论文部分内容阅读
摘要：化工企业是高危行业，具有严重的危险性，涉及人民群众的生命财产安全，所以加强化工企业的安全生产至关重要。除了要有高度的安全意识，执行安全制度外，强化化工企业安全生产技术监督也至关重要。本文从强化安全生产技术监督方向入手，浅析加强化工企业生产中需要注意的一些问题。
关键词：化工企业;生产技术;安全监督
安全是企业发展的基础，对于化工企业来说更是如此。在生产时安全必须引起高度重视，否则就是严重甚至带来家破人亡的惨剧。作为安全生产监督部门，要高度重视化工企业安全生产监督问题。除了规范健全安全生产制度、强化安全生产意识等常规方式外，还应从安全生产技术入手加强监督，确保化工企业的安全生产。
一、部分化工企业生产中存在的问题
尽管国家先后出台了一系列关于安全生产的规范性文件，对化工企业加强安全生产提出了硬性的规定和要求，但是很多企业仍存在“带病上岗”的问题，在生产中存在种种令人触目惊心的问题。
一是部分单位和个人对安全生产工作重视不够，责任落实不到位。化工企业的安全生产制度可以说是最多的，但是在工作中存在未严格按照安全生产规程的规定去执行的问题。例如很多企业为了能够取得更多的利益，违章指挥的现象层出不穷，设备陈旧、安全措施不达标，存在严重的安全隐患。
二是部分从业人员安全意识淡薄。在化工安全事故当中，由于从业人员的失误等所引发的安全事故占到全部事故的一半以上。由于人员素质参差不齐以及培训不到位，部分从业人员安全生产意识淡薄，未能按照操作规范进行科学的操作，进而将会对安全生产造成极大的影响。
最为关键的是，在安全生产技术上很多企业不达标。众所周知在化工领域生产的过程中，其所使用的部分原材料具有较强的毒性以及腐蚀性。因此，当化工企业在原材料的运输以及保存的过程中，未按照国家以及行业标准执行时，则将会为化工生产的安全性造成威胁。现阶段，化工生产的机械化程度大幅提升，设备类型呈现多样化发展。然而，如若所使用的机械化设备未达到国家标准，或者在日常生产的过程中疏于检修时，则将会较大程度的影响设备的日常运行稳定性。当设备出现问题时，不仅将会影响化工企业的生产进度，造成一定的经济损失，同时也将会对从业人员的身体健康以及生命安全产生负面的影响。
所以加强化工企业的技术更新换代至关重要，加强技术方面的安全监督也非常重要。
二、化工企业生产技术重点监督的关注点及对策
（一）化工生产技术方面的特点
1.化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。
2.高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格;或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。
3.工艺复杂，操作要求嚴格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。
所以，在化工企业中进行生产技术的安全检查、更新换代至关重要。
（二）加强生产技术安全的建议及对策
1.加强安全科技投入
科技是维护生产安全的最大保证。安全生产科技工作是以公益性为主导的事业，目前，我国有些化工企业没有建立和完善科技创新的投资机制和激励机制，更谈不上拓宽科技投入渠道，得不到各级政府部门的支持。不少化工企业现有的生产设备和安全设施大多是10年或20年以前投入使用的，设备和工艺在科技水平上与国内外同类生装置相比存在着较大的差距，缺乏相应的技术支持，使得设备和装置的安全度降低。不少设备、设施存在严重的事故隐患，有的带病运转，有的就是摆设。另外，部分化工企业自身在投资和资金分配上，仍存在只顾眼前利益，不重视生产安全。
所以安全监督部门除了日常监督外，要注意向化工企业宣传政策，让企业明白加强技术投入就是为安全投资、就是为明天投资。对查出的安全隐患改进要彻底，要舍得投入，一定要将隐患彻底整改。
2.加大安全投入和科技创新
加大安全投入、改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时问的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因些，必须加强安全技改投入。一方面对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有训划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。
企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投人，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定、长周期运行提供物质保证。
3，从源头抓安全生产管理
创造本质安全环境新、改、扩建项目必须严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》保证项目建设认真执行劳动安全卫生“三同时”要求，工艺设备、管理等必须符合相关的法律法规、标准、规章、规范，方可投入生产在生产中运用新工艺或新设备时，应及时组织学习，保证持汇上岗这样从源头上创建本质的安全环境，才能减少安全事故的发生。
