丁田特大桥连续梁箱梁砼施工浇筑工艺实践

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  内容摘要:通过对丁田特点桥连续梁砼浇筑工艺实践,合理的进行了资源准备和施工组织,有效的提高了箱梁砼浇筑效率和浇筑质量,为类似工程积累砼浇筑提供合理的施工经验。
  关键词:连续梁 砼浇筑 工艺实践
  一、 工程简介
  丁田特大桥是新建杭州至长沙铁路客运专线(江西段)站前工程的一座连续梁特大桥,于DK736+935.52处与袁州区彬江镇开发区规划路交叉,斜交角度为38度,以一联(32+48+32)m连续梁跨越该路,即新建桥梁34#墩~37#墩段。34#墩~37#桥墩墩身高度分别为3m、5.5m、5.5m、3m,其截面尺寸分别为:A×B=650×330cm、750×330cm、750×330cm、650×330cm;上部结构为(32+48+32)m现浇预应力混凝土连续箱梁,箱梁长为113.3m,梁高为3.25m,箱梁顶板宽12.0m,梁体为单箱单室、等高度、变截面结构,顶板厚65~45~30cm,腹板厚为67~110~130cm,底板厚47.5~65~85cm,在端支点、中支点共4个横隔板,隔板设有人洞,供检查人员通过;连续梁混凝土设计强度为C50。
  本连续梁长113.3m,梁体的砼标号为C50,梁体混凝土方量为1334m3,采用搅拌站混凝土,混凝土原材料管理、配合比设计、搅拌必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。根据现浇连续梁的特点及施工经验,本连续梁混凝土一次浇注成型。
  二、 现浇箱梁砼浇筑施工方法
  1. 砼浇筑前准备工作
  (1) 交通准备
  修通丁字路口至37#墩的施工便道,并利用现有至35#墩道路确保在砼运输过程中道路顺畅。
  (2) 用电准备
  利用现有电源,并在现场、2#搅拌站及宜春梁场各备用200KVA发电机一台。
  (3) 搅拌站准备
  利用我工区1号搅拌站90型一套、2号搅拌站120型一套以及宜春梁场搅拌站120型两套。
  (4) 混凝土原材储备
  由于梁体砼浇筑为一次性浇筑成型,需由我工区1号、2号搅拌站主要为浇筑储备充足合格的一级粉煤灰、水泥等原材料,水泥原料均需采用华夏品牌。宜春梁场备用800?砼的原材料,我工区1号搅拌站备用200?砼的原材料,2号搅拌站备用600?砼的原材料。试验室要及时将梁体砼配合比提供给宜春梁场,粉煤灰进场后试验室要及时检验,准备好钢绞线、波纹管等试验报告。
  (5) 机械设备配置
  由物机部赵孟铜协调准备好4台砼输送泵和12台砼罐车,浇筑过程中4台砼输送泵布置如下图所示,同时浇筑;34#墩旁的天泵配置3台罐车(运输路线为2#搅拌站至34#墩),35#墩旁的天泵配置3台罐车(运输路线为2#搅拌站绕镇上转盘至35#墩),36#墩旁的天泵配置4台罐车(运输路线为宜春梁场至36#墩),37#墩的天泵配置2台罐车(运输路线为宜春梁场至37#墩)。
  (6) 劳力准备
  施工过程中分4个作业面,每个作业面安排3个班组,每个班组安排4个砼捣固手及浇筑手,计48人;模板维护、钢绞线及波纹管检查以及支架检查人员配置2班,每班5人(其中模板维护2人、钢绞线及波纹管检查2人、支架检查1人,必要时可相互支援),计10人;施工队人员共计58人。
  项目部现场安排测量员2人、试验员2人、质检员2人,计6人;安排项目部总工、副主任、赵家里及丁田架子队长、工程部1人、安质部2人现场定时巡检,计7人;项目部人员共计13人。
  (7) 测量准备
  测量队需在浇筑前对连续梁进行精测,检测支架、支座的沉降、变形以及梁面的标高。
  2. 砼浇筑过程中的施工安排
  (1) 砼浇筑顺序
  本连续梁要求一次性浇筑成型,因梁体砼有1334 m3,梁体混凝土数量较大,为了确保在12小时内完成梁体砼连续浇筑,支架受力均匀,砼浇筑时,要求采用4台砼汽车泵同时浇筑。因连续梁为等截面梁,混凝土浇筑顺序为底板→腹板→顶板,在纵向可由跨中向两端支座处分层浇筑,竖向先浇筑两侧底板处的倒角处、底板,然后浇筑腹板、顶板、翼板。混凝土浇筑顺序如图所示中数字编号顺次进行。
  混凝土纵向分段浇筑顺序
  浇筑梁段底板砼时,泵车浇筑顺序:1号泵车先从34#、35#墩跨中位置向34#墩方向依次浇筑,直至浇完34#墩底板砼后再浇筑35#墩底板砼;2号泵车先从34#、35#跨中位置向35#、36#墩跨中位置方向依次浇筑,之后再浇筑35#墩底板砼;3号泵车先从35#、36#跨中位置向36#、37#墩跨中位置方向一次浇筑,之后再浇筑36#墩底板砼;4号泵车先从36#、37#墩跨中位置向37#墩方向一次浇筑,直至浇完37#墩底板砼后再浇筑36#墩底板砼。浇筑梁段腹板砼时,1号泵车浇筑34#、35#墩之间腹板砼,2号、3号泵车浇筑35#、36#墩之间腹板砼,4号泵车浇筑36#、37#墩之间腹板砼。浇筑梁段顶板砼时,泵车浇筑顺序与浇筑梁段底板砼时相同。
  (2) 砼浇筑施工工艺
