论文部分内容阅读
【关键词】 对比置换法 局部停止法 条件变化法 试探调整法
试车加工法 监测 测量法
· 【中图分类号】TG659
机床维修是机械工业中不可缺少的一项工作，也是当前职业技术院校中的热门专业。因为机床故障的表现形式多种多样，往往又是诸多因素综合影响所致，其诊断和维修要求较高，是门较难掌握的技术。现就对机床发生故障后，维修人员对故障的诊断常感到比较困难的情况，谈一谈自己的工作体会，并介绍集中诊断机床故障的常用方法，共维修人员和同学们参考。
一、 对比置换法
在机床维修中，当难以确定某机床或某零件是否发生故障时，可以采用相同机床或零部件进行对比置换的方法来诊断。
（一） 当对某机床是否有故障难以确定时，可以把他和正常机床做工作状态下的对比，一般来说，差异之处即为该机床的故障所在。
（二） 当难以确定某一零件的技术情况是否正常或机床某一故障是否由这一零件引起的时候，又是可以用良好的零部件置换该零部件来试验，如果机床的工作状态没有明显变化，则说明零部件是合格的，机床故障与该零件无关。
这种方法，对在校实习的学生来说比较重要，是首先要掌握的，因其实践经验少，只有通过相互对比来判断机床故障。另外，实习学生应当对自己的故障判断向维修师傅或实习教师进行求证，进而提高自己诊断机床故障的能力。
二、 局部停止法
这种方法就是使有故障的机床传动系统依次断续的停止或隔离某部分、某部件的工作，来观察诊断故障的现象，进而判断故障的原因所在。此法对机床传动系统的故障诊断较为有效。如，车床床头箱发生轰隆轰隆的响声，基本可以断定是某轴承发生故障。那么，如何确定是哪根轴上的轴承能？这是，可以依次接通床头箱各种进行观察，最后确定是哪根轴上的轴承坏了。另外，该方法还可以诊断齿轮、离合器等零件的故障。实习学生采用此方法，可以直观认识机床构造有助于他们对于专业理论知识的消化和吸收。
三、 条件变化法
在维修机床时，对一些故障特征暴露得不明显、不充分和无规律的情况，常常采用条件变化法进行诊断。如变换机床所受的应力、动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件，进行强制性实验，让故障的特征暴露的更充分些。例如，在车床上加工零件时产生振动，可以改变车削的三要素，观察他的振动情况。如用切断刀做切断实验，若振动加剧了，说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当调整。
四、 试探调整法
这种方法及时设法改变机床某部位的工作条件和工作状态，观察故障的现象变化情况，来诊断故障发生的部位。比如，车床“让刀”。产生这种故障的原因很多，像大拖板与导轨配合不好；中拖板或小拖板的间隙变大；横向进给丝杠、丝母磨损；刀架上的定位机构失效或紧固位置失灵等。在诊断这种故障时，一定要先选择可能性较大的原因进行试探性调整。
五、 试车加工法
当零件加工精度达不到机床规定的精度时，就可以对该机床试切出的零件进行测量，来诊断机床的故障。如根据零件表面振动的方向和频率，来诊断机床的振动。根据零件的形位误差来判断机床的几何精度。对螺纹加工机床、齿轮加工机床来说，试切件的相邻误差、累积误差和展成的齿形误差，主要决定机床传动链的精度，齿向误差决定机床的几何精度。齿面粗糙度决定工艺系统的振动。因此，通过试车测量工件的精度，可以大致判断出故障的部位和原因。但是，采用这种方法时，一定要考虑到刀具、夹具及工艺等因素对零件加工精度的影响。
六、 监测、测量法
这种方法是利用工具、量具、仪器、和仪表等，对机床的技术参数进行监测和测量，来诊断机床的故障。如通过观察压力表来监测机床液压系统的压力等。
总之，机床故障的诊断是机床维修的前提和基础，技巧很多，是专业理论知识和实践知识的智慧总结，也是机械装配与维修专业的重要内容。要想学好和掌握这项技能，必须多学多干，在实践中积累经验，虚心请教，总结归纳，使自己对机床故障的诊断逐步完善，更好的服务于装配和维修工作。
