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摘要：良好的基坑支护施工技术，是整个工程施工顺利的前提与保证，是整个庞大工程的重要开端。本文探讨了高层建筑工程深基坑支护施工技术。
关键词：建筑工程；深基坑；支护；施工技术
中图分类号： TU198 文献标识码： A
合理的基坑施工技术是保障建筑物安全施工的关键，更好的确保建筑物的稳定性，在建筑工程中，不断的对深基坑的支护施工提出了更高的要求，在施工中，重视并全程了解深基坑支护施工技术及控制要点是非常有必要的。
一、深基坑工程施工的特点
经济的进步促使高层建筑也不断发展和进步，基坑也不断的向着大深度的方面发展，在提高施工效率的同时，基坑的开挖面积不断的扩大，开挖的条件也自然复杂了许多，基坑的支护工程也因此更加的艰难和复杂。从当下的情况来看，深基坑支护工程主要有下面几个特点:
1、按照基坑的形式的不同而出现不同的，形式变得更加多样化；
2、虽然是临时性工程，却在基坑施工的期间都存在，施工的时间比较久；
3、施工的面积和规模都比较大，施工的费用也比较高；
4、地质条件难以确定，施工条件一般比较差。
支护工程有下面的几个作用:第一，能够有效的保障基坑边坡的稳定，避免基坑出现坍塌和陷落的危险；第二，保障深基坑工程在整个施工的过程不会因为土质松动而出现质量问题；第三，配合排水、截水等等的方式能够把将基坑内部的水排出去，确保基坑工程不会受到地下水的影响。
二、建筑工程深基坑支护施工技术
1、护坡桩施工
根据工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，施工护坡桩时采用“钻孔压浆桩”技术，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩，施工时应严格按照行业标准《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》、施工方案、国家有关规范及设计要求、施工现场所提供的结构轴线、位置控制点施放桩位点，并必须经监理工程师复核鉴认后方可进行施工。其施工工艺简介如下：用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上，提出全部钻杆后，向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。由于该工艺是连续一次成孔，多次自下而上高壓注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：
（1） 在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩，长臂螺旋钻钻至设计深度后，及时高压注浆，高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外，加上水泥浆的重力作用，从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。
（2） 施工速度快，在一般粘性土和砂质土层中，直径q~800，长10～20m 的桩，一台钻机一天成桩15～20 根。
2、土层锚杆施工
（1） 锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进。
（2） 钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录。
（3） 注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆。
（4） 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于l00mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
（5） 土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验2～3 根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-s 曲线，试验系数为1.2。
（6）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15．0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2 设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉1～2 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
（7） 预应力为锚杆抗拔力值的70％，张拉后锁定。
（8） 锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。
3、土钉墙支护技术
(1)土钉墙施工工艺。土钉墙的施工流程为:土方开挖→ 修整边壁→测量、放线→钻机就位→安钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→ 清孔→ 插入土钉→ 压力灌浆→ 养护。喷射混凝土面层施工工艺流程为:立面平整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
(2)具体施工步骤。①基坑开挖。根据工程图纸上的尺寸在基坑的上下口线做好测量记录和木桩标记，用滑石粉划线。然后进行基坑深挖，在坑四周每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑形成排水网络，保证工程及时排水。② 土钉打孔、制作。打土钉孔，水平钻机成孔，孔径100mm，土钉使用前除锈、除油并焊牢，注浆管随土钉进入孔底。土钉焊接托架，保证土钉入孔后居中，增大注浆后钢筋和砂浆的握紧力。③注浆。注浆所用水泥浆水灰比为0.45～0.55，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力为0.2MPa～0.4MPa。在注浆过程中，边注浆边适当拉动注浆管，保证浆液顺畅注入;砂浆根据配合比例，随拌随用，在泥浆初凝之前一次注入完毕，当注浆间隔超过30min时，需要清洗注浆管重新注浆。
