用人工修整。
压入锚管：压入注浆钢管采用Φ48×3.5的普通钢管，在管壁上以每隔800mm的间距设置注浆口，并在注浆口的附近焊接角钢支架，以减少地基土进入注浆管内及注浆土钉有足够的直径；土钉与水平面的向下倾角为10°～15°。
铺设钢筋网：采用绑扎连接Φ6×200搭接长度不小于200，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于20mm。为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，将直径为16mm的加强螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处进行焊接。
喷射混凝土：喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8m～1.5m的距离，要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45°的斜面搭接。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置注浆塞，采用注浆袋加压法，其施工方法是先用注浆管在孔底注浆，当孔内注满即浆液从孔口流出时暂停注浆，上注浆袋（由布织面袋改制），并把注浆管插入注浆袋中，面袋的两端用铁丝扎紧，把拨出的部分送入孔中，并再次进行注浆，一开始浆液流入面袋，使面袋逐渐膨胀，形成充满浆液的袋子，注浆袋挤紧孔壁，使孔口密封，压力再增大时，里端的扎口处被浆液冲开，浆液流入孔中，由于孔口已被注浆袋密封，所以能施加一定的注浆压力。
3、监理质量控制要点
3.1事前控制
（1）熟悉锚杆土钉墙支护设计技术要求和施工图，有针对性地学习设计文件、规范、规程、合同、建设管理文件中的有关质量要求。
（2）了解周边管线及建筑物情况，包括仔细了解上下水管、煤气管线位置及埋深情况，了解周边建筑物基础；熟悉地质报告。
（3）审批施工单位编制的基坑支护工程施工组织设计，重点审核施工单位的质量保证体系，包括项目经理资质及管理人员配备、施工组织设计、保证质量技术措施，质量管理制度、质量检测技术及手段。经监理审核通过后方可施工。
（4）组织设计交底和图纸会审，明确设计意图和技术要求，加强设计与施工的沟通，避免野蛮、盲目施工。
3.2事中控制
（1）挖土控制：必须分层分段挖土，并按设计要求放坡，每层挖土高度为锚管以下0.3m～0.5m，严禁超挖，下一层开挖应待上一层注浆和喷射砼达到一定强度后进行；分段开挖长度第一层不超过30m，第二层不超过20m，第三层不超过15m，第四层、第五层不超过10m，挖到淤泥时采取分段跳挖。监理检查坡顶或坡面位移、坡顶沉降及周围环境变化，并收集相应监测数据，做好记录。监理进行旁站。
（2）锚管安装检查：监理对锚管压入过程进行旁站，锚管位置、角度和插入长度应符合设计要求，锚管接长焊接质量要符合要求；锚管压入若受阻施工单位不得擅自割断，必须及时通知监理复量压入深度，并按补救方案进行补强。
3.3事后控制
及时整理土钉墙相应技术文件、报表资料。
4、结语
随着科技的不断进步，在建筑工程中相关建筑技术也取得了飞速发展，土钉墙自从出现以来，不断的被人们重视，在使用的过程中，施工工艺不断完善，随着当前社会发展中各种建筑结构的不断涌现，促使了土钉墙施工技术的提高，其监理制度也逐步完善，形成一套系统化施工流程。
【关键词】土钉墙；复合土钉墙；软土地基；质量控制
复合土钉墙技术在施工中有利于保证基坑坡面的平稳性，而且能够弥补施工土体中存在的抗拉力和抗剪力不足问题。在软土地区的工程施工中，复合土钉墙技术技术的应用日益广泛。但是在施工中由于施工体系的不够完善和施工方式的不确定，其中还存在着诸多问题。
1、复合土钉墙支护技术
复合土钉墙支护是解决土体自力性、地下渗水和喷射面与土体粘接强度问题的主要措施，是以水泥土搅拌桩帷幕、超前锚杆等超前支护方法为主进行施工的；以水平向压密注浆及二次压力注浆解决土体加固及土钉抗拔问题，以相对较长的插入深度解决基坑的抗隆起、管涌和渗流等问题。
2、复合土钉墙在软土地基中的应用
2.1施工优越性
土钉墙技术在施工之中避免了基坑在开挖中出现破面不稳的现象，弥补了施工土体抗拉力和抗剪力不足的隐患。通过复合土钉墙技术在软土施工中应用我们可以发现在软土地区的土体结构中，复合土钉墙结构潜能能够得到充分发挥，显著的提高整体稳定性。当然土钉墙在施工的过程中也存在着一定的局限性，土钉墙在施工的过程中一般都要先开挖土层，然后用喷射混凝土和安装钉前需要在无支护的情况下稳定几个小时，因此在土体施工过程中必须要有一定程度的粘聚力，否则在施工的过程中需要先进行灌浆处理，使得造价增加和施工复杂。另外土钉墙施工的时候需要坡面无渗水现象，若地下水从坡面渗出，则开挖后坡面会出现局部的坍塌，这样就不可能形成一层喷射混凝土面。
2.2基坑支护方案