关键词：化工企业;生产技术;安全监督
安全是企业发展的基础，对于化工企业来说更是如此。在生产时安全必须引起高度重视，否则就是严重甚至带来家破人亡的惨剧。作为安全生产监督部门，要高度重视化工企业安全生产监督问题。除了规范健全安全生产制度、强化安全生产意识等常规方式外，还应从安全生产技术入手加强监督，确保化工企业的安全生产。
一、部分化工企业生产中存在的问题
尽管国家先后出台了一系列关于安全生产的规范性文件，对化工企业加强安全生产提出了硬性的规定和要求，但是很多企业仍存在“带病上岗”的问题，在生产中存在种种令人触目惊心的问题。
一是部分单位和个人对安全生产工作重视不够，责任落实不到位。化工企业的安全生产制度可以说是最多的，但是在工作中存在未严格按照安全生产规程的规定去执行的问题。例如很多企业为了能够取得更多的利益，违章指挥的现象层出不穷，设备陈旧、安全措施不达标，存在严重的安全隐患。
二是部分从业人员安全意识淡薄。在化工安全事故当中，由于从业人员的失误等所引发的安全事故占到全部事故的一半以上。由于人员素质参差不齐以及培训不到位，部分从业人员安全生产意识淡薄，未能按照操作规范进行科学的操作，进而将会对安全生产造成极大的影响。
最为关键的是，在安全生产技术上很多企业不达标。众所周知在化工领域生产的过程中，其所使用的部分原材料具有较强的毒性以及腐蚀性。因此，当化工企业在原材料的运输以及保存的过程中，未按照国家以及行业标准执行时，则将会为化工生产的安全性造成威胁。现阶段，化工生产的机械化程度大幅提升，设备类型呈现多样化发展。然而，如若所使用的机械化设备未达到国家标准，或者在日常生产的过程中疏于检修时，则将会较大程度的影响设备的日常运行稳定性。当设备出现问题时，不仅将会影响化工企业的生产进度，造成一定的经济损失，同时也将会对从业人员的身体健康以及生命安全产生负面的影响。
所以加强化工企业的技术更新换代至关重要，加强技术方面的安全监督也非常重要。
二、化工企业生产技术重点监督的关注点及对策
（一）化工生产技术方面的特点
1.化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。
2.高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格;或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。
3.工艺复杂，操作要求嚴格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。
所以，在化工企业中进行生产技术的安全检查、更新换代至关重要。
（二）加强生产技术安全的建议及对策
1.加强安全科技投入
科技是维护生产安全的最大保证。安全生产科技工作是以公益性为主导的事业，目前，我国有些化工企业没有建立和完善科技创新的投资机制和激励机制，更谈不上拓宽科技投入渠道，得不到各级政府部门的支持。不少化工企业现有的生产设备和安全设施大多是10年或20年以前投入使用的，设备和工艺在科技水平上与国内外同类生装置相比存在着较大的差距，缺乏相应的技术支持，使得设备和装置的安全度降低。不少设备、设施存在严重的事故隐患，有的带病运转，有的就是摆设。另外，部分化工企业自身在投资和资金分配上，仍存在只顾眼前利益，不重视生产安全。
所以安全监督部门除了日常监督外，要注意向化工企业宣传政策，让企业明白加强技术投入就是为安全投资、就是为明天投资。对查出的安全隐患改进要彻底，要舍得投入，一定要将隐患彻底整改。
2.加大安全投入和科技创新
加大安全投入、改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时问的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因些，必须加强安全技改投入。一方面对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有训划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。
企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投人，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定、长周期运行提供物质保证。
3，从源头抓安全生产管理
创造本质安全环境新、改、扩建项目必须严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》保证项目建设认真执行劳动安全卫生“三同时”要求，工艺设备、管理等必须符合相关的法律法规、标准、规章、规范，方可投入生产在生产中运用新工艺或新设备时，应及时组织学习，保证持汇上岗这样从源头上创建本质的安全环境，才能减少安全事故的发生。