(3)挂网、布置泄水管。注浆4h后进行挂网，使用Φ 6.5@200(双向)钢筋网，与钢筋架焊接或使用铁丝捆扎。支护面沿水平和竖直方向，预埋直径为50mm、长500mm～1000mm外罩滤网的PVC管作为泄水管，管口四周用水泥浆封固。钢筋网布置完成后及时喷射混凝土面层。
(4)土钉与混凝土面层相连。土钉弯头四周用一根长度为300mm的Φ14钢筋与联系筋焊接。
(5)挂网喷混凝土支护。基坑按照1∶0.75的坡度挖土，根据施工要求打入钢筋土钉，挂Φ6.5@200的钢筋网，保护层20mm，喷射C20混凝土厚60mm。
三、施工中的技术控制要点
1、深基坑止水效果的控制
对于施工中地下水位比较高的地方，一定要对深基坑工程的地下水位进行检测。地下水的来源有很多种，因此比较复杂，同时，对于枯水期和丰水期的地下水位变化也要警惕。在具体拟定地下水止水方案的过程中，要综合考虑防水、降水和排水等三方面，在了解了地下水的形成原因的基础上。分析深基坑周边的环境，对于周边建筑基坑，最好使用堵水为主，抽水为辅助的措施，避免建筑周边懂得土层出现过大变化，危机建筑物稳定。
止水帷幕作为高水位地段深基坑支护需要采取止水方法，施工的方法主要有高压喷射注浆法、浆喷深层搅拌法、粉喷深层搅拌法和压力注浆法等。如果使用浆喷深层搅拌法展开止水帷幕止水工作，就要严格控制止水帷幕的搅拌桩的施工质量，深基坑开挖之后一般会有不同程度的渗水情况。如果这种情况下还使用此灌浆的方式，就容易导致工期边长，影响质量，提高造价。
2、基坑支护监测
在高层建筑深基坑的施工过程中，要始终对其进行严格的监测，监测的好处在于可以随时掌握深基坑支护施工的动态，使得施工人员能够对施工的情况了如指掌。一旦出现了偏离施工预期的情况，就可以进行预控。在深基坑支护监测的过程中，有几个监测的重点，主要集中在结构的完整性、强度、变形及位移情况等等几个要素。高层建筑深基坑支护开始后，要制定监测的时间计划，一般来说，可以在开始后的两三天之后就开始监测，之后，每过两天就要监测一次，并将监测得到的数据反馈给施工相关负责人，并分析和对比深基坑支护施工的进展情况，分析是否存在施工的问题，即使监测发现了问题，那么在解决问题的同时，监测的频率也要适当地加快，不能够延误，如果可以，最好每一天都要进行一次监测，这样才能确保基坑工程的准确无误，提高施工的质量。
总之，高层建筑的发展，使得基坑深度和面积越来越大，施工也越来越复杂，支护难度越来越大，对深基坑支护的技术要求越来越高，因此在工程实践中必须不断总结，提高支护技术水平，满足高层建筑的需求。
参考文献：
[1]许森彪. 建筑深基坑支护施工技术研究[J]. 中国科技信息， 2011，(24) .
[2]欧阳剑清. 高层建筑深基坑支护施工技术探讨[J]. 中国新技术新产品， 2012，(02)
关键词：建筑工程；深基坑；支护；施工技术
中图分类号： TU198 文献标识码： A
合理的基坑施工技术是保障建筑物安全施工的关键，更好的确保建筑物的稳定性，在建筑工程中，不断的对深基坑的支护施工提出了更高的要求，在施工中，重视并全程了解深基坑支护施工技术及控制要点是非常有必要的。
一、深基坑工程施工的特点
经济的进步促使高层建筑也不断发展和进步，基坑也不断的向着大深度的方面发展，在提高施工效率的同时，基坑的开挖面积不断的扩大，开挖的条件也自然复杂了许多，基坑的支护工程也因此更加的艰难和复杂。从当下的情况来看，深基坑支护工程主要有下面几个特点:
1、按照基坑的形式的不同而出现不同的，形式变得更加多样化；
2、虽然是临时性工程，却在基坑施工的期间都存在，施工的时间比较久；
3、施工的面积和规模都比较大，施工的费用也比较高；
4、地质条件难以确定，施工条件一般比较差。
支护工程有下面的几个作用:第一，能够有效的保障基坑边坡的稳定，避免基坑出现坍塌和陷落的危险；第二，保障深基坑工程在整个施工的过程不会因为土质松动而出现质量问题；第三，配合排水、截水等等的方式能够把将基坑内部的水排出去，确保基坑工程不会受到地下水的影响。
二、建筑工程深基坑支护施工技术
1、护坡桩施工
根据工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，施工护坡桩时采用“钻孔压浆桩”技术，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩，施工时应严格按照行业标准《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》、施工方案、国家有关规范及设计要求、施工现场所提供的结构轴线、位置控制点施放桩位点，并必须经监理工程师复核鉴认后方可进行施工。其施工工艺简介如下：用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上，提出全部钻杆后，向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。由于该工艺是连续一次成孔，多次自下而上高壓注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：
（1） 在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩，长臂螺旋钻钻至设计深度后，及时高压注浆，高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外，加上水泥浆的重力作用，从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。
