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以铝合金筒形件底部实心凸起成形为例,提出采用拉深-镦挤板锻造工艺成形中心实心凸起结构,结合有限元模拟技术及工艺实验方法,比较传统反挤压工艺与板锻造工艺成形实心凸起结构的异同.结果表明:当成形同一凸起高度时,板锻造成形载荷比反挤压成形载荷减小一倍左右.板锻造成形过程中,底部分流面位置先内移后趋于稳定;而在反挤压成形过程中,底部分流面位置先趋于稳定后外移.凸模与板料上表面的单面润滑可有效防止底部缩孔缺陷.