在过去各种实际工程施工中，根据基坑开挖深度、基坑特征、周围环境因素和地质条件进行分析，在施工的过程中浅基坑部分在施工中通常都是采用土钉墙支护方案进行施工，并按1∶0.5比例放坡开挖；而深基坑工程中，施工方法是通过采用复合土钉墙加排桩支护和混凝土内部支撑的基坑支护方案。复合土钉墙施工中一般都是采用灌注桩+支撑的基坑支护结构体系，钻孔灌注桩采用桩径为800mm，间距为1200mm，混凝土强度为C30。
根据土钉墙基坑支护结构设计特点、施工特点及工程地质条件，土钉墙应分段施工，每段长度应根据现场地质条件来确定，一般应控制在10m以内。各剖面基坑支护结构的施工流程为：基坑开挖至-3.00m→施工第一道土钉→第一道超前锚杆施工→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-4.10m→施工第二道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-5.20m→施工第三道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-6.100m→超前锚杆施工→施工第四道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-720m→施工第五道土钉→喷射混凝土面层施工。
2.3土钉墙施工工艺
开挖作业面：每层深度低于同层土钉约30cm，严禁基坑超挖，作业段长度应根据现场工程地质条件的变化确定，一般控制在10m以内。为尽量缩短边壁土体的裸露时间，边破修整完后立即喷射基层混凝土。上道土钉锚固体未达到足够强度不能进行下一层土体的开挖，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。为减少对基坑侧壁原状土的扰动，边坡修整采用人工修整。
压入锚管：压入注浆钢管采用Φ48×3.5的普通钢管，在管壁上以每隔800mm的间距设置注浆口，并在注浆口的附近焊接角钢支架，以减少地基土进入注浆管内及注浆土钉有足够的直径；土钉与水平面的向下倾角为10°～15°。
铺设钢筋网：采用绑扎连接Φ6×200搭接长度不小于200，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于20mm。为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，将直径为16mm的加强螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处进行焊接。
喷射混凝土：喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8m～1.5m的距离，要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45°的斜面搭接。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置注浆塞，采用注浆袋加压法，其施工方法是先用注浆管在孔底注浆，当孔内注满即浆液从孔口流出时暂停注浆，上注浆袋（由布织面袋改制），并把注浆管插入注浆袋中，面袋的两端用铁丝扎紧，把拨出的部分送入孔中，并再次进行注浆，一开始浆液流入面袋，使面袋逐渐膨胀，形成充满浆液的袋子，注浆袋挤紧孔壁，使孔口密封，压力再增大时，里端的扎口处被浆液冲开，浆液流入孔中，由于孔口已被注浆袋密封，所以能施加一定的注浆压力。
3、监理质量控制要点
3.1事前控制
（1）熟悉锚杆土钉墙支护设计技术要求和施工图，有针对性地学习设计文件、规范、规程、合同、建设管理文件中的有关质量要求。
（2）了解周边管线及建筑物情况，包括仔细了解上下水管、煤气管线位置及埋深情况，了解周边建筑物基础；熟悉地质报告。
（3）审批施工单位编制的基坑支护工程施工组织设计，重点审核施工单位的质量保证体系，包括项目经理资质及管理人员配备、施工组织设计、保证质量技术措施，质量管理制度、质量检测技术及手段。经监理审核通过后方可施工。
（4）组织设计交底和图纸会审，明确设计意图和技术要求，加强设计与施工的沟通，避免野蛮、盲目施工。
3.2事中控制
（1）挖土控制：必须分层分段挖土，并按设计要求放坡，每层挖土高度为锚管以下0.3m～0.5m，严禁超挖，下一层开挖应待上一层注浆和喷射砼达到一定强度后进行；分段开挖长度第一层不超过30m，第二层不超过20m，第三层不超过15m，第四层、第五层不超过10m，挖到淤泥时采取分段跳挖。监理检查坡顶或坡面位移、坡顶沉降及周围环境变化，并收集相应监测数据，做好记录。监理进行旁站。
（2）锚管安装检查：监理对锚管压入过程进行旁站，锚管位置、角度和插入长度应符合设计要求，锚管接长焊接质量要符合要求；锚管压入若受阻施工单位不得擅自割断，必须及时通知监理复量压入深度，并按补救方案进行补强。
3.3事后控制
及时整理土钉墙相应技术文件、报表资料。
4、结语
随着科技的不断进步，在建筑工程中相关建筑技术也取得了飞速发展，土钉墙自从出现以来，不断的被人们重视，在使用的过程中，施工工艺不断完善，随着当前社会发展中各种建筑结构的不断涌现，促使了土钉墙施工技术的提高，其监理制度也逐步完善，形成一套系统化施工流程。