（2） 施工速度快，在一般粘性土和砂质土层中，直径q~800，长10～20m 的桩，一台钻机一天成桩15～20 根。
2、土层锚杆施工
（1） 锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进。
（2） 钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录。
（3） 注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆。
（4） 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于l00mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
（5） 土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验2～3 根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-s 曲线，试验系数为1.2。
（6）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15．0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2 设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉1～2 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
（7） 预应力为锚杆抗拔力值的70％，张拉后锁定。
（8） 锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。
3、土钉墙支护技术
(1)土钉墙施工工艺。土钉墙的施工流程为:土方开挖→ 修整边壁→测量、放线→钻机就位→安钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→ 清孔→ 插入土钉→ 压力灌浆→ 养护。喷射混凝土面层施工工艺流程为:立面平整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
(2)具体施工步骤。①基坑开挖。根据工程图纸上的尺寸在基坑的上下口线做好测量记录和木桩标记，用滑石粉划线。然后进行基坑深挖，在坑四周每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑形成排水网络，保证工程及时排水。② 土钉打孔、制作。打土钉孔，水平钻机成孔，孔径100mm，土钉使用前除锈、除油并焊牢，注浆管随土钉进入孔底。土钉焊接托架，保证土钉入孔后居中，增大注浆后钢筋和砂浆的握紧力。③注浆。注浆所用水泥浆水灰比为0.45～0.55，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力为0.2MPa～0.4MPa。在注浆过程中，边注浆边适当拉动注浆管，保证浆液顺畅注入;砂浆根据配合比例，随拌随用，在泥浆初凝之前一次注入完毕，当注浆间隔超过30min时，需要清洗注浆管重新注浆。
(3)挂网、布置泄水管。注浆4h后进行挂网，使用Φ 6.5@200(双向)钢筋网，与钢筋架焊接或使用铁丝捆扎。支护面沿水平和竖直方向，预埋直径为50mm、长500mm～1000mm外罩滤网的PVC管作为泄水管，管口四周用水泥浆封固。钢筋网布置完成后及时喷射混凝土面层。
(4)土钉与混凝土面层相连。土钉弯头四周用一根长度为300mm的Φ14钢筋与联系筋焊接。
(5)挂网喷混凝土支护。基坑按照1∶0.75的坡度挖土，根据施工要求打入钢筋土钉，挂Φ6.5@200的钢筋网，保护层20mm，喷射C20混凝土厚60mm。
三、施工中的技术控制要点
1、深基坑止水效果的控制
对于施工中地下水位比较高的地方，一定要对深基坑工程的地下水位进行检测。地下水的来源有很多种，因此比较复杂，同时，对于枯水期和丰水期的地下水位变化也要警惕。在具体拟定地下水止水方案的过程中，要综合考虑防水、降水和排水等三方面，在了解了地下水的形成原因的基础上。分析深基坑周边的环境，对于周边建筑基坑，最好使用堵水为主，抽水为辅助的措施，避免建筑周边懂得土层出现过大变化，危机建筑物稳定。
止水帷幕作为高水位地段深基坑支护需要采取止水方法，施工的方法主要有高压喷射注浆法、浆喷深层搅拌法、粉喷深层搅拌法和压力注浆法等。如果使用浆喷深层搅拌法展开止水帷幕止水工作，就要严格控制止水帷幕的搅拌桩的施工质量，深基坑开挖之后一般会有不同程度的渗水情况。如果这种情况下还使用此灌浆的方式，就容易导致工期边长，影响质量，提高造价。
2、基坑支护监测
在高层建筑深基坑的施工过程中，要始终对其进行严格的监测，监测的好处在于可以随时掌握深基坑支护施工的动态，使得施工人员能够对施工的情况了如指掌。一旦出现了偏离施工预期的情况，就可以进行预控。在深基坑支护监测的过程中，有几个监测的重点，主要集中在结构的完整性、强度、变形及位移情况等等几个要素。高层建筑深基坑支护开始后，要制定监测的时间计划，一般来说，可以在开始后的两三天之后就开始监测，之后，每过两天就要监测一次，并将监测得到的数据反馈给施工相关负责人，并分析和对比深基坑支护施工的进展情况，分析是否存在施工的问题，即使监测发现了问题，那么在解决问题的同时，监测的频率也要适当地加快，不能够延误，如果可以，最好每一天都要进行一次监测，这样才能确保基坑工程的准确无误，提高施工的质量。
总之，高层建筑的发展，使得基坑深度和面积越来越大，施工也越来越复杂，支护难度越来越大，对深基坑支护的技术要求越来越高，因此在工程实践中必须不断总结，提高支护技术水平，满足高层建筑的需求。
参考文献：
[1]许森彪. 建筑深基坑支护施工技术研究[J]. 中国科技信息， 2011，(24) .
[2]欧阳剑清. 高层建筑深基坑支护施工技术探讨[J]. 中国新技术新产品， 2012，(02)