  先浇筑梁段底板和腹板,再浇筑顶板。梁端两腹板混凝土浇筑时,采用同步对称浇筑腹板混凝土,防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移或其它后果。梁段底板中部由于混凝土流淌速度过快所产生的三角形缺口,由辅助下灰补充。底板及腹板混凝土浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑,分层厚度不大于30cm,上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕。浇注过程中先浇筑箱梁底板混凝土5m,返回浇注腹板和顶板,长度为5m,如此循环,混凝土浇注过程中确保新旧混凝土间隔时间不得超过3小时,混凝土浇注能力不得低于50m3/h。当两腹板槽浇平后,开始浇筑桥面板混凝土。
  浇筑两腹板梗斜处,为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实,设专人在底板插入振捣棒沿周围振捣。振捣时避免振动棒碰撞波纹管。   梁体腹板、底板采用插入式振动;顶板混凝土用插入式振动,辅以平板振动器振动。操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍,每点振动时间约20s~30s,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50~100mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。混凝土振动时间,以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度。
  顶板混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机抹平,保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次,以防裂纹和不平整。
  在混凝土浇筑过程中,随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件,其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。施工试件随梁养护,56天标准试件按标准养护办理。
  浇筑完毕,移走振动器,拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。梁体混凝土浇筑完毕后,需覆盖土工布洒水养护。
  砼浇筑后应立即进行养护,在养护期间,应使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒。梁体养护用水为饮用水,水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度,一般情况下,白天以1~2h一次,晚上4h一次。洒水养护的时间不少于14d。因此,对砼外露面,待表面收浆、凝固后即用土工布等物覆盖,并应经常在土工布及模板上洒水。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前应防止遭受振动。在强度未达到1.2MPa以前,应禁止通行,并应禁止扰动支撑结构。
  用于控制拆模,落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内,与之同条件进行养生。
  在养护期内,严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。
  三、砼浇筑过程中的注意事项
  (1)在梁体砼浇筑过程中,设专人检查模板和钢筋,发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。发现漏浆及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置正确。
  (2)在梁体砼浇筑过程中,为防止波纹管损坏,水泥浆进入波纹管内堵管,梁体两端要设专人负责采用卷扬机抽拔钢绞线。
  (3)梁体砼浇筑过程中测量人员要及时测量支架的沉降及变形,梁体砼浇筑完成后要严格控制梁面标高、梁面排水坡度,对梁体砼表面要及时进行抹面,并设专人负责梁体砼的养护。
  (4)混凝土灌筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。为使上下层砼结合牢固,在振捣时将振动棒伸入下层砼10cm左右,移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,振动棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件等,并应与模板保持5~10cm的距离。
  (5)混凝土浇筑中,做好同条件试件的制作,试验人员要全力做好配合工作,中心试验室要做好统一安排,并安排人员做好现场旁站跟班,及时解决发生的问题。
  (6)在砼浇筑过程中要有专人检查模板及钢筋,发现有模板漏浆、跑模、钢筋松动、变形、垫块脱落等情况及时处理。
  (7)箱梁砼浇筑完成后,及时做好覆盖养护工作,确保足够的养护时间。
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