试车加工法 监测 测量法
· 【中图分类号】TG659
机床维修是机械工业中不可缺少的一项工作，也是当前职业技术院校中的热门专业。因为机床故障的表现形式多种多样，往往又是诸多因素综合影响所致，其诊断和维修要求较高，是门较难掌握的技术。现就对机床发生故障后，维修人员对故障的诊断常感到比较困难的情况，谈一谈自己的工作体会，并介绍集中诊断机床故障的常用方法，共维修人员和同学们参考。
一、 对比置换法
在机床维修中，当难以确定某机床或某零件是否发生故障时，可以采用相同机床或零部件进行对比置换的方法来诊断。
（一） 当对某机床是否有故障难以确定时，可以把他和正常机床做工作状态下的对比，一般来说，差异之处即为该机床的故障所在。
（二） 当难以确定某一零件的技术情况是否正常或机床某一故障是否由这一零件引起的时候，又是可以用良好的零部件置换该零部件来试验，如果机床的工作状态没有明显变化，则说明零部件是合格的，机床故障与该零件无关。
这种方法，对在校实习的学生来说比较重要，是首先要掌握的，因其实践经验少，只有通过相互对比来判断机床故障。另外，实习学生应当对自己的故障判断向维修师傅或实习教师进行求证，进而提高自己诊断机床故障的能力。
二、 局部停止法
这种方法就是使有故障的机床传动系统依次断续的停止或隔离某部分、某部件的工作，来观察诊断故障的现象，进而判断故障的原因所在。此法对机床传动系统的故障诊断较为有效。如，车床床头箱发生轰隆轰隆的响声，基本可以断定是某轴承发生故障。那么，如何确定是哪根轴上的轴承能？这是，可以依次接通床头箱各种进行观察，最后确定是哪根轴上的轴承坏了。另外，该方法还可以诊断齿轮、离合器等零件的故障。实习学生采用此方法，可以直观认识机床构造有助于他们对于专业理论知识的消化和吸收。
三、 条件变化法
在维修机床时，对一些故障特征暴露得不明显、不充分和无规律的情况，常常采用条件变化法进行诊断。如变换机床所受的应力、动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件，进行强制性实验，让故障的特征暴露的更充分些。例如，在车床上加工零件时产生振动，可以改变车削的三要素，观察他的振动情况。如用切断刀做切断实验，若振动加剧了，说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当调整。
四、 试探调整法
这种方法及时设法改变机床某部位的工作条件和工作状态，观察故障的现象变化情况，来诊断故障发生的部位。比如，车床“让刀”。产生这种故障的原因很多，像大拖板与导轨配合不好；中拖板或小拖板的间隙变大；横向进给丝杠、丝母磨损；刀架上的定位机构失效或紧固位置失灵等。在诊断这种故障时，一定要先选择可能性较大的原因进行试探性调整。
五、 试车加工法
当零件加工精度达不到机床规定的精度时，就可以对该机床试切出的零件进行测量，来诊断机床的故障。如根据零件表面振动的方向和频率，来诊断机床的振动。根据零件的形位误差来判断机床的几何精度。对螺纹加工机床、齿轮加工机床来说，试切件的相邻误差、累积误差和展成的齿形误差，主要决定机床传动链的精度，齿向误差决定机床的几何精度。齿面粗糙度决定工艺系统的振动。因此，通过试车测量工件的精度，可以大致判断出故障的部位和原因。但是，采用这种方法时，一定要考虑到刀具、夹具及工艺等因素对零件加工精度的影响。
六、 监测、测量法
这种方法是利用工具、量具、仪器、和仪表等，对机床的技术参数进行监测和测量，来诊断机床的故障。如通过观察压力表来监测机床液压系统的压力等。
总之，机床故障的诊断是机床维修的前提和基础，技巧很多，是专业理论知识和实践知识的智慧总结，也是机械装配与维修专业的重要内容。要想学好和掌握这项技能，必须多学多干，在实践中积累经验，虚心请教，总结归纳，使自己对机床故障的诊断逐步完善，更好的服务于装配和维修工作。